活性炭吸附装置管道设计

❶ 汽车碳罐是干嘛的

汽车碳罐的作用是：在汽车开动时节约燃油。

工作过程：

因为活性碳有吸附功能，当汽车运行或熄火时，燃油箱的汽油蒸气通过管路进入活性碳罐的上部，新鲜空气则从活性碳罐下部进入活性碳罐。

发动机熄火后，汽油蒸气与新鲜空气在罐内混合并贮存在活性碳罐中，当发动机启动后，装在活性碳罐与进气歧管之间的燃油蒸发净化装置的电磁阀门打开，活性碳罐内的汽油蒸气被吸入进气歧管参加燃烧。

汽油是易挥发的燃料，油箱内的燃油会很快挥发增加油箱内部的压力，当压力到达一定值时就会产生一定的危险，所以人们就想法子平衡压力，起初是将油箱盖做成了限压阀，当压力高过某一值时，限压阀就打开，把汽油蒸汽排到大气中。

后来，人们出于节约燃料和保护环境的角度出发，设置的碳罐，碳罐内部由吸附性很强的活性炭填充，油箱中多余的燃油蒸汽不再排到大气中，而是有一根管子引入活性碳罐。是活性碳吸附燃油蒸汽，当汽车开动的时候，活性碳罐电磁阀适时打开，将吸收的燃油蒸汽重新倒入进气歧管，以达到节约燃油和环保的目的。

(1)活性炭吸附装置管道设计扩展阅读：

活性炭罐优势：

1、特点：

采用优质木屑为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。

2、独创性：

采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份，完全靠碳分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分发挥丰富发达炭孔的吸附功能。

3、先进性：

为汽油回收装置系统设计，对碳氢化学物质具有极好的吸附作用，为汽油挥发回收装置配套的专用活性炭，具有丁烷工作容量大，脱附性能好、气体流动阻力小、比重轻等特点，可根据用户要求提供不同规格。

❷ 求吸附器的工作原理

吸附器

吸附器是装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备。

分类与结构 按吸附器操作时吸附剂的运动状态，吸附器分为固定床吸附器、流动床吸附器和沸腾床吸附器。工业废气净化多采用固定床吸附器。固定床吸附器有立式、卧式和环形三种，在外形大小相同条件下，环形吸附器的接触面积最大。

固定床吸附器基本结构见图1。

图1 立式吸附器

1—送蒸气空气混合物入吸附器的接管2—除去被吸蒸气后的空气排出管 3—加料孔4—活性炭及砾石排出孔 5—框架6—带有有孔侧壁的蒸气空气混合物分配器7—送直接蒸气人吸附器的鼓泡器8—圆筒形凝液排除器 9—凝液排出管10—进水管 11—温度计插套12—解吸时的蒸气排出管 13—排气管14—压力计连接管 15—安全阀连接管

固定床吸附器的设计 以活性炭吸附有机溶剂为例。

1．确定废气处理量

处理风量应根据车间内有机溶剂的蒸发量(即吸附质)、有机气体的爆炸下限，配制车间的排气量进行计算，同时确定废气的初始浓度。

(1)有机溶剂蒸发量计算

可以按实际溶剂消耗量计算、相对挥发度的近似

计算或用马札克公式(式1)计算。

(1)

式中 G——有机蒸气蒸发量，g／h；

W——车间内风速，m／s；

p饱——有机溶剂在室温时饱和蒸气压，Pa；

F——有机溶剂敞露面积，m2；

M —有机溶剂分子量。

(2)确定有机溶剂的爆炸下限

从有关手册查出该有机溶剂的爆炸下限或用计算法求得(详见“爆炸极限”条目)。

(3)配气原则

一般将排气浓度控制在爆炸下限浓度的10%～25％左右。

(4)废气初始浓度

Go=G／V (2)

式中 Go——废气中吸附质的初始浓度，g／m3；

G——吸附质的蒸发量，g／h；

V——废气体积流量，m3/h。

2．确定吸附剂用量

(1)确定保护作用时间

常用希洛夫方程(式3)近似计算：

(3)

