外径自动定寸装置

1. 测量内径和外径尺寸时,量具结构和规格上得区别

圆形的物体内圆的直径称为内径，而本文介绍的主要是大直径的内径测径装置。

内径测量装置的整套设备包括：内径测量仪、主控机柜（内装控制电路、通讯设备和工控机）、显示设备（液晶显示器）、声光报警装置和打印机等。在实际测量过程中需要测量钢管的两端内径，虽然一台工控机可以驱动两套测量装置，但是为了操作方便还是建议直接使用两台工控机及其附属设备。

基本测量原理：内径测量采用了激光测距的加法原理，制作时设置两个在一条直线上反向测量的激光测头，测量钢管的内径尺寸。

激光测头1和激光测头2以固定间距A背向布置，且测头发射的激光处于圆管的直径线上。工作时激光测头1发射一束激光照射圆管下方的内壁，圆管内壁的漫反射光再返回到激光测头1内的C-MOS芯片上，通过对C-MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到圆管下方内壁的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到观摩上方内壁的距离B2。两个测头的间距A加上两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到圆管的内径尺寸D。

由于受激光测头的外形尺寸和量程范围的限制，小规格钢管和大规格钢管的测头形式不太相同。小规格钢管的两个测头需要重叠放置才能伸入钢管内，大规格钢管可以将测头正对布置。

内径测量装置主要由机座、滑台、升降板、主轴箱、主轴及测头部件等组成。机座上装有导轨和丝杠，通过电机驱动丝杠转动可带动滑台移动以便将装在滑台上的测头部件伸入或拉出被测钢管。滑台上也装有导轨和丝杠，手动装懂丝杠可使升降板带动测头上下移动以调节测头部件的中心高度。测头部件安装在主轴上，主轴可以在电机的驱动下进行旋转，根据测量需要，每次测量时主轴旋转180°，再次测量主轴将反向旋转以保证测头部件与外部连接的线缆不受旋转影响。

2. 电脑自动裁剪机使用说明

1、 检查总气压表是否为0.5Mpa开启总电源。
2、 打开电脑检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa。
3、 电脑弹出CutterContro1界面后开启裁床电源进行十字光标原点复
位及机械原点复位。
4、 将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内进行刚毛原点复位
左手按住面料的中间位手点击定寸按钮将面料输送到裁剪区域
盖上塑料薄膜。
5、 在CutterContro1中调出所需裁剪排料图进行参数变更修改。
6、 设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态如两
按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标根据提示进行下一步操作。
7、 点击裁断按钮进行真空吸附裁断灯亮同时利用方向键进行裁剪
原点的设定。
8、 真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮裁剪原点确定后单击启动按
钮进行裁剪。
9、 当一床裁剪完成时裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔
动作一次作为标记点点击启动按钮后自动换床。
10、 当下一床面料全部送入裁剪区域后启动按钮灯亮点击一下后检
查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合点击启动按钮继续进行裁剪。
换床后输送到拾料台上的裁片和进行拾料分包。
11、 当排料图全部裁剪完成后进行塑料薄膜切断。
12、 利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
13、 将机头壹至裁剪区域中间直接切断电源总开关关闭显示器开关
结束本次操作。

3. 在自动控制系统中,测量变送装置,控制器,执行器各起什么作用

控制器相当于人的大脑。执行器相当于人的手。主要环节有给定、转换、运算、检测、反馈回、输出等答环节。其特点和作用从环节名称的字面意思即可理解。

在自动控制系统中，执行器就是手，能够将控制系统下达的指令作用于相应的元件。

控制器：可按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

执行机构：使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。

(3)外径自动定寸装置扩展阅读：

在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。

4. 气动量仪测量外径

您一定要这个气动量仪来测量吗？
据我所知道的是气动量仪的精度都不怎么高哦。回如果是要答测量的精度比较高达到微米级，那还是不要选用这种量仪的好！
激光测径仪测量外径都比较好，现在国内的产品精度也能达到微米级，何苦还要用气动量仪来检测呢？
网上搜索一下“激光测径仪”就会有很多了，我这边也有些资料，如有需要来函吧。
[email protected]

