印刷机套准调节装置的作用

1. 凹印 套色

目前，凹版印刷已广泛应用于食品、药品、香烟等的包装印刷。在凹印印刷中，套印不准是常见的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了较大比重。所以，为了节约材料，提高产品合格率，准确套色显得尤为重要。笔者在从事凹印套准工作中，对影响套色的常见因素进行了简单的总结，现与大家共同交流。

对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

1.设备精度因素

设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。

2.套准控制装置因素

只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。

3.承印物张力因素

印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。

4.印刷版辊因素

印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。③印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。④版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。

5.材料因素和环境因素

①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。②环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。

2. CPC系统是做什么用的

CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统是一种可扩展式系统，由给墨量和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控制装置CPC4和CP Tronic（CP窗）自动监测和控制系统组成，
1-给墨量和套准遥控装置CPC1。
（1） CPC1－01为基本控制装置，它通过按钮遥控给墨和套准，包括区域墨量、墨斗辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装置。为了便于控制，该供墨装置沿墨斗辊轴向安装了32个计量墨辊，把给墨区域分成32个小区域，每个计量墨辊的宽度为32．5mm，计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨斗辊的间隙，便可调节该区域的出墨量。
（2） CPC1－02控制装置采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局部遥控调节，有储存记忆功能。与CPC1－01相比，增加了存储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度和墨条宽度，以备调用；盒式磁带还可以存储CPC3印版测读装置所提供的预调数据。
（3） CPC1－03控制装置与CPC1－02相比，增加了随动控制和随动自动控制装置。常与CPC2印刷质量控制装置结合使用，联用时光将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚度换算成给墨量调整值，并显示在控制台的随动显示器上，再根据偏差值进行校正。从而快速、准确地达到合格印刷品的标准数值。
2-印刷质量控制装置CPC2。
该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准的一种测量装置。与CPC1－03控制台联用，不仅可以缩短更换印刷品所需要的时间、减少调机的废品，而且在印刷中，可通过计算机把实际的光密度值转换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的印刷质量。
CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控制条的全部色阶进行扫描，并将所测试数据（如实地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色调偏差和灰色度等）与预定的基准值比较，其偏差值通过CPC1－03装置对印刷机各色墨斗进行调整。
CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控制茶，而且能同时对印刷不同印件的数台印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备以对话方式将印件的特定信息存入软盘，正式印刷时，只须8s便可将最大尺寸印张的测试结果显示在屏幕终端。