式中 τ——保护作用时间，s；

α——平衡静活性，％；

ρ——吸附剂松密度，kg／m3；

W——通过吸附剂层的气体流速，m／s；

Co——气流中吸附质初始浓度，kg／m3；

L——吸附剂床层厚度，m；

h——吸附剂“死层”厚度，m。

吸附剂床层厚度的选择决定了保护作用时间的长短，活性炭吸附有机溶剂的床层厚度一般选择0．5～1m。若厚度过高，炭层阻力加大，设备体积加大，解吸时蒸气耗量亦会增加，所以保护作用时间的确定是经济指标和技术指标的综合结果。

“死层”厚度的选择一般为吸附剂床层厚度的8％～15％。

吸附过程的每次间歇操作的持续时间(即保护作用时间)，还可以根据实际吸附剂层的平均终活性与初活性，用物料衡算来确定。

(4)

式中 τ——保护作用时间，s；

G——吸附剂用量，kg；

a终——吸附剂终活性，即最终炭层中含有吸附质的重量百分数；

a初——吸附剂的初活性，即初始炭层中含有吸附质的重量百分数；

W——吸附剂层截面气流速度，m／s；

S——吸附剂层截面积，m2；

Co——气流吸附质初始浓度，kg／m3。

C残——吸附器出口气流吸附质的残留浓度，kg／m3。

(2)吸附剂床层面积

S=V／W (5)

式中 V——废气体积流量，m3／h；

W——通过吸附剂截面气流速度，m／s。

一般空塔流速在0．2～0．4m／sE右。

(3)吸附剂用量

G=LSρ(6)

式中符号同前。

3．吸附热造成的升温

用活性炭吸附物质时，所放出的吸附热使炭层及混合气升温，不利于吸附的进行。活性炭吸附有机物的吸附热可由手册中查出。根据吸附器中装炭总量及每次间歇吸附时被吸物质的总量，计算吸附放出的总热量。该热量消耗于加热混合气、炭、砾石、吸附器及绝热材料等。但大部分热量被混合气吸收，假定混合气比热等于空气比热，可求得混合气的升温。

4．解吸时水蒸气的消耗量

水蒸气消耗量的一般经验值：每回收1kg苯消耗3～5kg水蒸气。

5．吸附剂层阻力

(7)

式中 λ——外摩擦系数，是雷诺数(Re)的函数。

Re＜20时， ；

Re在20～2 000时， ；

Re＞2000时，λ=0．4j

L——吸附剂层厚度，m；

W隙——气体在吸附剂层的孔隙中的真实速度，m／s；

ρ——气体密度，kg／m3；

d当——当量直径，m；

式中 V隙——单位体积吸附剂层中颗粒空隙所占的百分比，又称床层孔隙度；

σ——单位体积床层中全部吸附剂颗粒的表面积，m2／m3；

△p的计算值应与实测值对照，才比较可靠。

吸附净化系统的安全技术 吸附净化系统的安全是极其重要的，应注意以下几个方面。

1．保证吸附器和管道的密闭

设备和管道应具有最少的可拆卸接合；排送含有有机溶剂的管道壁厚应大于5mm；含有机溶剂的设备和管道均应经过砾石阻火器与大气相通。

2．杜绝工作场所产生火花

马达应是防爆型的或放在专门隔离的场所；防静电、防雷击。

3．杜绝活性炭升温到接近其燃点(300℃)

严格控制炭层温度，测温点应能达到炭层中心及炭层的各部分；应避免炭层的急剧氧化而放出大量热；解吸时炭层温度控制在105～110℃之间，解吸用的过热蒸气不应高于120℃；解吸后应在100℃以下干燥炭层，然后用冷空气将活性炭冷却至40℃以下；若炭层冒烟或引燃时，应立即引水缓慢淹没炭层，不可鼓风；避免解吸冷凝液倒流人炭层而剧烈放热；吸附器停止操作时间超过24h，活性炭在解吸后应用水淹没炭层。

吸附流程 吸附净化流程分为非再生吸附净化流程和再生吸附净化流程。

1．非再生吸附净化流程

吸附器可以并联，也可以串联。例如用吸附氯气后的活性炭净化汞蒸气，待吸附器饱和后，重新更换吸附剂。

2．再生吸附净化流程

再生吸附净化流程主要用于净化含有机溶剂的废气，并回收有机溶剂。该流程包括：活性炭吸附有机蒸气(吸附)、从活性炭中解吸有机溶剂(解吸)、用热空气吹干或烘干活性炭(干燥)、用冷空气冷却活性炭(冷却)四个步骤。为了维持连续吸附，净化系统中应不少于二台吸附器交替进行吸附及解吸过程。典型流程见图2。

