水位自动控制装置课程设计仿真

⑴ 求大神来PLC液位自动控制系统课程设计一份。

您的这个程序可以说很简单的。但是具体程序不好给您写。因为您连您需要什么PLC都没有告诉我。
可以点我名字，然后就可以详细问我。
希望我的回答能帮到您，如果对您有所帮助的话，就采纳下，点个赞吧；。

⑵ 水位自动控制器设计

用两个水位控制器分别控制两台水泵
探头可用不锈刚棒

⑶ 基于51单片机的水温自动控制系统设计与仿真毕业设计论文

可以用温度传感器测试温度，控制电热管加热，加水位检测电路就行了。

⑷ 怎么用simulink仿真锅炉汽包水位控制系统

这应该不难吧，首先要建立系统的模型，也就是求出对象的传递函数模型，控制器的传递函数以及反馈的传递函数，然后再simulink里拖出传递函数模块，设置好，连成系统框图样子，选择适合的输入信号，比如阶越信号 ，点击开始仿真按钮，开始仿真，输出可以接示波器模块或者将数据输出到matlab的工作空间。我记得气包是一个比较典型的对象，模型网上都有。

⑸ 在Multisim中仿真水箱水位自动控制需要哪些元件

摘要 1.在水箱内的不同高度安装3根金属棒，以感知水位变化情况，

⑹ 水位自动控制电路

方案1 采用水位电极作为传感器，连接上拉电阻，输出信号转变为开关内量信号。该信号通容过三极管驱动继电器等驱动装置。三极管也可用74LS04反相器的6路反相器并联加强驱动能力实现。 方案2 采用浮球作为传感器，连接上拉电阻，输出信号转变为开关量信号。该信号可直接驱动驱动继电器等驱动装置。

⑺ 简易水位自动控制器

方案1
采用水位电极作为传感器，连接上拉电阻，输出信号转变为开关专量信号。该信号通过三极管属驱动继电器等驱动装置。三极管也可用74LS04反相器的6路反相器并联加强驱动能力实现。
方案2
采用浮球作为传感器，连接上拉电阻，输出信号转变为开关量信号。该信号可直接驱动驱动继电器等驱动装置。

⑻ 谁知道 单片机课程 水塔水位控制器设计

用个现成的超声拨测探测器检测液面的高度，然后根据要求编软件实现相应的控制即可。
水塔水位控制器是指应用在水塔上进行自动水位控制的仪器，一般是全自动型，能实现无人值守，缺水自动补水，水满能自动停止进水。
基本上有两种方式：一种是浮球开关带着一个大的金属球，浸在水中时浮力大，可以控制两个水位，比如水满了，浮球因为浮力而上升，带动球阀运动，使阀门关闭，停止进水，当水少了，浮球下降，阀门打开，又再进水，如此循环。这种方式较多应用在煮开水器和卫生间的冲水器上。还有一种是带干簧管的微型浮球开关，由外面的带有磁性小浮球使杆里面的干簧管闭合，从而控制水位，多数应用在清水的水位控制，一般十几块钱就有交易了，但易受污物影响，不适用在污水上。第二种是电缆式浮球开关，该装置通过一弹性电线与水泵连接，可用于水塔、水池水位高低的自动控制和缺水保护，允许接的用电器是220V,10A左右，平衡锤或弹性电线的某一固定点到浮筒间的电线长度，决定水位的高低。这种水位开关价格便宜，对于一些要求不太严格的场合适用，有一定耐污能力。但存在这样的问题：浮球易受外界杂物影响其稳定性，特别是纤维状的杂物缠绕而有失误，同一小水箱里不宜使用多个，否则会相缠绕。使用寿命相对短些，而且多数直接接220V,存在一定的安全隐患，终有一天因为电线破损而漏电电人。所以电缆式浮球开关一般有这样的警告：电源线是本装置的完整部分，一经发现电线受损，本装置应被替换，不准对电线进行修理。

⑼ 求一个用于控制储水池水位的自动控制装置设计

根据你的描述，你水池应该不大，你可以用电磁阀或电动阀控制，电缆浮球液位开关常开和常闭开关控制电磁阀。电磁阀或电动阀，功率较大时，可添加继电器配合。
机械控制可以选用遥控浮球阀（http://ke..com/view/1540070.htm），但一般口径较大，小口径的没用过。
泳池或安全等级要求比较高的场所，需用36V以下部件。

电磁阀：http://ke..com/view/89856.htm
遥控浮球阀：http://ke..com/view/1540070.htm
电缆浮球液位开关：http://ke..com/view/2554647.htm

⑽ 求水位自动控制装置的原理图

水位自动控制装置（液位自动控制）的原理图如下：

工作过程：

假定由于某一因素使得疏水生成量突然增大，那么系统原有的平衡被破坏，加热器内水位上升，相应地信号筒内水位也上升，使得槽孔处汽体的通流面积减小，调节管路内汽相流量减小，液相流量增大，导致调节阀喉部汽相通流面积减小，疏水有效通流面积增大，从而疏水排出量不断增大，最后在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系统的调节过程可分为减压、抽吸、控制3个不同环节。

(10)水位自动控制装置课程设计仿真扩展阅读

1、减压环节：

疏水从加热器排出经疏水管路进人调节阀，在收缩段内加速，压力降低到喉部混合点压力的过程，称为减压环节。减压环节的计算任务是根据控制环节的疏水流量分配，确定出喉部混合点的压力。在其它条件不变的情况下，减小节流阀开度，能降低混合点处的压力。

2、抽吸环节：

根据信号筒感受到的加热器内水位讯号，调节汽体和一部分疏水按一定比例混合，经调节管路到达调节阀喉部混合点的过程，称为抽吸环节。抽吸环节是根据减压环节获得的压力降，求出调节管路内的汽液两相流量。

3、控制环节：

两股流体在调节阀喉部相互作用后混合，压力迅速降低，而后在扩张段内充分回流，压力有所升高的过程，称为控制环节。控制环节是确定疏水流量在调节阀前疏水管路及调节管路内的分配比例，以满足系统管路内的压力平衡。

由于两股流体的相互作用发生在调节阀喉部处很短的距离内，且汽液两相间存在着极其复杂的传热传质过程，液体内蒸时由于相间热阻的存在，汽液两相间达到热平衡需要一定的时间。汽化速率的大小与闪蒸时液体的过热度、传热系数、传热面积及流型都有关系，在计算时必须做一些简化处理。