石墨电极自动接长装置

⑴ 鞋模制作的过程

1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。

⑵ 电解食盐水会生成什么

电解食盐水之一 [原理]氯化钠水溶液的离子种类有：Na+、Cl-、H+、OH-，电极反应为：阳极反应：2Cl--2e=Cl2↑阴极反应：2H2O+2e=H2↑+2OH-总反应：2Cl-+2H2O 2OH-+H2↑+Cl2↑实际上，饱和食盐水中[Cl-]=5.30mol·L-1，阳极附近pH=4，由奈斯特方程而知：在阳极应析出氧气而不是氯气，但因氧气过电位大，反而是氯离子比水易被氧化。氯气在石墨电极的过电位为0.251V，氧气为1.09V。离子在电极上放电时过电位的大小与电极的材料、电流密度和温度有关。[用品]1．仪器 支管U形管、软木塞、导线、低压直流电源、250mL烧杯、250mL量筒、石墨电极、铁架台、玻璃管、自制电解食盐水器。2．试剂 2mol·L-1CaCl溶液、1mol·L-1NaCl的溶液、酚酞指示剂、1mol·L-1KI溶液、淀粉溶液[操作]1．自制食盐水电解器。用250mL烧杯，中间放入两个平行的玻璃管，用管顶软木塞串连细玻璃导管后，再用乳胶管(2)套在玻璃尖嘴(1)。管底用碳棒(6)作电极，导管接通饱和食盐水，(3)和(4)分别为阳极区、阴极区的氯气和氢气。如图A所示。电解食盐水的装置可以简化为图B那样。用一支带有支管的U形管(1)，再用带石墨电极(2)的软木塞使插入饱和食盐水的电极固定好。2．操作和现象。按A或B图装置，当通入12～24V的直流电源，可以观察有大量气泡发生，阴极区气泡更多。约3min就可收集到15mL左右的气体。在尖嘴处将酚酞滴入时，只在阴极区变为粉红色。再将滤纸在碘化钾溶液（有少量淀粉）沾湿后，放在阴极的尖嘴上，便立即变为蓝色，无淀粉时则为棕色。如用图B装置时，可在支管处检验氯气的存在。直流电源可用6～12V。检验氢气可用点燃法。 电解食盐水之二 [原理]同之一[用品]烧杯、具支U形管、单孔塞、弯曲导管、小试管、铁丝网柱、碳棒、NaOH溶液、KI淀粉溶液、饱和食盐水[操作]1．取25×200mm的具支U形管，配好两只单孔塞。在U形管的一端塞上附有弯形导管（内加碘化钾淀粉溶液），另一端塞上附直型导气管，并套上一支小试管以收集氢气。用铁丝网柱（由100×100mm铁丝网卷制而成）作阴极，碳棒作阳极，装置如图所示。2．打开开关a，利用虹吸原理向U形管内加满饱和食盐水溶液（内滴有几滴酚酞溶液）3．接通直流电源(12～24V)，几秒钟后阴极区溶液变成红色。打开开关b，控制好液体流量，让贮液瓶里的饱和食盐水自动流入阳极区，氢氧化钠和食盐混合溶液由阴极区流入烧杯中。4．约两分钟后，碘化钾淀粉溶液变成蓝色，证明放出的气体是氯气。停止通电，关闭开关b。用爆鸣法检验试管中收集的气体，证明它是氢气。[备注]1．阴极用多层铁丝网柱，电极跟溶液的接触面积大，电解快，产生氢气和氯气的量多，便于收集检验。2．饱和食盐水要经过精制，除去Ca2+、Mg2+等杂质离子，以防在阴极区产生沉淀物。也可以用化学纯氯化钠配制成食盐水。3．阴极区红色消失的原因是由于碱性增强。 电解食盐水之三 [原理]在饱和食盐水中，存在着两种电离：NaCl=Na++Cl-H2O H++OH-接通电源时，Na+和H+离子向阴极移动，Cl-和OH-离子向阳极移动，但因H+离子比Na+离子容易得电子，Cl-离子比OH-离子容易失去电子，所以在电极上的反应为：阳极 2Cl--2e=Cl2↑阴极 2H++2e=H2↑在阴极附近的溶液中，Na+和OH-离子形成氢氧化钠，故溶液呈强碱性。总的方程式可以表示为：2NaCl+2H2O 2NaOH+H2↑+Cl2↑由于氢气与氯气在一定条件下易反应甚至引起爆炸。故电解时必须将阴极与阳极隔开，以便分别收集两种气体，因而像工业上一样实验时也要把它用隔膜分开，形成阴极室和阳极室。[用品]食盐、淀粉、碘化钾、酚酞试剂。玻璃方槽、烧杯、直通管、玻璃导管、乳胶管、铁钉、碳棒、蛋壳、漏斗、导线、干电池、直流电源、玻璃纸、铁丝网、凡士林、分液漏斗。[操作]蛋壳漏斗法，这是既简便，用药量少又省时间的一种方法。1．取普通漏斗一只，把一支有一段乳胶管的大铁钉从下方堵住漏斗管，要求不漏液。2．再取一只空鸡蛋壳，先去内衣洗净，放在漏斗中，以一号电池拆得的碳棒放入蛋壳内。3．连接导线，直流电源的正极接碳棒，负极接铁钉。4．向蛋壳内外充满饱和食盐水，并在蛋壳内加淀粉碘化钾溶液数滴，向蛋壳外漏斗中加酚酞数滴。5．接通电源，观察两极附近气泡发生情况，最后可看到铁钉附近变红，碳棒附近溶液变蓝。[备注]1．本实验的方法成功率很高，氢气与氯气可以分开，现象也很明显，主要是做到盐水浓度必须饱和，如过稀氯气易溶解，则会造成一系列的问题，所以实验时间不可过长，否则需补充食盐。2．电解液的温度不可太低，一般以在20℃到30℃之间为宜，过低氯气溶解量增大。3．直流电源的电压可以高些，电压高反应快，演示时间可以缩短。6V即可，不要高于36V。4．电路的连接应当接触良好，千万别出现接触不良的情况，这会造成电阻加大，使电流强度减小而影响实验效果。5．配制食盐水时应用化学纯的，一定要饱和才行。电解时如果氯化钠溶液较稀则阳极上的气泡是氯气与氧气两种，如果氯化钠的溶液极稀则阳极上产生的气泡是氧气一种。