5. 所谓六寸，八寸，十寸卡盘，这些尺寸指什么

六寸，八寸，十寸尺寸指英寸。

英寸（吋）是使用于联合王国(UK,即英国(英联邦)及其前殖民地的长度单位，一般为1in=2.54cm，在英制里，12英寸为1英尺，36英寸为1码。

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

(5)外径自动定寸装置扩展阅读

从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。

用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。

三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。

四爪，是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。

6. 与拉链有关的发明

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。
发明史话
拉链又称拉锁。它是近代方便人们生活的十大发明之一。
拉链的出现是一个世纪之前的事。当时，在欧洲中部的一些地方，人们企图通过带、钩和环的办法取代纽扣和蝴蝶结，于是开始进行研制拉链的试验。拉链最先用于军装。第一次世界大战中，美国军队首次订购了大批的拉链给士兵做服装。但拉链在民间的推广则比较晚，直到1930年才被妇女们接受，用来代替服装的纽扣。
拉链是在1926年获得现在的名称的。据报道，一位叫弗朗科的小说家，在推广一种拉链样品的一次工商界的午餐会上说：“一拉，它就开了！再一拉，它就关了！”十分简明地说明了拉链的特点。拉链这个词是这样来的。
拉链的发明雏形，最初来自于人们穿的长统靴。十九世纪中期，长统靴很流行，特别适合走泥泞或有马匹排泄物的道路，但缺点就是长统靴的铁钩式纽扣多达20余个，穿脱极为费时。这个缺点让发明家伤透脑筋，也耗费了赞助商许多的金钱和耐性。为了免去穿脱长统靴的麻烦，人们甚至忍受着穿靴整日不脱下来。终于在1851年，美国人爱丽斯·豪（Elias Howe）申请了一个类似拉链设计的专利，但并未商品化，甚至被遗忘达半个世纪之久。
1893年（一说1883年），一个叫贾德森的美国工程师（科威特人），研制了一个“滑动氏没紧装置”，并获得了专利，这是拉链最初的雏形。这项装置的出现，曾对在高统靴上使用的扣纽扣钩造成了影响。但这一发明并没有很快流行起来，主要原因是这种早期的锁紧装置质量不过关，容易在不恰当的时间和地点松开，使人难堪。
1913年，瑞典人桑巴克改进了这种粗糙的锁紧装置，使其变成了一种可靠的商品。他采用的办法是把金属锁齿附在一个灵活的轴上。这种拉链的工作原理是：每一个齿都是一个小型的钩，能与挨着而相对的另一条带子上的一个小齿下面的孔眼匹配。这种拉链很牢固，只有滑动器滑动使齿张开时才能拉开。
至十九世纪九十年代才出现转机，一位来自芝加哥市的机械工程师威特康·L·朱迪森（Whitcomb·L·Judson），想出用一个滑动装置（slider–device）来嵌合和分开两排扣子（此原理与拉链很近似，不过拉链[ zipper]这个名词约过了30年后才出现）。朱迪森的发明，很幸运地获得宾州律师路易斯·沃克（Lewis Walker）的财力支援。沃克对朱迪森的新设计有高度兴趣。
第一次世界大战期间，美国的经济很不景气，钢每磅五美分，工人一星期的工资为六个美元，公司精减裁员，只剩下森贝克和另外一名人员，森贝克身兼经理和工程师。公司经济遇到空前的困难，为偿还拖欠提供钢丝的若伯林公司数千美金货款，森贝克只好修复一台机器生产回形针来赚钱。所幸，赞助者总是不断出现，剧作家之父詹姆斯·奥尼尔（James O’ Neill）当时巡回上演《基督山伯爵》（The Count of Monte Cristo）一剧，他对森贝克的普拉扣拉链极感兴趣。
事业上虽有了转机，但森贝克个人却遭受到空前的打击，其妻子难产而死。森贝克伤心之余，更加专心致志改良拉链。1913年他再度申请专利，专利许可于1917年核准（专利号1219881）。沃克称此专利为“隐藏式钩子”（hidden hook），对前景持乐观态度。沃克将公司改名为“无钩式纽扣公司”（Hookless Fastener Company）,工厂迁移梅得维尔（Meadville）。