CPC2－S质量控制装置是用色度测量代替原CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条的灰色、实地、网点和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值；印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；与CPC1结合使用能最佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。
3-印版图像测读装置CPC3。
该装置利用计算机控制的光电测童头测定印版各墨区的油墨覆盖面积，并将所测量的结果存储在盒式磁带上或打印输出。印刷前，CPC1控制台调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据，并通过CPC1－02（或CPC1－03）把这些数据转换成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值，实现了墨量的自动领调，并缩短了预调时间。
4-套准控制装置CPC4。
该装置是CPC专用套准测读控制器，用于测量印张周边和横向套准偏差，自动进行套准调节，并且可以显示、存储和打印输出测定结果。测量时，把CPC4装置放在印品上，可测出十字线套准误差并进行记录，然后把CPC4装置位于CPC1控制台的控制板上方时，只需操作按钮就可以通过红外线将存储的数据传给CPC1，而通过CPC1遥控装置驱动步进电机，把所有的印版滚筒调到计算的位置。
5-自动监测和控制系统CPTronic
CP Tronic是海德堡公司继CPC系统之后推出的一个模块化集中控制、监测 和诊断系统。不仅能代替传统的机电式控制系统而且能处理和存储印刷机的操作及生产数据；控制和监测整个印刷机（包括输纸、收纸、输墨、润湿装置和印刷机组以及其他辅助设备。 如纸张的定位、传递，吸气辊的速度、牙排叼纸牙的张开点、涂布液及墨量的控制和调节，润版过程的控制和监测等；显示和查询有关数据和信息。
1-CP窗具有预选择、运行状态（实际值）显示，故障诊断和维修信息指示等功能。
①控制台上有4个监控层面，可根据所需要的功能进行选择，并可输入与作业有关的调定值，包括胶印机的速度、预定的印数、润湿液量和清洗时间等；
②实际值的显示可使操作工人及时并清楚了解印刷生产过程中的实际运行状况以及印刷作业进度，必要时也可在印刷过程中直接进行人工调节，此时预选择功能不会受影响，在操作程序中会自动实现有关的凋定值；
③当发生调定错误或意外故障时（如防护板打开、纸张定位不准等），CP窗的监控系统会立即向控制台发出信号，并在显示器上准确指出故障类型和有关部位以及故障发生的原因；
④根据显示器上的检测项目、代码及各部件的状态，可以准确无误地确定维修部位和维修方式，以便进行迅速维修。
2-CP窗还能控制自动更换、夹紧印版装置，自动调节纸张输纸、收纸及定位部件，自动运送和更换纸堆.
①Preset预设输纸器（飞达）装置：在CP窗控制台输入纸张尺寸和厚度后，可完成全自动调节印张尺寸规格的预调操作。在输纸器上，预调装党会使吸气头、横向导纸板、压纸滚轮和侧规自动移向正确的位置。未对齐的纸张以及主给纸堆和备用纸堆的横向位置会自动进行校正。印刷压力和前规盖板的高度会自动调节，以配合新的纸张厚度。在收纸台，横向齐纸板、幅面尺寸限位器和吸气辊、喷粉器等辅助装置也会重新调整。
②Autoplate自动装版装置：依靠压缩空气打开版夹，然后用强力弹簧关闭，把印版紧紧地固定就位。换版时，先以按钮指令使印版滚筒转到适当位置，然后把印版前缘装入印版滚筒的套准系统中，按下按钮使前线的版夹紧密闭合，印刷机使印版在受压状态下向前转动，直到把印版后缘压入滚筒后缘的版央内。整个操作是自动进行，不需要使用工具，也不需要重新拉紧。纸张的变形可借助于对开式尾缘版夹加以补偿。
③Multiplate复式换版装置：采用CP窗的按钮指令，可在4min内全自动更换六色速霸胶印机的所有印版。
④Nonstop不停机纸堆自动更换装置。
⑤Autopile全自动纸张输送装置。
6-CPC和CP Tronic的连接。
海德堡胶印机CP窗和 CPC系统连接后，可实现印刷过程的全自动控制。
①印刷作业准备：油墨预调、预选择、程控油墨量输入、给墨量与套准遥控、润湿液量输入、自动套准控制、印刷纸张尺寸和纸张厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制等。
②正式印刷过程控制：纸张输送及定位控制、自动套准控制、光谱彩色测定与灰色平衡、中心控制与诊断、整机监控等。
③更换作业控制：墨辊自动清洗、橡皮滚筒自动洗涤、滚筒压力遥控调节、输纸机上与收纸机自动调节、定位部件自动调节、自动装版，以校样的测量条为基准值控制印品质量等。
④功能与维修诊断：故障诊断、自动集中润滑、预防性维修、可互换印刷电路板、电话维修服务等。