⑶ 电碳厂石墨化过程属于焙烧过程吗

属于。

焙烧毛坯石墨化

焙烧毛坯石墨化 (graphitization of baked carbon proct)
焙烧毛坯在2000～3000℃的高温下进行热处理，使碳网格微晶尺寸增大、晶层间距缩小，晶格常数接近天然石墨，从而获得石墨电极所需要的物理化学性能。焙烧毛坯石墨化是石墨电极生产过程中的关键工序，石墨电极的物理化学性能在很大程度上由石墨化温度决定，生产高质量的石墨电极温度应达到2800℃以上，从经济上看生产1t石墨电极要消耗5000kW•h左右的电量，石墨电极生产成本中电力费用约占25％～35％，而电量的80％左右消耗在石墨化炉中，因此在保证产品质量的前提下如何降低电能消耗也是石墨化工序的重要任务。
石墨化炉类型目前石墨电极生产厂广泛使用的石墨化炉都是电热炉，即用大量的电能将焙烧品加热到石墨化所需的高温，石墨化炉按加热方式区分可以分为直接加热炉和间接加热炉两种，按石墨化炉和供电装置的相对位置区分，可分为移动式石墨化炉和固定式石墨化炉两种。如按运行方式区分可以分为间歇生产和连续生产两类，按用电性质区分还可分成直流石墨化和交流石墨化两种。直接加热炉是指电流直接通过被石墨化的焙烧品，这时装入炉内的焙烧品既是通过电流产生高温的导体，又是被加热到高温的对象。生产石墨电极主要使用直接加热石墨化炉，直接加热石墨化炉有两种炉型，一种称为艾奇逊石墨化炉，另一种称为串接石墨化炉(英文简称LWG炉)，艾奇逊石墨化炉历史悠久、在炭素厂内早已普遍应用，但是20世纪80年代串接石墨化炉作为一种节能炉型已经在生产大规格电极的炭素厂中推广使用，随着石墨电极质量的不断提高和产品截面的增大，串接石墨化炉有不断增加的趋势。间接加热的石墨化炉专利报道很多，实际应用的很少，20世纪70年代初英国摩根公司研制成功一种间接加热的连续生产石墨化炉，只能生产小规格的电炭制品。由于直流供电设备有利于保持电网三相平衡、功率因数高，20世纪80年代中国炭素厂的石墨化炉大多数已将交流供电改为直流供电，直流供电投资较大，除变压器外，需配备相应容量的整流机组将交流电整流为直流电后输入石墨化炉，5种不同类型的石墨化炉分别介绍于下。
艾奇逊石墨化炉这一种炉型是19世纪末在生产碳化硅的电阻炉基础上改造而成，主要特点是装入炉内的焙烧品与电阻料(焦粒)共同构成炉阻，通电后产生2000～3000℃的高温使焙烧品石墨化，艾奇逊石墨化炉的结构比较简单：石墨化炉砌在钢筋混凝土基础上，由相同结构的炉头砌体和炉尾砌体及两者之间的长方形炉身构成，炉头及炉尾砌体都是外侧砌耐火砖，内侧上、下部砌炭块，中部砌石墨块，数根导电电极(石墨电极)穿过炉头和炉尾砌体，导电电极的直径和数量根据石墨化炉通电时电流强度而定。(图1)在通电期间导电电极温度不断升高，因此要对导电电极进行冷却，冷却方式有表面直接淋水冷却或间接冷却，间接冷却又可分为在电极内部钻孔通水冷却和电极表面安装冷却夹套两种方式。装入焙烧品的长方形炉身底部砌数层耐火砖，炉身两旁用耐火砖砌炉墙，也可用耐热混凝土制成的墙板立放在炉两侧。小型艾奇逊石墨化炉炉身长10～12m、炉身宽2rn左右，每次可装入20t左右的焙烧品。中型艾奇逊石墨化炉炉身长14--16m、炉身宽3m左右，每次可装入焙烧品40～60t。大型艾奇逊石墨化炉炉身长18～20In、炉身宽4．0m左右，q每次可装入焙烧品l00t左右。一种长达25～30m的超长型艾奇逊炉，炉身窄长，装炉量也只有100t左右。艾奇逊石墨化炉虽然结构简单，容易维修，装卸半成品都用吊车进行，操作比较方便，但有如下缺点：(1)通电时间长、热损失大、能量利用率低，在通电加热期间大量电能用于加热电阻料及炉头、炉尾砌体，而且炉外层保温料向周围空间散失的热量也很多，因此，只有35％左右的电能是用于加热焙烧品使之转化为石墨电极，电能利用效率较低；(2)石墨化炉中装入焙烧品和电阻料的空间称为炉芯，艾奇逊石墨化炉的炉芯各处温度差别较大，炉芯中心部位与炉芯两侧靠近保温料处的温度可相差数网络，炉芯上部与下部的温度差也可达数网络，因此同一炉产品的电阻率有一定差别，炉内加热温度的不均匀也是造成部分产品产生裂纹的主要原因；(3)装卸炉时粉尘大，且在通电加热期间排出大量有害气体、污染环境；(4)生产周期长，一台石墨化炉从清炉开始到装入产品、通电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达l2～14天，而其中通电加热只需2～3天，虽然每个炉组设有6～8台石墨化炉，但每台石墨化炉在1个月内只能周转1．5～2次；(5)必须使用大量的冶金焦粒为电阻料，每吨焙烧品要消耗300k9左右。