森贝克进一步改良无钩式纽扣，齿部形状改做成汤匙状，顶端呈凸状，末端凹状，滑动装置一滑就可使左右“齿状部分”嵌合，再滑回则分开，称为“无钩式二号”，并且设计出制造齿状部分的机器。1913年他正式宣布这一技术被突破。《美国科学》曾以森贝克的专利为封面故事。
六个月后，森贝克准备大批量生产这种纽扣，无钩式二号预备上市。
沃克的二儿子也花了八年的时间从事无钩式纽扣的改良工作。佛罗里达州的约瑟芬·卡洪（Josephine Calhoun）在1907年也申请类似安全拉链的专利。同年，科罗拉多州的弗兰克·凯费尔特（Frank Canfielt）也申请了专利。致力这方面研究的发明家不只出现在美国，其中和森贝克最后成品最接近的有苏黎世的昆木思（Katharina Kuhn-Moos）及福斯特（Henri Forster）在1912年的专利品，不过，都没有像无钩式二号成为商品。
市场的需求决定产品的成败。无钩式二号一开始订单并不多。匹兹堡的麦克瑞（Mcreery）百货公司认为无钩式二号很适合用在裙子及套装上，要求制造商一律采用无钩式二号，但仿效者不多，不敢冒险使用新产品。森贝克为争取客户，不断地改良拉链的性能以适应需要。
梅得维尔的工厂制造技术日渐精湛，每天制造1630条无钩式二号，且没有次品，结果订单日渐增加。第一次世界大战也给新产品带来了新的机会，军人的置钱腰带使无钩式二号的需求增加；空军飞行装采用无钩式二号不但可节约材料，而且防风效果更好；海军的救生衣也采用无钩式二号。政府于是特别拨给金属材料以供生产。
无钩式二号虽被证明好用，但价格偏高仍无法普及，森贝克明白这一点，又致力于降低生产成本，提高制造效率。他发明了S-L 机器，降低生产过程中材料的不必要浪费，只要原先原料的41℅即可。降低生产成本以后，应用的第一个产品是拉克泰（Locktite）烟草袋，结果销售相当成功，1921年底，烟草公司每周需要的无钩式二号数量达到空前的数目。为适应高需求量，无钩式纽扣公司又加盖一座新工厂。
1921年俄亥俄州豪富公司(B.F.Goodrich Company)向无钩式纽扣公司订购少量的产品,用在他们生产的橡胶套鞋上。试用后发现效果良好，又大批订购，并将发现的缺点告知无钩式纽扣公司。公司经改良后推出奇妙靴（Mystery Boot）,其特点是只要拉一下就能穿或脱。
营销人员对奇妙靴的称呼不甚满意，想找个更能显示其特色的名字，经理一时灵感，想到“Zip” 这个拟声字——物体快速移动的声音，便将奇妙靴更名为拉链（Zipper）靴(见图二示)，此年是1923年，后来“Zipper”——“拉链”就成为所有类似无钩式纽扣产品的总称。很遗憾，朱迪森于 1909年辞世，身前从未听到“拉链”这个术语，也未看到他的发明在世界上成功的流行。
那年冬天，豪富公司售出将近五十万双拉链靴，二十年代中期每年至少向无钩式纽扣公司买进百万条拉链，无钩式纽扣公司有感于“无钩式”一词带有负面联想，而“拉链”一词又为豪富公司所创，因此，又想出“鹰爪”（Talon）这个名词，1937年公司更名为鹰爪。
1930年之前，无钩式纽扣公司每年可售出2000万条“鹰爪”，应用范围从钢笔盒到摩托艇的引擎盖。但成衣业依旧观望不使用。到三十年代中期，服装设计师伊萨·斯卡帕瑞里（Elsa Schiaparelli）首度大量采用“鹰爪”，《纽约客》（New Yorker）形容1935年春季服装展，“垂满拉链”。此后，成衣业才渐渐采用拉链。
拉链的制造技术随着产品的流传而逐渐在世界各地传开，瑞士、德国等欧洲国家，日本、中国等亚洲国家先后开始建立拉链生产工场。
1917年，拉链传入日本，当时的拉链由于稀少，只能作为达官贵人炫耀自己身份的饰品。1927年日本昭和初期，广岛县尾道人开始制造拉链，以 “夹具牌”商标开始销出。当时，拉链以坚固耐用而著称，所以，“夹具”成为拉链的代名词。至今，日本人仍称“拉链”为“夹具”。
1932年日本开始手工大量制作拉链。由于偏心手动冲床等在当时很先进的机器不断地被开发出来，使得拉链能够批量生产，价格逐渐下降，服装和箱包业开始使用拉链，使业界展望很活跃。
