精馏实验装置清洗流程

⑴ 蒸馏实验的步骤有哪些

步骤为下面解释。

⑵ 简易的精馏实验装置图~和过程，想试试又怕“砰”只是精馏水不会爆炸吧 麻烦哪位大侠详细解答~一定会加~

你要的精馏水（精馏水这种说法还是第一次听说，感觉很怪异）是要什么规格？一般都是一次回蒸馏、二次蒸答馏和超纯化水。。。各个用途不一样的。。。一般生物用的的要求二次水就够了，而做分析啊什么的有特别要求的就要超纯化水。。。一次水就是普通的配备试剂用。。。
正题：
首先，自己蒸馏哪怕是“精馏”，是完全不可能得到超纯水的。。。有专门卖的的仪器设备。
其次，如果你要长期大量的用二次水，也是有专门设备卖的，估算下来成本比纯手动蒸馏要划算。但是小量的话，就是用一次蒸馏水再蒸馏一次就好。
再次，一次水，其实有卖的，娃哈哈纯净水（注意不是矿泉水）实际上就是所谓的蒸馏水，要求不高的液相流动相、配试剂什么的都能用，不放心换屈臣氏的纯净水也是可以的。
如果你还是非要自己动手蒸馏，具体操作如下：
电热套上固定好1L的单口圆底烧瓶，加入磁子或沸石，加入水，然后转接头，转接头要不要温度计都无所谓，，转接头再接冷凝管、尾接管、接收瓶。加热到100-120℃，等沸腾收集就好。。。很简单，图估计随便搜，一堆。。。
最后，怎么可能会爆炸？沸石是防止爆沸，尾接管的作用就是有通大气防止压力过高的作用的。。。

⑶ 化学蒸馏装置及过程

实验室装置：蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、尾接管（牛角管）、锥形瓶版

注意：1、要用沸石（权防止液体暴沸）

2、温度及位置：水银球上缘与支管口下缘对齐（以测定生成物沸点）

3、先通冷凝管的水后加热，先灭火后撤水（接收器：牛角管+锥形瓶）

4、冷凝管：外水内气，下进水，上出水

5、实验前检查气密性

⑷ 12.在实验仪器清洗过程中,为了加快其干燥速率,通常在用蒸馏水洗涤之后,再用乙醇洗为什么

乙醇容易挥发，乙醇在常温情况下蒸发速度比水快。乙醇可以溶解于水，乙醇混合在水中，蒸发速度大于水。

⑸ 连续精馏流程主要由哪些组成各段主要作用是什么

由间歇精馏中得知：间歇精馏时，馏出液的浓度是随蒸馏操作的进行而改变，为了使版馏出液的权浓度不变，则可用连续精馏工艺来解决。
典型的连续精馏流程是这样的：原料液(粗馏塔导来的酒精蒸气或冷凝酒精液)经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部(酒精生产中则大部分)冷凝，并将
部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液体，可视质量好坏分别采出)。
连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。

⑹ 实验室制取蒸馏水的步骤及现象。。

电热蒸馏水器制备，就是先加水（淹过发热丝），再通电！然后开冷凝水，蒸发的水蒸气遇冷会冷凝，就变成蒸馏水了，一般在实际制备过程中，前一段的蒸馏水都是不要的，因为刚开始制的水中会有一些铁离子，到后期的蒸馏水经检测过电导率，ph，吸光度，还有蒸发渣（虽然要求，但是一般很少测），符合国标中实验室三级用水标准就可以用了。最后关机的时候
注：电热蒸馏水器要及时的清洗水垢，不然影响制水效率

⑺ 《 化工精馏塔》 ：酒精精馏塔工艺流程

酒精精馏塔一般是用高效不锈钢波纹填料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均一般采用sus304用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式u型管加热，便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
当然酒精精馏塔的种类还有很多。根据生产条件不通。所采用的设备也就不通~
我懂的也不多。我们单位的是催化精馏塔。污水汽提塔是采用拉西环填料。减压塔是不锈钢波纹填料。

⑻ 蒸馏实验流程是什么

1、蒸馏前的检验。在试管中加入少量自来水，滴加几滴AgNO3溶液和几滴稀硝酸。

2、装配冷凝装置。检查气密性。

3、蒸馏。在烧瓶中加入约1/2体积的自来水，再加几粒沸石（或碎瓷片），重新连接好装置。加热，锥形瓶中收集到约10mL液体，停止加热。

4、蒸馏后的检验。在试管中加入少量蒸馏出的液体，滴加几滴AgNO3溶液和几滴稀硝酸

搜到的。

⑼ 精馏的原理

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。