模具自动脱模装置

『壹』 玻璃瓶在模具中如何脱模

采用电火花进行烧结，当出现烧结制件与模具或模冲钻焊在一起的现象时，为了在不损坏模具的条件下获得表而光洁度高的完整制件，除改进模具材料和结构外，尚需讲究脱模技术。现推荐以下几种脱模方法。

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等添加剂，在烧结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

图41所示为电磁铁振动脱模装置。若驱动电滋铁5，使其吸引和开放磁性可动片4，使弹赞板3振动，用锤2振动打击模冲兼电极1，则可以使其加压面与烧结制件粘焊的地方脱离。这种脱模装置既可以保护模冲兼通电电极端头、延长模具寿命，又能达到方便脱模的目的。

『贰』 塑料模具设计时，为各种脱模机构设置的回程机构，有何差异

先要看有几种脱模机构了:
最常见的就是顶针（顶板以及顶管）顶出机构，多使用回程杆（复位杆），弹簧强制回味以及两者同时使用；
液压顶出机构，顶出回位都靠的是外置油缸提供动力，通常对称设置两个油缸；
气动顶出机构，顶出靠的是压缩空气，通常不需要回位（但单独使用气动顶出的很少）。

『叁』 塑料内螺纹有什么方法可以自动脱模

塑料制品上的螺纹可以再模塑时直接成型，也可以后续用机械切削办法加工；受力较大或要经常拆卸处可以用金属嵌件。模塑螺纹的始末都要逐渐开始和结束（要有过度）。内外螺纹可分别用型芯和型环成型。此时必须有脱螺纹机构。侧向分型是外螺纹最有效成型方法，但有飞边，螺纹精度也不高，对带有内螺纹的软性所料制品可讲牙形设计成圆形，牙高也要适当小一点，这样成型后可以强制脱模。
当同一型芯或型环上有两端螺纹时，起旋向和螺距应该相同，否则无法脱模。当制品上必须采用旋向相反或螺距不同的两端螺纹时，可采用两端型芯或型环组合在一起的办法，成型后分别拧下。

『肆』 塑胶模具自动脱模后，产品掉落时表面产生刮痕（为产品顶出时与模具碰撞及产品相互碰撞产生），如何改善

不能用机械手,那传输带更加没有. 二次顶出是不可能的,它是顶出后的问题,你自己也已经这样写了.
有点想买东西不给钱一样,呵呵. 要不就半自动好了.用手拿.或者可以这样试试. 就是在模具下方一点放斜面滑落纸板,操纵侧和反操作侧都放.让多穴产品掉下时分开走向.滑落板尽可能靠近模具下方(要考虑到安全距离)减少产品掉落高度.

『伍』 简述注塑模具中两种常用的脱模系统的种类以及基本构成

注塑模具常用的有三种脱模结构：顶杆、推板（套管）、斜顶滑块脱模，主要件有顶杆、顶杆固定板、推板：顶杆脱模常用于一般的结构形式产品的脱模；推板脱模常用于薄壁结构产品的脱模，主要件有推板、顶杆、顶杆固定板、推板；斜顶滑块脱模形式常用于侧面有凹凸结构形式产品的脱模，主要件有顶杆、顶杆固定板、推板。

『陆』 推板模具的水口怎样设计才能自动脱模

二次顶出，行程拉钩拉推板，不用回针顶。
顶针只是拉流道，就在前模做弹水口结构

『柒』 塑料垫片模具如何自动脱料

模具脱模的方法如下：

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等专添加剂，在烧属结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如下图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

向左转|向右转

『捌』 各类模具的成形特点

1、模具的原理
就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品总称塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么优点
具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点
5、模具的分类：
模具

金属材料成形模具
非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模
6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：
1）单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。
2）双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。
3）带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。
4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。
5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。
6）定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。
7）无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。
2）浇注系统 将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。
3）导向部分 为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。
4）分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。
5）顶出装置 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成
6）冷却加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）
7）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。
8、注射模零部件分类:
注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉

『玖』 平板硫化机模具脱模工具

最好是在硫化机上加顶模装置，模具根据机台的顶模装置而设计！设备的改造为半自动或自动，这样生产效率就会提高！
常用脱模工具：撬棍、机台挂钩和顶模装置

『拾』 简单脱模机构通常包括哪四种

按动力来源分，脱模机构可分为三类：

（1）手动推出机构 指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。

（2）机动推出机构 依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。

（3）液压和气动推出机构 一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

按照模具的结构特征分,脱模机构可分为：

一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。