1934年上海、香港、美国的拉链制品开始批量向外出口。日本吉田工业株式会社的前身“三S商会”在这年1月1日创立。
1937年以后，北美和中南美拉链大量销出。拉链终于以新兴产业的形式出现，同样，拉链也成为日本产业界的重要角色。但是，1941年爆发了太平洋战争，日本最终成为战败国，战争给日本国内工业，包括拉链业带来毁灭性的打击，当时，除了一部分军用拉链业者留下来以外，其他工场差不多都被迫转业或废业。
1946年战后，由于当时进驻日本美军的影响，拉链的需求量急速增加。但是，战争带来的巨大创伤，使日本拉链业界在短期内无法应付需求。“日本式制造法”，手工业制造的缺点暴露无遗。当时，造成了日本制造“拉链容易坏”的不良形象。
1950年日本“吉田工业株式会社”进口了自动链牙机，步入机械化生产的第一步。继之，公司发明的拉头自动冲压机，开发成功。不但解决了过去制造上的缺点，也将制造过程到生产过程改革一新，从而带动了日本整个拉链业的进步。（日本吉田株式会社，产品名YKK，在国内生地、黑部、越湖、东北、四国、和九州等六处设有工场，在海外四十几个国家和地区设立了工厂） 1951年日本自己制造的30台链牙制造机投入使用，终于完成了使业界举无匹敌的现代化工厂设备。
几乎在日本拉链业发展的同时，欧洲的一些国家，象瑞士、德国等拉链也在发展。三十年代，瑞士奥普特朗（Optilon）公司成立，总部设在瑞士的祖格市。几十年来该公司以“舒适”和“质量”为第一要素，不断地改进设计，经过与国外三十多家公司进行技术合作，拉链新品种不断出现，其在世界各地都有设立企业和工厂，成为与美国的泰隆拉链公司、日本的吉田株式会社同样著名的世界级拉链企业。
1953年德国首次推出了以塑料为原料制作的拉链，开创了非金属拉链的先河。
我国拉链生产是在1930年由日本传到上海的。当时，在上海城内侯家路，王和兴办起了我国第一家拉链厂，后来，吴祥鑫又开办了一家拉链厂，1933年创办上海三星（即华光）拉链厂。
1949年，我国有中小型拉链企业20余家，约有1000余人从业。主要靠手工操作，设备简陋。
1958年上海三星拉链厂引进了德国生产的自动排米机，并进行了技术改革，将自动排米机速度从每分钟1440转提高到3000转，相当于手工的 230倍；拉头生产由单头冲制改革成十二道一次成型，提高生产效率50多倍；后道工序平光、刷光、洗带、上腊、并带、无梭织机等高效专用设备改革成功；推广采用铝镁合金液体抽丝，硬质合金烧结成整体模等新工艺、新技术，实现了我国拉链行业的第一次技术革命。
1958年隐形拉链（CONCEAL）开始销售。
1959年The Grand(L型)开始销售。
1961年Delrin树脂拉链注塑机面世，Delrin树脂拉链开始销售。
1963年EFJON双骨拉链开始销售。
1971年针织布带BEULON拉链开始销售。
1974年北京引进了瑞士的尼龙拉链（卧式）生产设备；随着天津又引进了法国生产的八台涤纶拉链生产设备；不久国内如上海、浙江、湖北、广东、等地又陆续引进德国、日本、台湾等国家和地区的非金属拉链设备，非金属拉在我国开始发展。
1978年渔网用拉链开始销售。
1979年附翅膀的树脂拉链VISLON开始销售。
1985年水密、气密拉链开始销售。
1988年JOYLONR轨道拉链开始销售。
1989年离子电镀拉链开始销售。
1991年注射成型QUICKLON拉链开始销售。
1992年EVER BRIGHT、VISLON热转印拉链、注射成型（模铸型拉链）开始销售。
1993年Q meshe(QUICKLON)、Q mate(成对QUICKLON)、Q touch(窗帘轨道QUICKLON)开始销售。
1994年宽幅模铸QUICKLON（连续注射成型）、大理开始销售。开始销售。从8月1日起“日本吉田株式会社”改名为“YKK”公司。
自1980年开始，特别是1995年以后，我国拉链生产以空前的速度发展，一大批新兴的民营拉链企业脱颖而出，规模不断扩大。拉链产品不断增加，目前，世界上的三大类拉链，各个品种、各个规格基本上都能生产。1999年我国拉链的产量实现了第一次历史性的飞跃，产量超过了100亿米，成为世界上最大的拉链生产国。
