检测装置有什么不同

㈠ 数控机床检测装置的种类有哪些

1）增量式检测方式
增量式检测方式单纯测量位移增量，移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点均可作为测量起点；缺点是对测量信号计数后才能读出移距，一旦计数有误，此后的测量结果将全错；同时发生故障时（如断电、断刀等）不能再找到事故前的正确位置，事故排除后，这时必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。
2）绝对式测量方式
绝对式测量方式中，被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测量值。这样就避免了增量式检测方式的缺陷，但其结构较为复杂。
2．数字式与模拟式
1）数字式测量方式
数字式检测是将被测量单位量化以后以数字形式表示，测量信号一般为电脉冲，可以直接把它送到数控装置进行比较、处理。数字式检测装置的特点是：
（1）被测量量化后转换成脉冲个数，便于显示和处理；
（2）测量精度取决于测量单位，与量程基本无关；
（3）检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。
2）模拟式测量方式
模拟式检测是将被测量用连续的变量来表示，如用相位变化、电压变化来表示。主要用于小量程测量。它的主要特点是：
（1）直接对被测量进行检测，无需量化；
（2）在小量程内可以实现高精度测量；
（3）可用于直接检测和间接检测。
3．直接测量与间接测量
1）直接测量
对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接检测。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。但检测装置要与行程等长，这对大型数控机床来说，是一个很大的限制。
2）间接测量
对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为间接测量。间接检测使用可靠方便，无长度限制，缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响检测精度。因此为了提高定位精度，常常需要对机床的传动误差进行补偿。

㈡ 数控机床对检测装置有何要求检测装置分为哪几类

有 光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器， 磁栅 ，旋转编码器等。
要求 工作可靠, 精度高，分辨率高，抗干扰性强.，能满足速度和精度的要求.，便于安装调试维修. 成本低.寿命长.

㈢ 常用位置检测装置是如何进行分类的

常用位置检测装置分为位移、速度和电流三品种型。按安装的位置及耦合右式分为间接丈量和间接丈量；按丈量方式分为增量式和绝对式；按检测信号的类型分为模仿式和数字式；按活动体例分为反转展转式和直线式检测安装；按信号转换的原型可分为光电效应、光栅效应、电磁感应道理、电压效应、电阻效应和磁阻效应等类检测安装。数控机床中采用的位置检测安装根基分为直线式和扭转式两大类。直线式位置检测安装用来检测活动部件的直线位移量；扭转式位置检测安装用来检测反转展转部件的动弹位移量。

(1)数字式和模仿式检测。从检测信号的类型来分，检测元件可分为数字式和模仿式。统一种检测元件既能够做成数字式，也能够做成模仿式，次要取决于利用体例和丈量线路。所谓数字式是指将机械位移量改变为数字脉冲的丈量安装，而模仿式是指将机械位移量改变为电压幅值或相位的丈量安装。

(2)增量式和绝对式检测。从丈量的体例来分，检测元件可分为增量式和绝对式。增量式检测的是相对位移量，即位移的增量值，工作台挪动的距离是靠对丈量信号的计数后给出的。所以，数控机床上往往要给出一个固定的参考点，增量式检测元件就是反映相对此参考点的增量值。增量式安装比力简单，使用较广。

绝对式检测的是位移的绝对位置，每一被测点均有一个响应的信号作为丈量值。检测没有累积误差，一旦堵截电源后位相信息也不丢失，但布局复杂。

(3)扭转型和直线型。就检测元件的本身来分，可分为扭转型和直线型。扭转型也称间接检测，因为机床工作台的直线位移与驱动电动机的扭转角度有固定的比例关系，因而，能够采用检测驱动电动机的扭转角度来间接测得工作台的挪动量，由此所形成的位置检测系统是半闭环节制系统。扭转型无检测长度的限制，利用便利靠得住。但丈量信号插手了直线活动改变为扭转活动的传动链误差，丈量精度略低些。

直线型也称间接检测，就是对机床工作台的直线挪动采用间接直线检测，直观地反映其位移量，其所形成的位置检测系统是全闭环节制系统，其检测安装要与行程等长。对于大型数控机床来说，遭到了必然限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。