图2 有再生系统的活性炭吸附净化设备

1—过滤器 2—风机 3—空气冷却器 4—第Ⅰ号吸附器5—第Ⅱ号吸附器 6—冷凝器 7—分离器

——摘自《安全科学技术网络全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6月出版）

❸ 印刷厂废气怎么处理

印刷厂产生的废气成分比较复杂，异味很重，又是属于易燃易爆气体，而且废气如果不经过净化直接排到大气中的话对周边环境造成的影响很大，希望以下的五种印刷厂废气处理方法对您处理印刷厂的废气方面有所帮助。

1、植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效；

3、吸收法：该方法是一种成熟的化工单元操作过程，适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理；

4、催化燃烧法：该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室，在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下，完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法；

5、催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

以上介绍的五种印刷厂废气处理方法，只是比较常用的，对于印刷厂的废气，需要根据现场进行方案的设计，需要根据油墨产生量、废气排放量、废气浓度以及其他参数。

❹ 我们公司有几套活性炭吸附系统，现在想加一套单机脱附系统，这样可以把活性炭再生，有推荐吗

厂家不推荐
一、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理；根据活性炭吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭 ；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
二、活性炭吸附脱附催化燃烧适用范围；涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
三、活性炭吸附脱附催化燃烧主要特点；该设备设计原理先进、用材 ，性能稳定，结构简便， 可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于 换。耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
活性炭吸附脱附催化燃烧器 设计：在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护，在设备进口设有 防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，脱附程序完毕后注入97%氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的 隐患。
活性炭吸附脱附催化燃烧器催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
活性炭吸附脱附催化燃烧器主要作用有以下几点：
1）内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；
2）经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
3）当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到 值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
4）活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

❺ 场地污染治理方案初步设计

12.7.3.1 土壤蒸汽抽提治理方案初步设计

(1)治理方案简介

1)技术原理。土壤气体抽取技术是一种通过媒介，例如，空气或蒸汽等需要土壤里的污染物转移出并处理的原位修复技术。土壤气体抽取技术适用于去除具有高蒸汽压力或比水沸点的各种污染物，例如，氯化物溶剂和挥发性气体。土壤气体抽取技术可以处理高浓度的污染物包括在非水相液体等污染物。土壤气体抽取技术是一种较为快速有效的修复技术。据美国环保署的统计，土壤气体抽取技术是原位修复技术中使用最为广泛的技术。

土壤气体抽取技术是通过布置在不饱和土壤层中的抽取井向土壤中导入气流，气流经过土壤时，挥发/半挥发性的有机污染物随空气进入到真空井内，从而使土壤得到修复，气体最终在地面上处理，技术流程如图12.71所示。为增加压力梯度和空气流速，很多情况下在污染土壤中也安装若干空气注射井。通常，抽提井的最小深度为1.5m，已有成功范例最深达到了91m。

图12.71 土壤气体抽取系统示意图

土壤气体抽取技术的优点:可操作性强，可有标准设备操作;污染物处理范围较宽、处理规模大;不破坏土壤结构以及对回收利用废物有潜在的价值;不引起二次污染。

土壤气体抽取技术的限制因素:下层土壤的导异性会引起气流分配不均;对于低渗透性的土壤治理效果不佳;地下水位太高会影响治理效果;排出气体需要进一步处理。

土壤气相抽提技术还可以与其他技术组合，如地下水空气注射技术和地下水抽提技术联用，可以同时处理土壤和地下水污染，常称之为多相抽提技术。我国目前在该项技术上已实现设备成套化、系列化、自动化应用。通常设备分为三大系统，抽提系统、分离系统、尾气净化系统。首先通过抽提系统对土壤中的污染物进行分离抽气，再将含气化污染物的含水气体送入分离系统去除颗粒物和水分，然后再通过尾气净化系统，实现废气的达标排放，最终能够有效降低土壤中污染物浓度，不产生二次污染。