展示拉链
朱迪森于1893年在芝加哥哥伦比亚世界博览会上展示了他的新发明，将它制在鞋子上，直接穿在自己的脚上（申请专利日期1893年八月二十九日，专利号504038）。沃克对此发明极为赏识，两人在1894年合伙成立全球滑动式纽扣公司（Universal Fastener Company），并于1896年再度申请专利。但产品有点笨重，不受制造商青睐。后来将此产品改用在邮物袋上，但在1897年底前也只有20个袋子派上用场。沃克将此设计应用在军用鞋上，并赢得“沃克上校”（Colonel Walker）的称呼。
改进设计
朱迪森仍不断地改进产品的设计，以适应紧身衣的需要。他耗尽心血，不断推出新的发明，但是，每一个进步又带来更多的新问题，耗资甚巨。合伙人沃克曾描绘发明的艰辛说，其在此过程中发现的问题比解决的问题还要多。
1901 年朱迪森申请一项机器专利，可连结一排拉链的齿状部分。但机器太复杂不好使用，因此，全球滑动式纽扣公司消沉了好一阵子。之后，又成立纽扣及纽扣机械制造公司（Fastener Manufacturing and Machine Company）,研究开发缝制拉链的机器，省去手工缝制的不便。1904年公司更名为自动铁钩式纽扣公司（Automatic Hook and Eye Company）,并将产品取名为安全（C-curity）,取凸头拉链不会轻易松开的优点，但拉链仍常有发生暴开或卡住的现象，最终只好将整个拉链从衣服上拆下来。
朱迪森设计上存在的缺点，后来被生于1880年的瑞典人森贝克（Otto Frederick Gideon Sundback）所解决。森贝克从小就对机械感兴趣，在德国求学，1903年获得电机工程学位后回国服役，之后移民美国。刚开始在匹兹堡西门子公司工作，由于工作地点与生产安全拉链的自动铁钩式纽扣公司股东居住地宾州相当接近，地缘关系再加上森贝克与西门子公司的上司不合，于是转往自动铁钩式纽扣公司工厂所在地新泽西霍伯肯（Hoboken）发展。
森贝克从1908年起，开始研究拉链的改良，日夜苦思，他想办法让拉链的齿状部分密合，以防暴开，并将安全拉链更名为普拉扣（Plako）拉链（专利权于1913年才申请，专利号为1060378，此设计被认为是拉链问世的重要里程碑）。然而，森贝克的美梦未圆，新产品仍然存在缺点，许多消费者来信投诉。
编辑本段技术指标
3＃隐形拉链
组合宽度4.15+0.03 单宽2.65±0.03 厚度2.10±0.05mm
电镀拉头：口宽4.4mm 口高1.9mm
烤漆拉头：口宽4.35mm 口高1.85mm
普通带适用厚面料；蕾丝带适用薄面料。
普通上止：优点：产量高(可调速)；缺点：上止有时拉不到根
U型上止：优点：上止可拉到根，适用要求拉到根的服装；缺点：产量低，4000条/8小时。
容易导致3＃隐形拉链次品的因素：大刀弯；定寸时咪牙齿合部略微有划开，引起下止焊接不到位，连带上止也露出咪牙，这样上止易脱落；带头有长短；拉头经过烤漆后无保险。
3＃尼龙拉链
组合宽度4.15±0.05 单宽2.65±0.03 厚度2.00±0.05mm
拉头口高：2.05-2.15 拉头口宽：4.2-4.25
闭尾：定寸时不需要分高低咪，故有时可调头开；打下止有时布边纬密度偏松易出现抽丝现象，影响美观，最好在下止宽度范围内布带花纹采用一上一下织法，这样下止穿透布带不易抽丝；上止位置一定要保证平齐，前带头2.2mm，后带头1.8mm，注塑前后码带头要保证4.0mm。
开尾：定寸选齿较难，因牙距比较小(1.2mm)故最好选用固定码装，右插左高右低，需手工修咪，超音半颗咪压到根，两侧带胫分布均匀，且面线不断，打孔布脚长约8mm，压方块插销时拉的速度不宜太快，两边用力均匀且拉到位，压机关慢一定要起作用，这样模具不易损坏，压力由高压转为低压，进行缓慢关模，然后高压动作压力由低压转为高压，进行高压锁模，两个感应开关相差20mm左右即可，由于3＃尼龙厚度较薄，故感应开关动作差较小，对调整感应开关位置要求较高，具体调整方法：当拉链空档时感应开关灯亮，走到拉链咪牙高出部分，感应杆动作，感应开关灯灭，钓针下压，勾住贴布合咪牙的孔到位冲下。
