塑料模具冷却装置设计

A. 塑料模具设计的图示信息2

书名：塑料模具设计（第2版）
书号：9787302151012
作者：朱光力、万金保、李柏青等
定价：29元
出版日期：2007-6-1
出版社：清华大学出版社 本书主要介绍了注塑模具的基本结构和典型结构、标准零部件及选用、注塑成型工艺与设备、注塑模具设计，压塑模具设计、挤出模具设计、吹塑模具设计、塑料模具材料的国内外牌号以及相关性能和选用、塑料制品的结构工艺性，同时本书还简要介绍了模具CAD/CAM/CAE的知识，并以一个实例介绍了Mold Wizard软件在模具设计中的应用。
本书除可作为高职、高专“模具设计与制造”专业的教材之外，也可作为该行业工程技术人员的参考书。 第1章概论1
1.1塑料模具基本概念1
1.2注塑模具基本结构1
1.3塑料模具分类6
思考题和习题6
第2章塑料概论7
2.1塑料组成及分类7
2.2塑料材料的使用性能8
2.3塑料成型工艺特性13
2.4塑料成型原理17
思考题和习题21
第3章注塑模具典型结构22
3.1概述22
3.2单分型面注塑模具23
3.3双分型面注塑模具24
3.4斜导柱侧向抽芯注塑模具26
3.5带活动镶件的注塑模具31
3.6齿轮齿条侧向抽芯注塑模具31
3.7热流道注塑模具34
3.8气体辅助注塑模具39
思考题和习题42
第4章注塑模具的标准零部件44
4.1概述44
4.2注塑模具标准模架44
4.3注塑模具标准模架的选用48
4.4注塑模具其他标准件51
思考题和习题62
第5章注塑成型设备64
5.1注塑成型设备的分类64
5.2部分国产及外国注塑机技术参数67
5.3注塑机与注塑模具的关系73
思考题和习题81
第6章注塑模具设计82
6.1浇注系统设计82
6.2分型面的选择与排气系统的设计93
6.3成型零件设计97
6.4导向与定位机构设计108
6.5脱模机构设计108
6.6侧向抽芯机构设计120
6.7加热和冷却装置设计134
6.8注塑模具设计步骤及实例137
思考题和习题150
第7章压塑模具设计151
7.1概述151
7.2典型压塑模结构158
7.3压塑模具设计160
思考题和习题172
第8章挤出模具设计173
8.1概述173
8.2典型挤出机头及设计175
思考题和习题183
第9章吹塑模具设计185
9.1概述185
9.2吹塑模具的类型及典型结构190
9.3吹塑模具设计要点192
思考题和习题195
第10章塑料模具材料196
10.1钢材196
10.2材料的选择和热处理200
10.3其他制模材料204
10.4国外模具材料概况207
思考题和习题209
第11章塑料制品的结构工艺性210
11.1塑料制品的尺寸、公差和表面质量210
11.2壁厚213
11.3脱模斜度214
11.4加强筋与凸台215
11.5圆角218
11.6孔219
11.7螺纹221
11.8嵌件222
11.9铰链与搭扣224
11.10文字、图案、标记符号及表面装饰花纹225
11.11塑件结构设计示例226
思考题和习题229
第12章模具CAD/CAM/CAE简介230
12.1概述23012.2CAD/CAM/CAE的基本概念230
12.3CAD/CAM/CAE常用软件简介232
第13章Mold Wizard注塑模具设计实例240
附录A各种经验数据表260
附录B部分标准模架图例269
附录C注塑模具典型结构图例287
参考文献301

B. 如何为模具设计完美的冷却系统

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如图1-1所示。 从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型3个阶段。 （1）预塑阶段。螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。 （2）注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 （3）冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中，注塑（熔体填充）、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大。 1.1.1 注塑工艺参数 1．注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。 2．注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3．注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4．保压压力与时间 在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。 5．背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。

C. 塑胶模具为什么要冷却系统

提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。

热塑性塑件的射出成形中，模具的冷却时间占整个周期的2/3以上，如图6-43所示。效率好的冷却回路可以缩减冷却时间，增加产能。再者，均匀的冷却可以降低残留应力，维持塑件尺寸的精度与稳定性，进而改良塑件质量。