2)案例介绍。土壤气体抽取技术最早由美国TerraVac公司于1984年开发成功，逐渐发展成为20世纪80年代最为常用的土壤及地下水污染物的修复技术。

a.在加拿大安大略省南部某工业用地，有VEI公司研制并应用土壤气体提抽技术治理场地污染。主要处理土壤中的挥发性有机污染物，包括汽油、柴油、氯化乙烯和乙烷等。该项目的实施有效阻止了挥发性有机物向地下水的迁移。

b.DoDHF是位于美国加利福尼亚州诺瓦托的前汉密尔顿空军基地，距旧金山北约20英里。由于汽油污染了当地的土壤及浅层地下水含水层，使得土壤和地下水中含有油类及甲基叔丁基醚。通过利用土壤蒸汽抽提技术有效地减少了土壤中的有机污染物及降低了地下水中的甲基叔丁基醚含量，从而达到了修复治理的目的。

(2)实施方案

典型的土壤蒸汽提抽系统示意如图12.72所示。

图12.72 土壤气体抽取系统设计结构示意图

土壤污染治理施工方案应有本项目实施前的相关实验(中试)确定参数后具体确定。其系统设计应包含以下几个方面:

1)井的结构设计。

2)管道系统设计。

3)蒸汽处理系统设计。

(3)实施过程

1)中试。在进行最终修复方案确定之前，一般来说该技术需要进行中试，以获得最终方案的基础数据，这样设计出来的方案的经济技术性会比较合适。

建议在场地周围3～5m安装一口主要监测井和两口观测井。该系统安装的目的包括:在场地上试验抽气的可能性;确定包括真空压力、风量等设计参数;确定必要的设备和配套设施的规格。

在此期间，技术人员需要通过风机给主要监测井进行抽风。通过调整风量和真空压力观察挥发性有机化合物、液体和温度变化。由此，设计优化的操作参数。下列程序图12.73介绍了工作步骤:

图12.73 土壤气体抽取系统中试工作流程图

2)土壤抽气系统设计和实施。土壤抽气系统是一种原位修复技术，在土壤中通过钻孔/坑道，使用真空以引导空气通过在不饱和(渗流)区域土壤中的流动，从而消除土壤中的挥发性和一些半挥发性污染物。抽出的含有污染物的空气可以经过处理回收后排放。

土壤蒸气抽出修复系统通常结合其他修复技术，例如，空气曝气法和双(多)层抽取。在中试后需要会准备一份土壤抽气系统设计计划书，以解决以下问题:

a.操作风量、真空压力、温度控制、挥发性有机物控制。

b.现场井的规格、深度、位置，相关联的管道布置。

c.最终设备，费用和附属设施清单。

d.测试计划。

e.运行手册。

3)土壤抽气系统的修复运行。预计土壤抽气系统需要1个月安装和1～2周时间测试。该系统应运行12～18个月。系统运行需要主要为自动运行，在运行期间，修复工程方技术人员需要每月针对以下(但不仅局限于)内容进行调试:

a.检查每个井的状况。

b.监测每个井中的挥发性有机物和温度。

c.检查土壤抽气系统运行状况。

d.调节每个井中的风量和压力。

e.观察是否形成任何捷径。

f.记录运行数据，为评估和以后调试所用。

g.进行必要的维护。

每次运行调试需要1～3d时间。

4)土壤核实采样和场地关闭。场地需要进行三轮核实土壤采样，分析指标包括苯系物、总石油烃和多环芳烃类，以评估修复运行绩效。第一轮需要在系统开始运行6个月后，第二轮需要在运行后一年，第三轮需要在停止前的12～18个月期间。修复工程方需要准备一份场地关闭报告，以展示修复成果、土壤状况、风险问题等等。

(4)时间安排

初步设计整个修复期计划为2年半，各个处理阶段的时间安排如下:

中试:2～4周;

土壤抽气系统设计与安装:1～2个月;

土壤抽气系统运行以及维护:12～18个月。

12.7.3.2 地下水污染治理方案初步设计

(1)治理方案简介

抽提处理技术是指将受污染的地下水抽出进行处理的技术。该技术的优点:长效性，易操作性，费用低廉、对生态的破坏小，能永久性的去除污染物质，适用于石油类的污染治理。但是该技术实施的周期较长，需要对抽出的地下水进行处理增加了相应的成本，对低渗透性的地层治理效果差，对本场地而言治理时间较长(渗透系数相对较低)。抽提处理联合人工干预自然衰减技术是在考虑到抽提处理技术的缺陷，采用人工注气提高含水层自身自净能力，加速污染物质自然衰减速率的方法。