容易导致3＃尼龙拉链次品的因素：由于码装的原因，定寸时面线易断，超音波半颗咪没压死，引起压开尾拉不到位。
注：3＃尼龙开尾需陪开尾拉头，如码装正常，上止可注塑.
5＃尼龙拉链
拉头口高：2.9-3.0 口宽：6.5-6.6 组合宽：6.45±0.05 单宽：4.15±0.05 厚度：2.70±0.05
普通开尾：定寸选齿要根据不同码装随时调整(因牙距有变化)，保证右插左高右低，左插反之，超音半粒咪压到根，胶布的位置要平齐，保证插销方块的针孔冲到底，打孔布脚长约9.5mm，保证插销方块装到根，插销冲针局中穿透，方块带胫一侧要夹牢，并且冲针局中穿透。
维修折装模具时一定要注意下模斜度，即右插左高右低，左插反之，并且要进行强力测试，合格后方可生产。
容易出现次品的因素：由于打开布脚太短或太长，分别造成强度不够，插销方块装不到根，造成方块头歪，不好相配，强度达不到标准值，原因时冲孔太偏带胫外侧一边，冲孔太深造成带胫断裂。
注塑开尾：定寸、超音同上，打开需换打开模，(注：换模时，注意起始位置，因模具行程不一样，否则易损坏模具)，具体调整可用一张纸放进模具中，手盘带轮，纸刚好切下为宜，打孔脚长9.5mm，压方块插销请参照3＃尼龙开尾压机。
5#尼龙双开尾
定寸超音同5＃尼龙拉链，打孔布脚长约13cm，保证方块插销装到根，四只针孔分别居中穿透，方块一定要落到位，否则容易出现次品，分开件和拉头要配套，如遇特殊拉头，建议大货生产前先试一下是否配套，冲针，偏离中心或分开件断裂时解决办法时按不同方向积压冲针的面。
3＃树脂拉链
拉头口高2.6-2.7MM，口宽4.75-4.85 组合宽4.55± 0.05 厚度 2.4±0.05
闭尾：压上下止时，温度、注射延时、保压时间三者要调整适当，如果闭尾拉链尺寸在15CM左右，具有一定数量时可采用排咪一模两条带上止，同理，如有合适的尺寸数量，也可一模一条。
开尾：定寸时要保证带头叽?FONT face="Times New Roman">4.5cm，(17粒咪牙)，超音胶带花纹清晰，左右均匀，位置离咪牙大约1.5mm左右，保证打孔钩针能钩牢，并且一字打通。
压机调整：高压以不超过100kg/cm2, 射压40kg/cm2, 保压30kg/cm2, 低压10kg/cm2 以下，高压、保压冷却时间应在0.1秒以上，具体要根据产品实际(拉链型号)再加以调整。
容易出现次品的因素：露胫(原因是上下模定位针是否断裂，是否适当) 插销脱落(射压是否适当，保压与冷却时间是否足够) 方块布缝收小(压好的拉链待冷却后再穿拉头)
5＃树脂拉链
拉头口高3.2-3.3MM，口宽6.05-6.15 组合宽5.75± 0.05 厚度 2.95±0.05
闭尾：请参照3＃树脂闭尾
开尾：定寸保证带头5cm(14粒咪牙)，细牙带头5.1cm(21粒咪牙)，超音胶带花纹清晰且左右均匀，位置离咪牙2mm左右，保证打孔钩针钩牢并且一字打通
双开尾：超音胶带位置离咪牙2.5mm左右，其它一样，树脂拉链胶带如果压的太深，再经过压开尾，布带根部容易折断。
8＃树脂拉链
拉头口高4.15-4.25MM，口宽8-8.1 组合宽7.4±0.05 厚度 3.9±0.05
开尾：定寸排咪带头5.9-5.95(14粒咪牙)，细牙带头5.55-5.6cm(23粒咪牙)
10＃树脂拉链
拉头口高4.15-4.25MM，口宽8.9-9 组合宽8.2±0.05 厚度 3.95±0.05
开尾：定寸排咪带头6.05-6.1(12粒咪牙)，压力方面应在5＃的基础上应调高一些，时间也调长一点，保证方块插销饱满光洁。
3＃金属拉链
拉头口高2.1-2.2MM，口宽4.55-4.65 组合宽4.45± 0.05 厚度 1.95±0.05
闭尾：定寸后咪牙一定要去除损坏的咪牙，上下止平齐且要包牢带胫
开尾：贴布离咪牙约1.8mm左右，保证打孔钩针能钩牢，打孔布脚长8mm左右，保证插销方块装到根，冲针孔要冲到胶带且居中。
5＃金属拉链
拉头口高2.7-2.8MM，口宽6.0-6.05 组合宽5.90±0.05 厚度 2.6±0.05
闭尾：参照3＃金属拉链
开尾：定寸后去除坏咪，贴布离咪牙约1.8mm左右，保证打孔钩针能钩牢，打孔布脚长8.5mm左右，保证插销方块装到根，且冲针孔要冲到胶带且居中。