结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

D. 塑料模具设计的清华大学出版社出版图书

作者：刘元义 由于塑料原料丰富、成本低廉、制作方便，塑料工业得到了迅猛发展，已成为一门新兴工业。目前，在世界各国塑料制品产量排名中，中国已位居第二，成为世界塑料大国。塑料以其优异的性能，在某些领域已逐步替代钢铁、木材、水泥、陶瓷、玻璃、橡胶、皮革和布匹等，成为现代经济社会发展的基础材料之一，与钢铁、木材、水泥并称为材料领域的四大支柱。
塑料成型的方法很多，有注塑、挤出、压制、压注、吹塑、真空成型等工艺，但应用最广泛的还是注塑成型。据统计，世界注塑模具的产量占塑料模具总产量的一半以上。
作者结合二十多年在塑模设计方面的教学、科研和设计经验，本书在内容安排上，考虑模具专业的知识结构和学时限制，注重反映先进技术与最新成就，系统地叙述了注塑模具的设计原理和方法，扼要介绍了其他模具的设计原理，以使读者对各种模具有一个完整的概念。编写时力求理论联系实际，深入浅出，既结合国内外中小型企业的实际，又反映塑料成型技术的国际先进水平。
由于笔者水平所限，书中难免有不当之处，恳请读者批评指正。
编著者
2014年5月 第1章绪论
1.1模具工业在国民经济中的地位与作用
1.2国内模具工业现状
1.3塑料模具的分类
1.4本门课程的学习要求
第2章塑料的基础知识与塑件设计
2.1塑料的基础知识
2.1.1塑料的组成
2.1.2塑料的分类
2.1.3塑料的特性
2.1.4几种常用的塑料
2.2塑料制件设计
2.2.1塑件的尺寸和精度
2.2.2塑件的表面质量
2.2.3塑件的形状设计
2.2.4塑件的脱模斜度
2.2.5塑件的壁厚
2.2.6加强筋与其他防变形的措施
2.2.7支承面
2.2.8圆角
2.2.9孔的设计
2.2.10螺纹的设计
2.2.11嵌件设计
2.2.12标记符号与表面彩饰设计
思考题
第3章注塑模具概述
3.1注塑模具的结构组成
3.2注塑模具的分类
3.2.1单分型面注塑模具
3.2.2双分型面注塑模具
3.2.3特殊注塑模具
思考题
第4章注塑模具与注塑机的关系
4.1注塑机的分类
4.2注塑机有关工艺参数的校核
4.2.1最大注塑量的校核
4.2.2注塑压力的校核
4.2.3锁模力的校核
4.2.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
4.2.5开模行程的校核
4.2.6顶出装置的校核
思考题
第5章注塑模具浇注系统设计
5.1普通浇注系统设计
5.1.1浇注系统的组成及设计原则
5.1.2普通浇注系统设计
5.2无流道浇注系统设计
5.2.1无流道浇注系统的结构及其分类
5.2.2无流道模具设计注意的问题
思考题
第6章注塑模具成型零部件设计
6.1型腔分型面的设计
6.1.1分型面
6.1.2选择分型面应遵循的原则
6.2排气系统设计
6.3成型零部件的结构设计
6.3.1凹模设计
6.3.2型芯与成型杆设计
6.3.3螺纹型芯与螺纹型环设计
6.4成型零部件工作尺寸计算
6.4.1影响塑件尺寸精度的因素
6.4.2成型零部件工作尺寸计算
6.4.3螺纹型芯与螺纹型环的尺寸计算
6.5成型腔壁厚计算
6.5.1型腔侧壁厚度计算
6.5.2型腔底板厚度计算
思考题
第7章注塑模具的导向及脱模机构设计
7.1导向机构设计
7.1.1导柱导向机构
7.1.2锥面和合模销定位机构
7.2脱模机构设计
7.2.1脱模机构的分类及设计原则
7.2.2一次推出脱模机构
7.2.3二次推出脱模机构
7.2.4浇注系统凝料的脱出及自动脱落机构
7.2.5螺纹塑件的脱模机构
思考题
第8章侧向分型与抽芯机构设计
8.1侧向分型与抽芯机构的分类
8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构
8.2.1工作原理
8.2.2斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
8.2.3斜导柱侧向分型与抽芯机构结构设计要点
8.3弯销侧向分型与抽芯机构
8.4斜滑块侧向分型与抽芯机构
8.4.1斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
8.4.2斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
8.5齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
思考题
第9章注塑模温度调节系统
9.1注塑模温度调节的重要性
9.2模具冷却系统的设计
9.2.1冷却系统的设计原则
9.2.2冷却管道传热面积及管道数目的确定
9.2.3冷却回路的形式
思考题
第10章热固性塑料注塑模具与典型注塑模具设计
10.1热固性塑料注塑模具
10.1.1普通热固性塑料注塑模具
10.1.2热固性塑料冷流道模具
10.2典型注塑模具的设计
10.2.1注塑模具的设计要点
10.2.2典型注塑模具的尺寸计算
思考题
第11章塑料压制成型模具
11.1概述
11.1.1压制模的结构组成
11.1.2压制模具分类
11.1.3压制模与压力机的关系
11.2压制模成型零部件设计
11.2.1塑件加压方向的确定
11.2.2凸凹模的结构设计
11.2.3成型零部件设计
11.3压制模结构零部件设计
11.3.1脱模机构
11.3.2侧向分型与抽芯机构
思考题
第12章塑料压注成型模具
12.1概述
12.1.1压注模的结构组成
12.1.2压注模的分类
12.1.3压注模与压力机的关系
12.2压注模结构设计
12.2.1加料腔设计
12.2.2浇注系统设计
思考题
第13章挤出模具
13.1挤出模概述
13.2管材挤出机头设计
13.2.1机头的典型结构
13.2.2管材机头主要零件尺寸及其工艺参数设计
13.2.3定径套设计
13.3异形材成型机头设计
13.3.1异形材挤出成型机头设计
13.3.2异形材定型模设计
13.4其他挤出机头设计
13.4.1板材及片材挤出成型机头设计
13.4.2线缆敷层挤出成型机头设计
13.4.3薄膜挤出吹塑成型机头设计
思考题
第14章塑料气动成型模具设计
14.1中空吹塑成型模具
14.1.1中空吹塑模的典型结构
14.1.2中空吹塑模的设计要点
14.2气压成型模具
思考题
参考文献