针对加油站地下水污染治理项目，本研究初步设计采用项目场地内QS-3监测井进行抽水，另外布置若干眼注汽井并安装地下水污染治理器——WaterlooEmitter发射器对地下水进行注氧处理(图12.74)，以增加含水层自身的氧化性促进污染物在含水层的自身氧化降解，同时将抽水的水采用活性炭吸附的方式处理，达标后排放。

图12.74 Waterloo Emitter发射器原型照片

Waterloo Emitter发射器是专门进行地下水修复的设备，其主要功能为，通过外界压力向其注入空气后，该设备能将空气中的氧气以分子而非气泡的形式输送到地下水中，以增加地下水自身的氧化性，将一些特定的有机污染物氧化为二氧化碳和水，提高地下水自身的自净能力。

(2)案例介绍

2007年加拿大安大略省圭尔夫某加油站发生漏油事故，造成了地下水污染，该项目场地地下水污染物质主要为挥发性石油烃、苯系物和多环芳烃。其最初污染范围为30m长，15m宽，深度为30m，含水层岩性主要为粉土。该实例工程选用地下水污染治理器——Waterloo Emitter发射器对治理含水层进行氧气输送处理，从而增强了污染物质在含水层中的自然生物降解作用。

该项目共布置14组 Waterloo Emitter发射器，使其安装在地下水位以下4m范围内。Waterloo Emitter发射器被放置到一个垂直地下水流方向设置的“栅栏”上(图12.75)，以切断污染羽流。通过在场地内设置的14眼注汽井，将干空气(含有21%的氧气)通过管道连接的Waterloo Emitter发射器释放到地下水污染区域，直接为污染物质的降解提供必要的氧分子。

图12.75 加拿大安大略省某加油站 Waterloo Emitter发射器场地布置照片

由修复过程中的监测可知，治理工程开始后场地内地下水中特征污染物含量呈一度下降。设备运行一个月后，各监测井的平均E_h值增加880%，污染物浓度平均降低9.6mg/L，最大降低幅度为27mg/L。在6个月之内地下水中污染物浓度水平降低到分析检出限，满足了安大略省环境保护法案的土壤、地下水和沉积物中的污染物浓度标准限值要求。该项治理工作在实施一年后退役，出色地完成了该项目的地下水修复治理工程。

(3)初步工程布置

应用抽提处理联合人工干预自然衰减技术对壳牌加油站的成品油泄露造成的浅层地下水进行修复治理施工工程，共需要以下几个步骤:

1)场地平整。主要是指将现有场地进行平整，通水、通电已达到施工要求。

2)注汽井施工。初步设计以围绕加油站站区布置12眼注汽井。监测井成井深度40m左右，取水段20～40m，下入直径108mm的钢管。

3)设备安装。注汽井成井后洗井抽水，并下入地下水污染治理器——Waterloo Emitter若干组，并配1套气体供给系统。治理深度确定在地表以下25～35m。利用加油站现有的监测井作为抽水井，安装抽水设备进行抽水治理。抽水地下水利用自制的活性炭吸附装置进行活性炭吸附治理，治理达标后外排。

4)治理运行。治理运行期主要为设备维护与日常监测工作，主要包括:抽水系统的稳定性维护、污水治理系统的稳定性维护与吸附材料的更换、水质的日常监测等工作。

12.7.3.3 场地土壤、地下水联合治理方案

经以上分析可知，加油站场地污染治理可采用土壤蒸汽抽提技术和抽提处理联合人工干预自然衰减技术联合使用分别治理土壤和地下水，该方案可称之为多相抽提技术即由于地下水和土壤的治理抽提系统的抽提井、管道及治理系统具有一定的相似性，可将土壤和地下水的治理系统设计统筹考虑(图12.76)。

在抽提井建设过程中，综合考虑土壤和地下水的抽/注气(水)要求进行设计，秉持一孔多用的原则，减少施工的投资。同时建议采用土壤气相抽提系列装置，选取针对本项目地下水和土壤的多相抽提治理成套设备，提高治理效率。