3. 印刷机飞达部分各部件的作用的什么

飞达：印刷机送纸的传送装置，即输稿器，包括原稿输送单元、转向输送单元和控制单元。

1、原稿输送单元，它沿着包括读取位置的原稿输送路径输送原稿；

2、转向输送单元，它使原稿从读取位置的下游侧返回到读取位置的上游侧，其中通过与原稿输送路径的预定位置连接的转向输送路径使原稿的前端和后端反转；

3、控制单元，当在读取位置上输送原稿时，该控制单元以与读取分辨率对应的读取速度驱动原稿输送单元，并且当将原稿通过转向输送路径返回到读取位置时，该控制单元以比读取速度高的输送速度驱动原稿输送单元和转向输送单元。

(3)印刷机套准调节装置的作用扩展阅读

1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。

从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

4. 简述凹版印刷机自动套准控制系统的基本组成和工作原理

您好，我从事薄膜生产多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很适合解答。

自动套准控制系统是由电子控台、扫描器、脉冲发电器、修正电机、中继电缆和接线盒组成。

工作原理为：首先按走线方向将基材穿好，然后启动电机，基材在动力牵引机构的连续牵引下,进入第一色印刷组进行印刷，印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥，使印刷油墨中的溶剂充分挥发，重复几次，最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷，完成。

望采纳，谢谢。

5. 凹版印刷机的套色原理和张力控制原理

1. 张力区的划分凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。2. 张力区的控制原理开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。
关于凹版印刷，建议你去PP论坛，里面都是做凹版印刷机和凹版印刷的业内人士，说不定他们能帮助到你，我就在里面交了很多朋友，受益匪浅。希望采纳，我是真心帮助。

6. 印刷标记信息中,什么是套准线,有什么作用

您好，根据您的问题：印刷标记信息中,什么是套准线,有什么作用?
一般在印刷时会有C、M、Y、K四个颜色。
对应印刷机上面有四张PS版，套准线就是让这四张版印刷时可以套准。

但如果套不准印刷就会模糊、有重影。

满意请采纳 纸引未来网~

7. 印刷套准有什么窍门

在包装品的印刷过程中，套准是保证印刷品质量的首要条件。我们目前的印刷品大多为多色印刷，还有很多是三原色合成印刷的图案，套准与否直接决定了图案与色彩是否正确。

印前认真检查设备

在开机印刷前，必须对设备进行仔细检查，确保设备无故障，精度得到保证。要确认套位装置处于正确工作状态，扫描头光照度要足够，可以正确识别马克标记；反射板的表面光洁平整无污物；反射板与扫描头之间距离正确，既不能碰到薄膜，又能够产生足够的反射光线。

要确定设备合适的给风量，材料不产生抖动；合适的烘干温度，既要保证油墨的烘干，又不使薄膜产生变形；关于风量和温度的关系，在保证干燥和不发生材料抖动的前提下，以增大风量优先。张力的控制也很重要，既要保证材料拉挺，又不能产生严重拉伸；版辊周长设定一定要仔细确认版辊的直径和周长，再输入到系统中，保证同一性。压辊的压力必须合适，不会对薄膜产生位变的情况，同时又要做到薄膜不会产生滑动，满足套位要求。

熟知各类套位原理

凹版印刷的套位是通过改变材料与版辊的相对位置来实现的。印刷的套位从开始的手工调整逐步发展到自动套位；从改变材料位置发展到改变版辊位置。套位精度不断提高，印刷品的质量不断提高。

不同类型的套位原理并不相同。纵向套位时，摆动辊套位是版辊保持稳定位置，通过调规电机改变摆动辊的位置，调整色组间材料的长度来移动材料的位置实现套准。无轴印刷机套位是材料保持稳定位置，通过伺服电机调整版辊的位置实现套准。横向套位是材料保持稳定位置，调整版辊的位置实现套准。正位装置则是对放卷的材料边位进行控制。由于印刷的材料在拉力的作用下，都会发生拉伸变形，直接影响套准精度，所以材料尺寸的稳定是套印的基础。不同的材料需要不同的预拉伸张力。通过闭环的张力控制系统保持稳定的张力可以实现材料在预拉伸后相对稳定。

加强检验印刷材料

印刷材料的优良与否会对精准套位产生一定影响，而影响材料的因素有很多，比如材料偏肉（荷叶边）、印刷材料的拉伸度、版辊的同一性、版辊的依次递增的控制、版辊的同心度的控制、版辊安装正确与否这些都会对印刷材料的使用产生一定的影响。

因此应当加强对材料的检验，特别是对于疑似偏肉（荷叶边）的材料可以取5米原材料，2个人把它拉紧，查看是否存在一边松弛的现象，如果松弛严重的原材料绝对不能使用。同时，版辊在使用前必须经过严格检查，一套版辊的直径必须完全一致，为了克服材料拉伸对套准的影响，版辊的直径依次递增，版辊的同心度必须在允差范围内。安装版辊前必须仔细清洁堵头表面和版辊安装孔的表面，防止由于垃圾的存在造成版辊跳动引起套位不准。