㈣ 物联网系统中的检测装置与一般的相比有何不同

传感网是随机分布的集成有传感器、数据处理单元和通信单元的微小节点，通过自组织的方式构成的无线网络。

㈤ 电能质量检测装置和采集器有区别吗

基本相似，具体要看参数 BS803系列电力参数与电能质量监测装置是本公司最新一代产品，具备电能质量监测，电能计量，雷击过电压监控 , 通信协议转换等多种功能，使得本装置能灵活应用于智能楼宇、变电站、发电厂等多种环境。广泛应用于节能环保、电力、工业等领域。BS803包括BS803S（单回线）、BS803F（4U 多回线）、BS803T（分布式）三种扩展型号。
其中：
● BS803S 为单回线版本，可安装1个采样插件。适用于工厂、医院、新能源发电等对电能质量要求较高的场合
● BS803F 为多回线版本，可安装8个采样插件。适用于变电站、发电厂等出线较多的场合
● BS803T 为分布式版本，可安装1个采样插件，但可通过网络外扩多达7个电流采集插件，用于煤矿、化工等对装置发热有特殊要求的场合
备注：采样插件分为电压采集插件和电流采集插件，电压插件含有4个电压通道和4个电流通道并可扩展硬件计量功能，电流插件含8个电流通道。
功能特点
多通道测量
● 最多8个采集插件，单台主机即可监测多达4条母线上的电能质量数据
● 最多64个模拟量采集通道，模拟量可以是电压、电流，每个模拟通道均可做电能质量运算
● 以高达1024点/周波记录全部输入回路中的事件
无间隔计算功能
● 装置使用ARM加DSP双核分布式架构，配合高效的软件算法，所有计算在时间上均无遗漏，保证不会漏掉任何一个用户关心的细节
基本监测功能
● 电网频率、有功功率、无功功率、功率因数
● 三相电压、电流有效值，基波功率、相位等
● 电压偏差，频率偏差
● 三相电压、电流不平衡度，负序电压、电流
● 谐波（2~127次）
高级监测功能
● 间谐波
● 电压波动、闪变
● 电压暂升、暂降、短时中断
● 暂时过电压
人机界面
● 单回路装置配置3.5寸高清LCD显示器，分辨率高达480 × 320，可以以图形的方式显示主要电能质量检测指标的实时数据
● 多回路装置配置7寸高清LCD显示器，分辨率高达800 × 480，可以以图形的方式显示主要电能质量检测指标的实时数据
● 具备电能质量常用指标越限指示灯，方便有针对性的查看越限信息
统计功能
● 装置具有对主要监测指标的在线统计功能，可统计一个时间段内检测指标的最大值、最小值、平均值、CP95值等
对时功能
● 装置具备IRIG-B （DC）对时接口，可保持与远方管理中心时钟的一致性，保证了检测装置的同步采样
录波功能
● 装置具有暂态录波功能，能以高达1024点每周波的采样率记录暂态电压事件发生时刻前20个周波和后20个周波
记录存储功能
● 使用PQDIF方式记录数据，保证记录数据具备良好的兼容性
● 可对基本监测指标和高级监测指标实时 保 存 ， 统 计 事 件 间 隔 可 设 置3min数 据 在 装 置 上 最 长 可 保 存 3个月，之后按先进先出原则更新
报表以及打印功能
● 装置具备报表查询功能，可以折线图、饼图、直方图的方式显示出来
● 方便用户提取有用信息可直接连接串口打印机，将查询到的报表打印出来
可选硬件计量功能
● 使用硬件计量芯片，保证计量数据准确无误
● 起动电流可调
● 提供正向和反向有功电能数据
● 反向有功指示功能
● 提供四象限无功参数
● 提供计量脉冲输出功能
通讯功能
● 内置两路标准的100M以太网接口，以太网口可以是RJ45口或1x9光口，支持MODBUS TCP，IEC61850通信协议
● 提供2路RS485通讯口
● 装置内嵌WEB服务器，可以通过浏览器实时查看装置的测量数据和波形，配置工作参数等。在没有后台集中监控软件的情况下，仍可通过以太网络远程管理，简化了应用，并提高了实用性
IO模块
● 装置内置4 个继电器接点输出，和一个掉电和告警复用节点。可用于在谐波超标触发、无功超标触发等用户设定情况下执行控制功能，也支持监控中心的遥控命令
● 装置带有4 路状态量输入，可以监视开关位置信号、保护动作信号等，并在输入变位时触发录波功能
可选的扩展模块
● 瞬态录波模块：装置可选雷电波形记录功能，能以10MHz每秒的采样率记录输入的3个通道的瞬时过电压事件，长达20个周波
● 直流量扩展模块：用于采集外部传感器输出的4~20mA直流信号
● 状态量扩展模块：用于扩展14路状态量输入，满足多变的组网需求
● 继电器扩展模块：用于扩展8路继电器节点，满足多变的组网需求