同时在加油站后期重建的场地平面布置设计中，统筹考虑治理过程中的注汽井、抽水井、管道沟渠、气(水)治理设备及治理后的水体排放等相关设施设备的布置和合理安排，为治理工作预留适当的空间。加油站的后期重建和日常经营不得影响本项目地下水土污染的治理工作。

图12.76 加油站土壤地下水联合治理系统结构示意图

❻ 活性炭主要起什么作用

活性炭大家一定不陌生，是一种类似煤块黑黑的东西，活性炭的作用主要是用于吸附甲醛等有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性。那么怎么使用更有效果呢？下面我介绍一下：1、 参考用量 ， 新装修居室（包括办公场所、宾馆等），按每平方米1-2包（即50-100g）的用量使用。室内环境日常防护可根据污染程度适当酌减用量。 注：每平方米50-100g是用于计算空间使用总量，并不是指每平方米均匀放置50-100g。 2、用法： A、重点放置地点为污染源头和人经常活动的地方。将活性炭吸附包，直接放置在居室中衣柜、鞋柜、书柜、厨柜等的柜体内；电脑旁、书桌上、茶几、沙发旁等人经常活动的地方，以及其他需要净化空气的任意位置。活性炭属于被动净化材料，其吸附空气中有害物质必须依靠空气作为媒介，但室内的空气流动性较差，活性炭在短时间内难以捕捉到距离较远空气中的有害物质，因此用于小范围、小空间使用效果最好。 B、放置空间高度在180厘米内为好。室内有害气体，以甲醛为例，其比重大于空气，因此在室内空间的中下部分污染物质最严重，这个高度与人体高度相当，因此是最佳放置高度。 C、使用20天左右，在阳光下爆晒3-5小时后，可反复使用，如此能使用6-10个月。这个步骤是必须的，活性炭内孔隙有限，使用一段时间后会饱和，特别是大量的水分子占据了活性炭内较大的空间。因此一定要定期爆晒，使活性炭内水分子蒸发。 D、不立即入住的新房使用注意点：先打开窗户尽量通风，可以使用电风扇加快新风和室内空气的交替量，将有害气体排放到室外，同时将活性炭吸附包散放于室内的任意位置。一段时间后，室内异味减轻，再将活性炭收集起来集中放置，控制污染源，持续吸附不断释放的有害物质。当活性炭放置在柜体内时，应关闭柜门，打开窗户。 以上内容可供参考哦，很高兴为你解答，希望对你有帮助。祝你生活愉快。

❼ 活性炭吸附罐的分类

活性炭吸附罐分为两类：a）压力式；b）常压式。
主要参数
1）活性炭吸附罐的直径系列（mm）：200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000。
2）活性炭吸附罐的工作压力系列（MPa）：常压、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。
技术要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水处理设备技术条件》进行制造。
2）焊缝外观须平整、均匀，不得有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不得留有熔渣及飞溅物。
3）当设备为压力式吸附时，应有超压保护装置。
4）设备对活性炭的支撑建议采用滤板形式，滤板的平面度公差为5mm。
5）设备应设置方便的反冲洗管路及放净口，且所排放的液体应不对周围产生污染。
6）当设备进出水压力差大于0.05MPa时，应进行反冲洗，反冲洗强度为5~10L/（s·m）。反冲洗时，应有防止活性炭被冲入管道内的保护措施。
7）设备的进出口应设置压力表和方便的取样口。
8）当设备为压力式吸附时，应出具准确的计算说明书，以确保设备能承受最大的工作压力。
9）当设备为常压式吸附时，应进行盛水试漏，当设备为压力式吸附时，应在1.25倍的设计压力（且不小于设计压力+0.1MPa）下进行水压强度试验，检查焊缝及结构，应无损坏、异常变形及渗漏现象。
10）设备的材质，推荐使用碳钢或不锈钢，当设备为常压、小直径时，还可用有机玻璃、塑料和玻璃钢等制造。
11）设备除了要防止一般的腐蚀外，还要特别注意防止电化学腐蚀。当设备为碳钢制造时，在进行防腐之前，表面处理应符合GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》的规定，内表面衬胶应符合HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，内外表面的防腐层应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。
12）用户在选用活性炭吸附罐时，要有条件地选用，应做吸附等温线，以确定炭种和滤速、吸附效率和炭的再生周期等。用于给水处理的进水浊度不大于5mg/l，用于废水处理的进水浊度不大于20 mg/l，pH值建议在5.5~8.5之间，且没有受到油污染。为了保证吸附效果，建议空塔滤速控制在5~10m/h，炭层高度应满足吸附工艺的要求。
13）设备的结构应具有足够的刚度和强度以承受运行中可能出现的任何载荷的影响。
14）设备应能在环境温度0~50℃、相对湿度小于95%、海拔高度1000m以下的环境中正常使用。
执行标准
1) 产品标准
《活性炭吸附罐 技术条件》JB/T 10193-2000
2）工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015–2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