8. 秋山印刷机印版套准怎样调

摘要 亲很高兴能为您服务

9. 图文091印刷设备

一、印刷概述：
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷:将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术.
印刷机:借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器.
凸版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之间没有中间媒介.
特点:速度慢,成本高,铅对人体和环境有害.
凹版:印刷的一种类型.印版的图文部分高于空白部分
特点:适印范围广,承印材料广泛,图像表现力强,
胶版:采用平板印刷方式,通过橡皮滚筒间接实现图文的转移.
特点:制版简单,版材成本低,图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版:印刷速度快,胶印和凹版的1.5-2倍,生产效率高,质量良好,承印材料广泛,可使用无污染水性油墨,对环境有利,制版费用抵御 凹版,比PS版高,耐印率高.
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。

二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。

P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便

国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：YPRA1A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色数+字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)对开双色印刷机，CDl02V(CD102—4)对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。

单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用

电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构

带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。

飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。

飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。

给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4~9,15~17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮

输纸装置的分类：1)摩擦式输纸机 2)气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。

间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。

分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。

双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。

对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。

输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。

规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。

三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。

前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。

组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉

与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。

拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后,如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向(上下)定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时,前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准(滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来).

侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规

拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。

拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置

递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。

递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。

递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。

递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。

前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1～2°后，递纸咬牙开牙让纸。

常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。

定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。

水棍：润湿装置中用于打匀润版液的棍子。
墨辊：输墨装置中用于打匀油墨的棍子。
乳化：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合在一起的两种液体能够混合到一起的现象。
印版：记录印刷相关信息的承印物。
水箱：用于储存润版液，调节润版液相关特性并把润版液输出的装置。

润湿装置的作用：向印版涂布润湿液，使印版非图文部分不沾油墨。
水量不足：脏版、糊版、网点不清晰。
水量太大：网点发空、墨滚脱墨、色彩无光、层次模糊、质感差、纸张伸缩增大、油墨乳化加剧。
润湿装置的性能要求：1）要及时、适量、均匀、可调2）合压印刷给水，离压离水； 可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。
润湿装置的组成：a. 供水部分：水斗、水斗辊（Cr）、传水辊（胶辊）b. 匀水部分：串水辊（镀Cr）c. 着水部分：两根着水辊（胶辊）d.自动加水装置
润湿装置的类型：1） 按向印版涂布润湿液的方式分：接触式和非接触式2） 按供给润湿液的方式分： 连续式供水和间歇式周期性供水3） 按印版获得润湿液膜的方式分：机械式、静电式、冷凝式和气动式
酒精润湿装置：
优点：1、版面水分少，油墨乳化轻，墨色鲜艳2、版面水分少，酒精挥发快，降低了纸张的伸缩变形量，有利于套准3、酒精润湿装置不实用水绒套，节约材料，避免绒毛粘在印版上，有利于提高印刷品质量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地达到水墨平衡6、润湿情况稳定，很少出现墨色不一致的现象。

常见的润湿装置：
间歇式润湿装置、连续式润湿装置、达格伦润湿装置、计量辊式润湿装置、桥辊式润湿装置差动润湿装置。

间歇式特点：1、水棍之间的调节要求不高、2、环境适应性好，可以在高温下工作、3、纤维从水绒套上转移到印版上，影响印刷质量、4、粘上油墨造成上水不均匀、5、定期清洗消耗时间、6、对水量变化反应迟缓。
连续式特点（不实用水绒套）：1、供水量大，适合高速印刷、2、润版液调节灵活、3、减少了水胶绒对印品的影响。