㈥ 位置检测装置的种类和它们分别安装在机床哪些部位

位置检测装置
一、位置检测装置的分类和要求
位置检测装置是闭环进给伺服系统的重要组成部分，其精度在很大程度上由位置检测装置的进度决定。现在，检测元件与系统的最高水平：被测部件的最高移动速度240m/min时，检测位移分辨率1um；24m/min时，分辨率0.1um；最高分辨率可达0.01um。
对位置检测装置的要求：
1） 受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强；
2） 在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度要求；
3） 使用维护方便，适应机床工作环境。
4） 成本低。
（一）数字式和模拟式测量（所获得的信号不同）
1．数字式测量
将被测量以数字的方式表示。测量信号一般为电脉冲，可直接送到数控装置进行比较处理和显示。这样的检测装置有：光栅检测装置、脉冲编码器。装置比较简单，抗干扰能力强。
2．模拟式测量
将被测量用连续变量表示。如：电压的幅值变化、相位变化。对相位变化的量可直接送数控装置与移相的指令电压进行比较，对幅值变化的量，可先将其转换为数字脉冲信号，再送数控装置进行比较和显示。这类装置有：旋转变压器、感应同步器。
（二）增量式和绝对式测量（测量方式不同）
1．增量式测量
只测出位移的增量，并用数字脉冲的个数来表示单位位移的数量。
由于位移的距离是由增量值累积求得，所以，一旦某处测量有误，则其后所得的位移距离都是错误的。
由于不能指示绝对坐标位置，当因事故断电停机检查，执行部件的位置发生变化后，不能由检修后的位置直接回到停机时的原位，而要先回到加工程序的起始位置，并计算出起点到停机位置的距离，才能用位移指令，令执行部件移回停机时的位置，以便继续加工。光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁尺都是增量式检测装置。
2．绝对式测量
能测出被测部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标值，并以二进制或二十进制数码信号表示。需要转换成脉冲数字信号才能送去比较和显示。有：绝对式脉冲编码盘、三速式绝对编码盘。结构复杂，分辨率与位移量都受限制。

此外，根据安装测量位置，有直接测量和间接测量。

㈦ 数控机床对检测元件及位置检测装置有什么要求

一、数控机床对检测元件要求：
检测元件是检测装置的重要部件，其主要作用是检测位移和速度，发送反馈信号。位移检测系统能够测量的最小们移量称为分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，而且也取决于测量电路。
1、数控机床对检测元件的主要要求是：
（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；
（2）满足精度和速度要求；
（3）使用维护方便，适合数控机床运行环境；
（4）成本低；
（5）便于与计算机连接。
不同类型的数控机床对检测系统的精度与速度的要求不同。通常大型数控机床以满足速度要求为主，而中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主。选择测量系统的分辨率和脉冲当量时，一般要求比加工精度高一个数量级。
二、数控机床对位置检测装置的要求
位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。位置检测装置的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由于检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。现在检测元件与系统的最高水平是；被测部件的最高移动速度高至240m/min时，其检测位移的分辨力（能检测的最小位移量）可达1um，即24m/min时可达0.1um。最高分辨力可达到0.01um。
数控机床对位置检测装置的要求是：
(1)受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
(2)在数控机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
(3)使用维护方便，适应数控机床工作环境。
(4)成本低。

㈧ 计量器具和检测设备有什么区别

一、指代不同

1、计量器具：是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。

2、检测设备：为了保证食品、药品等产品的安全卫生，生产企业需要对生产前、生产中、包装环节和包装成品进行相应的检测设备。

二、类别不同

1、计量器具：量具是即用固定形式复现量值的计量器具，如量块、砝码、标准电池、标准电阻、竹木直尺。线纹米尺等；

2、检测设备：包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。

三、应用不同

1、计量器具：广泛应用于生产、科研领域和人民生活等各方面，在整个计量立法中处于相当重要的地位。

2、检测设备：用于电器的安装、使用和测试之中，可以提高机械仪表的工作效率，并且提高其工作环境的安全性。

㈨ 微量法测沸点装置与熔点测定装置有何异同,两种测定方法结果有什么不同

其仪器装置基本相同。不同之处是将附在温度计上的熔点测定毛细管改为沸点管

㈩ 数控机床位置检测装置的分类是什么#数控机床