E. 塑料模具设计中冷却系统与推出机构先设计哪个

模具冷却系统得先行设计。

F. 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则

塑料模具冷却装置设计要遵循

1. 水路一进一出

2. sino模具上面需要配置集水块

3. 水路设计需要距离产品面需要7mm以上

4. 水路不能串联
   

G. 塑胶模具五大系统分别是那几个

1、浇注系统

塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2、成型系统

塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

3、导向系统

塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

4、冷却系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，也可对模具进行加热。

5、顶出系统

塑胶模具顶出系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构、顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

(7)塑料模具冷却装置设计扩展阅读：

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高

H. 注塑模具一定要有冷却装置（水道）吗

不一定一定要有，可以通过通入空气的方式冷却。小型模具有时可以不一定用冷却水来冷却

I. 塑料模具的设计步骤

1. 依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。
2. 设计进料系统。
3. 计算型腔、型芯尺寸。
4. 设计顶出方式。
5. 设计加热-冷却系统。

J. 塑料模具设计的基本介绍

《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念，从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范，让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化；增强的绘图与标注功能，让您的图纸绘制工作更加得心应手。
《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能，在同一个局域网内，可以发送信息，可以直接在CAD的绘图区内选择图形，发送给需要图形的同事；增加了批量打印的功能，打印几十张图纸鼠标只要点击2次，就可以完成；绘图增强功能，让模具设计师设计模具更加轻松，提高工作效率； 1.图层工具：主要对图层的显示、锁定、冻结，进行操作；
2.隐藏工具：主要对图形进行隐藏，方便大图形的操作；
3.块工具：主要对块的相关操作，包括对群组的操作；
4.文字工具：常用的文字插入，技术要求的保存与插入；
5.修改工具：图形的颜色、线型等操作，包括复制、移动、旋转、镜像等；
6.模具工具：顶针工具，标签工具、局部视图；
7.标准样式：各种比例的标注样式；
8.常规标注：与CAD的标注功能基本一致，增加了自动到图层；
9.改良标注：智能标注、自动公差、粗糙度、特色坐标标注；
10.标注修改：标注的检查与修改；
11.标注文字：在标注文字上增加各种常用的文字，包括尺寸序号的增减； 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样， 一般插入模具标准件是用于模具结构设计，如果所插入的标准件与实物尺寸一样，那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形；在调用JvMsdNet的模具标准件时，需要选择标准件的品牌，不同品牌的标准件，尺寸也有所不同，所以用户使用哪种品牌的标准件，就需要购买那种品牌的标准件，目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌，但是用户可以自行增加。
2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时，都带有一个块属性，其块属性记录了该模具标准件的采购信息，JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式，如果插入的模具标准件是图块，那么这个图块就会有块属性，如果插入的模具标准件是散图，那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性，双击块属性，可以查看该零件的采购信息。
块属性的用途：在模具结构设计完后，做模具零件标签时，只要选择块属性，就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性，所有标签的属性，可以自动生成明细栏，BOM表，稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差，其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》；
根据模具常规的配合精度，可分为以下几种配合类别：
可相对移动的零件 间隙配合 缓转合：可以有大的问题或者需要间隙的活动部位，为了方便组装可以有大间隙的部位，在高温时需要有大间隙的部位。
轻转合：可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙，润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位（高度的强制润滑）。
转合：有适当的间隙可以活动的配合（高精度的配合）。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
精转合：轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合（连结、定位）。精密的滑动部位。
不能相对移动的零件 过渡配合 滑合：使用润滑剂可以用手活动的配合（高精度的定位）。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。
压入：可以有一点松动的安装部位。用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
打入：组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合（为防止零件相互间的回转需要固定键）,高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。
轻压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装（大扭矩的传动需要固定键）。
过盈配合 压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合（大扭矩传动需要键等工具）。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。
强压入、烧嵌、冷嵌：要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就不再拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。
JvMsdNet在公差使用方面，分为三种情况，便于用户选择：
用户自行选择公差级别，这种情况要求用户对配合公差的应用较熟悉；
固定公差，可以根据用户公差的应用习惯，公差级别或公差都可以修改，JvMsdNet将保留最后一次使用记录；
固定公差级别，该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的，各种孔的公差级别按常规可以使用H7，需要配合紧点可以使用H6，轴的公差不变；
注：JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差，但用户可以自行增减数据库； 发送信息：局域网内的计算机，只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet，及打开了图纸列表的窗口，就可以发送信息，发送信息以两种方式，一种发送给所有人，类似聊天室的功能，另一种是发送给某一个人；接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示；
图形传输：JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形，发送给邻居列表上的同事，方便用户共享CAD图形；