达格伦式特点：1、结构简单，操作方便2、着水量少，印品干燥快并减少初印时的废品率3、水棍与印版不接触，减少了对印版的磨损。
计量辊式特点：1、调节水量快2、控制版面水分精确
桥棍式特点：1、油墨预先乳化，使水墨尽快平衡，缩短了印前准备时间和初印的废品率2、达到所需乳化值后桥棍重新抬起，避免墨路长时间的连接产生带脏和糊版
差动式：利用速度差去除版面脏点和消除印刷中出现的鬼影现象
着水棍与串水辊的压力调节：改变水棍和串水辊中心距，从而改变接触压力

串水辊、着水辊的传动：
串水辊的旋转一般来自印版滚筒，由印版滚筒轴端的齿轮经过介轮带动串水辊轴端齿轮。要求串水辊和印刷滚筒表面速度相等，串水辊的轴向往复运动可用曲柄连杆机构或圆柱凸轮机构实现，串水量一般不需要调节。
着水辊依靠与串水辊和印版滚筒接触的相互摩擦而转动的。
水辊压力的控制：
传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。
两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。

润湿故障现象及产生原因：
故障现象：1）白杠；2）印版空白处沾墨
产生原因：1）压力不当；2）部件间接触不良；3）水辊绒套老化； 4）串水辊齿轮磨损；

重棍：墨辊中的一种，使磨辊间可靠接触的硬质棍。
墨键：墨斗中各个分段的区域，用于调节局部墨量大小。
着墨率：每根墨辊供给印版的墨量与全部墨辊供给印版的总墨量之比。
鬼影：印刷过程中出现不需要的浅影图文。
串动量：串墨辊来回串动的移动量。
墨路：油墨传递过程中所经过的最短路线。

输墨装置的作用：将墨斗辊输出的油墨从轴向和周向打匀，并将油墨均匀、适量的传递给印版。供墨量、着墨压力可以调节。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。
输墨装置的性能：1）要及时、适量、 均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。

输墨装置的组成：
供墨部分：墨斗（储存油墨）、墨斗辊（取出墨斗中的油墨）、传墨辊（将墨斗辊上的油墨向前传递）
匀墨部分：串墨辊（周向轴向打匀打薄油墨）、匀墨辊（周向打匀油墨）、重棍（使串墨辊，匀墨辊可靠接触，保证油墨传递性良好，可以改变墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
着墨部分：几个着墨辊（将油墨均匀涂布在印版上）

着墨系数：着墨辊面积和印版面积的比值(Kz)
匀墨系数：匀墨机构所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Ky）
储墨系数：又称积聚系数，匀墨机构中所有墨辊面积总和与印版面积的比值（Kj）
系统响应时间：从输墨系统输入端输墨量发生变化到系统输出端承印物上墨层厚度发生变化所经历的时间。

墨路与墨辊排列：1）墨辊布局：以串墨辊为中心的三级匀墨2）软、硬间隔排列：在一定压力下，彼此接触良好3）墨辊的数量：着墨辊3～6根，总墨辊16～25根。

何时需要手动起落着墨辊：检查着墨辊与印版压力，正式印刷前，观察印版水墨是否平衡
合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下，给水不给墨（压白纸）
着墨辊的起落：
推动推杆手柄22--滑动键12到达A位——手柄2转动——套筒11——凸轮15——着墨辊起落。
自动起落：连杆14 ——摆杆13——滑键12B位——套筒11——凸轮15——着墨辊起落

墨路：
对称排列与不对称排列的比较：
对称排列的着墨辊每根供给印版的墨量相同，不对称排列后面的着墨辊供给印版的墨量低，压力小。
长短墨路的比较：1、彩色印刷品对墨层均匀性要求高，墨路适当长些。2、对文字、线条为主的书刊印刷，需要的油墨量较大，墨路可短些。

墨斗的分类：1、整体式优点：清洗液和油墨不会流入螺纹里，便于清洗计墨刀下的油墨。
2、计量式优点：调节墨量灵活、方便、准确性和精度高。
串动量的调节：移动曲柄到要调节的串墨距离位置。（松开和锁紧螺母）