7. 求镀锌管套丝机各内径管板牙尺寸

镀锌管套丝机25是一寸，32是一又4分之1，40是1又2分之1，50是2寸。

内径两厘米是说的六分管，外径25MM，它用的是3/4寸（也就是咱们通常叫的六分）的板牙，1/2寸（英制是四分，外径20，内径15，）的板牙是套四分管扣的。

板牙和管径一般都是用几寸几寸的来标识的，一寸管（外径32）就用一寸的板牙呗，一寸半（外径45）的也是，先确认管外径属于哪个尺寸的管就行了。

板牙分反正的，套丝时一定要注意安放位置的反正是否正确。

(7)外径自动定寸装置扩展阅读：

套丝机工作程序

套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝。

同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

套丝机机器型号

套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)

3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)

4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)

6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)

板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:

按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)

美制板牙(NPT)

公制板牙(METRIC)

按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)

1/2"-3/4" (4分-6分板牙)

1"-2" (1寸-2寸板牙)

2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)

2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)

5"-6" (5寸-6寸板牙)

按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)

高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆棒加工丝口用)

英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度

美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度

参考资料：网络-套丝机

8. 请问那些气管铜接头外面的螺纹说1分 2分 3分 这些外径直径是多少MM

英制尺寸，一英尺等于8英寸，常用4分即1/2吋（英寸），1英寸等于25.4毫米，通用直径N15即为4分管子外径尺寸。

1分的英制管螺纹即1/8英寸管螺纹，外径是9.729mm，内径是8.567mm，每英寸28牙，螺距0.907mm；

2分的英制管螺纹即1/4英寸管螺纹，外径是13.458mm，内径是11.446mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；

3分的英制管螺纹即3/8英制管螺纹，外径是16.663mm，内径是14.951mm，每英寸19牙，螺距1.337mm。

拓展资料：

1、公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；

2、公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等边60度牙型；

3、公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通叮用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。

接头使用注意事项：

1、请不要用于流体以外的用途。

2、请不要用于适用流体以外的流体。

3、使用时不要超过最高使用压力。

4、不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料的变形，易导致形成泄露。

网络-气管接头

9. 管道的内径和外径用什么字母或符号表示

管道的内径用来“D”表示源，管道的外径用“De”表示。

DN表示管道的公称直径，是外径与内径的平均值。

圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为φ。

(9)外径自动定寸装置扩展阅读

内径与直径的区别：

内径的定义是：圆形的物体内圆的直径，是通过空心圆柱体或空心球体中心的直线。直线的两端点在物体的内表面上。通常用字母“φ”表示。

直径的定义是：圆形平面物体或圆形立体物体（如圆、圆锥截面、球）通过中心的，连接边上两点间的直线距离。直线的两端点在物体的平面圆周上和外表面上。通常用字母“Φ、D”表示。

从实际意义上和含义上讲，内径只包括圆形的物体内圆的内径。而直径包括了圆形立体的、平面的空间的所以内径和外径。直径包括所有内径和外径，内径仅包括内径，两者不能等于看待和等同解释。

但从工程测量距离的标注上，只要直径的位点相同，则可以等于和等同看待。

10. 全自动端子机，全伺服端子机哪有

全自动端子机有好多厂家，不过你不能单看是不是伺服机，而且要看用的是什么品牌的伺服，普通的伺服电机质量不怎么好。
听说傅氏兄弟端子机厂家他们的设备用的全是三菱伺服电机，打端子准，效率高，控制精准度高。