一、 考核的知识、技能点
（一） 塑料的组成与性能
1、 知识点
(1) 塑料的基本知识：掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。
(2) 塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。
(3) 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。
(4) 常用塑料介绍：掌握常用热塑性塑料（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特点，掌握常用热固性塑料（PF、氨基塑料）的主要用途、基本特性、成型特点。
2、 看图或作图技能（无）
（二） 塑料成型原理与工艺特性
1、 知识点
(1) 注射成型原理与工艺特性：掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。
(2) 压缩成型原理与工艺特性：了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。
(3) 压注成型原理与工艺特性：了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。
(4) 挤出成型原理与工艺特性：了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。
(5) 塑料成型工艺规程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。
2、 看图或作图技能（无）
（三） 塑件的结构工艺性设计
1、 知识点
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。
(2) 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。
(3) 带嵌件塑件的设计：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。
(4) 塑件的结构工艺性设计：根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料制件图，分析判断制件工艺性好坏、并进行改进。
(2) 根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析
（四） 注塑模具结构与设计
1、 知识点
(1) 注射模的分类：掌握注射模具根据结构特征分类。
(2) 注射模的典型结构：掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。
(3) 注射模具与注射机的关系：掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。
(4) 分型面选择：掌握分型面及其基本形式、分型面选择的一般原则、
(5) 浇注系统设计：掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。
(6) 成型零件的结构设计：掌握模具材料的选用、成型零件（凹模、凸模）的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。
(7) 推出机构设计：掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。
(8) 侧向分型与抽芯机构设计：掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。
(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。
(10) 脱螺纹机构：掌握螺纹塑件脱模对塑件的要求、螺纹塑件脱模方式。
(11) 模具温度调节系统设计：主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。
(12) 注射模设计步骤：掌握注射模具设计的一般步骤。
(13) 注射模设计实例：掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据塑料模具装配图，能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。
(3) 根据塑料模具装配图，能分析模具开模动作原理。
(4) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构特点。
(5) 根据塑料模具装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
(6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。
（五） 压缩模设计
1、 知识点
(1) 压缩模的结构及分类：掌握压缩模的结构组成、压缩模的分类。
(2) 压缩模与压力机的关系：掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。
(3) 压缩模的设计：掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计
2、 看图或作图技能
(1) 根据压缩模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据压缩模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压缩模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据压缩模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
（六） 压注模设计
1、 知识点
(1) 压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。
(2) 压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。
(3) 压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据压注模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压注模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
（七） 挤出模设计
1、 知识点
(1) 挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。
(2) 挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。
(3) 管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。
(4) 异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。
(5) 挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。
2、 看图或作图技能
(1) 根据挤出模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系。
(3) 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
二、 题库题型 题 型
章 节 填空 判断题 选择题 名词解释 简答题 看图并回答问题 塑料的组成与性能 有 有 有 有 有 塑料成型原理与工艺特性 有 有 有 有 有 塑件的结构工艺性设计 有 有 有 有 有 有 注塑模具结构与设计 有 有 有 有 有 有 压塑模设计 有 有 有 压注模设计 有 有 有 挤出模设计 有 有 有 有 三、 章节与分数分布
第一学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 4 15 2 塑料成型原理与工艺特性 8 15 3 塑件的结构工艺性设计 8 20 10 4 注塑模具结构与设计 70 50 20 5 压塑模设计 6 压注模设计 7 挤出模设计 机动 8 合计 98 100 30 第二学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 2 塑料成型原理与工艺特性 3 塑件的结构工艺性设计 4 注塑模具结构与设计 30 50 5 压塑模设计 5 15 6 压注模设计 5 15 7 挤出模设计 5 15 机动 5 5 合计 50 100