鬼影出现的前提：
①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的图案或文字。
②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大并且面积较大的图案。
③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直径成倍数关系
鬼影消除的方法：1、加大串墨辊的串动量2、适当加大串墨辊和靠板墨辊间得压力3、拖梢处加实地条，吸取空白处多出的墨

墨杠：在“杠子”区域内网点出现的无规则扩大而产生的一条明显的深色条纹。
白杠：在“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。

印刷滚筒：用于安装印版的筒状物体
橡皮布滚筒：用于安装橡皮布并进行图像转移的筒状物体。
压印滚筒：用于提供压力和传递纸张的筒状物体
印刷压力：相互接触的滚筒印刷过程中产生的变形量。
衬垫：包裹在印版或橡皮布里面的填充物。
校版：通过改变印版的位置来实现图文位置变化的一种调节方法。
纸张在压印滚筒上向前传递靠的是咬牙的拉力，克服纸张和橡皮布之间的剥离力和纸张本身的惯性离心力。

增大咬力：加大摩擦系数、增大牙片和牙垫之间的压力
高点闭牙：咬牙轴摆杆的滚子和凸轮的高面接触时，咬牙闭合，咬住纸张，凸轮产生咬纸牙力。
特点：增加咬纸力，对凸轮的轮廓曲线和耐磨性要求较高。
低点闭牙：咬牙的轴摆杆和凸轮的低面接触时，弹簧产生咬牙力，咬牙闭合，咬住纸张。
特点：由于是弹簧控制，咬纸不够牢固，在印刷中有时会出现纸张位移，使套印不准。

离合压分类：
偏心套：（1、单偏心：2、双偏心：外偏心套调节橡皮布滚筒和压印滚筒的压力，内偏心套调节橡皮布滚筒和印版滚筒的压力和实现三滚筒的离合压3、单双偏心套组合）；三点悬浮式：滚轮与轴承套切口（离压）和非切口（合压）部位接触，实现离合压。

套准调节：1、借滚筒2、拉板 3、周向微调机构 4、轴向微调机构 5、对角套准
滚筒离让值：机器的综合质量，离让值的大小综合反映了轴套的配合间隙和机器的制造精度。

低台收纸：收纸容量比少的收纸台。
高台收纸：收纸容量几多的收纸台。
收纸牙排：在手指过程中，咬住纸张并把纸张 向前传递的机构。
收纸滚筒：在收纸过程中，用于支撑纸张，便于纸张交接的滚筒。
制动辊：在收纸过程中，对纸张进行减速的一种机构。
平纸器：在手指过程中，使纸张表面平整的一种机构。
开牙板：在收纸过程中，使收纸牙排放纸的机构。

低台收纸特点：1、机构紧凑，占地面积小，对纸张下部影响小。2、更换纸台次数多，劳动强度大，准备时间长并且观看印品质量时需要下蹲操作，不方便。
高台收纸：1、收纸容量大，看样取样方便，纸台更换次数少，由于输纸路线长，有利于印刷品的干燥。2、机件数量增多，机器长度增加，占地面积大，由于纸堆容量大，下部的纸张有可能有黏连现象。

零速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接纸带速度均为零。
高速接纸：更换纸卷的一种方式，在接纸时刻，两纸带仍保持输纸速度。
纸带张力：纸带输送过程中纸带之间的相互拉紧力。
圆周制动：通过纸卷园向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
轴制动：通过纸卷周向施加作用力使其达到规定的工作转速或制动。
磁粉制动器：轴向制动的一种方式，通过磁粉感应原理达到轴向制动的目的。

纸带张力控制：1、制动、张力自动控制系统2、张力太小，会使纸带松卷产生拥纸面而产生卷筒纸皱褶、套印不准。3、张力太大，会造成纸张拉伸变形出现印迹不清楚、纸带断裂现象4、张力不稳定，纸带会产生跳动，以致褶皱、重影、套印不准。

转纸棒的作用：1、改变纸带运行方向2、使纸带在自身平面内产生横向位移3、使纸带翻转

10. 关于印刷机套准问题

是很多颜色叠加造成的棕色。