❽ 汽车上碳罐控制阀的作用是什么

碳罐的功能简而言之为“集油”，汽油是一种非常容易挥发的燃油，即使在零度以下也是会挥发的，且温度越高挥发的速度与程度就会越大；汽油挥发为气态必然会出现体积的膨胀，如果油箱是绝对密封的设计，那么不论是塑料油箱还是焊接的金属油箱都有可能被胀破。为了保护油箱所以才设计了碳罐系统，碳罐会通过管路连接油箱的顶部，挥发的汽油蒸汽会通过管道挤压到碳罐里。
碳罐内部的活性炭会吸附燃油，经过过滤后的空气则会通过呼吸口排出到外部；这样就能实现油箱压力的均衡，而在启动车辆之后，连接进气歧管的另一道管路会产生负压力。进气歧管的高压气流会通过管路和呼吸口往内部抽气，呼吸口的气流则能够带动燃油进入发动机燃烧室参与燃烧，这些汽油是不会被浪费的。

电磁阀控制的翻板能实现燃油的循环利用，只要活性炭仍能吸附燃油则不用担心——问题只是在活性炭是否会老化或变质，毕竟似乎什么东西用久了都会出现性能变差的问题吧。然而活性炭还真没有这个问题，碳罐中的活性炭是一种“填满”再“排空”的循环，这与车内或家里使用的、用于吸附HCHO、TVOC等物质的活性炭不同。
活性炭的孔径有2-50纳米的标准，空气中挥发的物质可以通过活性炭吸附；微孔吸附满了之后就不能持续吸附了，想要让吸附物质脱附需要很高的温度和压力，所以这些活性炭就是一次性的。但是汽油挥发的速度与程度都比较夸张，如果使用的活性炭也是“一次性”的话，怕是每天都要去更换的，很显然这不现实。

综上所述，碳罐中的活性炭需要高效率的吸附和脱附，脱附需要的压力可以通过呼吸口的负压实现；同时汽油本身是容易挥发的物质，被活性炭吸附之后也仍有这种特点，所以在挥发时通过负压气流使其脱附也就没有多难了。所以在启动发动机之后就能够有效的“清理碳罐”，碳罐可以循环往复地使用。

❾ 活性碳罐的安装位置

汽车碳罐在汽车油箱与发动机之间。

由于汽车的车型不同，碳罐安装的位置是不同的，有些碳罐呈现的是圆柱形，有些碳罐呈现的是长方形，有的碳罐安装在车架上，也有的碳罐装在发动机前罩附近，但是碳罐始终是连接在汽车油箱与发动机之间的。

以便保障我国的环境，才设置了碳罐，汽车在运转的过程中，汽车油箱内部会造成必需的压力，以便平衡这种压力，最开始的时候是将汽车油箱盖做成了限压阀，当压力高过某一值时，限压阀就打开，汽油造成的蒸汽就会排出到大气中，碳罐的工作原理和汽车油箱盖是不同的。

汽油在高温的环境中会造成必需的压力，与此同时也会造成一部分蒸汽，由于汽车汽车油箱的设计是完全密封的，汽油蒸汽没有办法排出来，这个时候碳罐就发挥出它的作用，当发动机工作时，碳罐电磁阀就会打开，碳罐的管道与进气歧管是连接在一块的，汽车油箱造成的汽油蒸汽就会储有里面，等下次起动汽车的时候，汽油蒸汽就会进到燃烧室内参加燃烧，这样子可以节约燃油，提高燃油效率。