U形石墨化炉艾奇逊石墨化炉的一个变种，在供电变压器输出电压及电流的允许范围内，为了提高石墨化炉的热效率及节约电能，炉身适当长一些是有利的，但炉身长度有时受到厂房跨度的限制，10因此设计了一种将纵长的艾奇逊石墨化炉从中间折弯180。成为炉头与炉尾位于同一侧的新炉型(图2)，只是在炉身中间砌一道隔墙，把炉身分成两个平行的装料区，与炉头及炉尾砌体相对的一面炉墙内侧砌石墨块，使电流能从一个装料区经过石墨块砌体导入另一个装料区，这种U形石墨化炉的优点是相对的增加了炉身长度，可以多装一些焙烧品，输电母线都在炉子一端，省去了炉两侧的移动母线，每吨半成品的耗电量也略低于一般型式的艾奇逊石墨化炉，但存在炉内电流分布不均匀的缺点(导致炉内温度的不均匀)，因此装在不同部位的石墨电极的质量有一定差异，而且中间隔墙容易烧坏。这种石墨化炉的生产工艺与艾奇逊炉相同。

移动式石墨化炉石墨化炉不是砌在钢筋混凝土基础上而是砌在钢结构的轨道车上，轨道车可沿铺设在地面的轨道左右移动(图3)，但是供电装置的位置是固定的，艾奇逊石墨化炉或串接石墨化炉都可以设计成移动式炉，6～8台石墨化炉构成一个炉组，以便供电变压器轮流向每一台石墨化炉供电，移动式石墨化炉可以将装卸产品和通电分别在两个厂房内进行，并且使连接石墨化炉的输电母线的长度大大缩短，与移动式石墨化炉相对应的形式是移动式变压器与固定位置砌筑的石墨化炉结合生产，即将供电变压器安装在轨道车上，当哪一台石墨化炉需要通电时，带有变压器的轨道车便移动到这一台炉的炉头，接上输电母线后通电。
串接石墨化炉特点与生产工艺见“串接石墨化”。
间接加热的连续生产石墨化炉一种专供生产小型电炭制品的卧式双通道连续生产石墨化炉(图4)。这种双通道连续生产石墨化炉有一个固定的高温区，高温区用石墨板材砌成，通道全长为7m，其中有5m长埋藏在炭黑保温料内，两端各有

保温料外，炭黑保温料外面为可以通水冷却的双层钢板焊成的外壳，供电设备为一台l40kV•A的单相交流变压器，输出电压为l2v，一对导电夹持器夹在石墨双通道的固定位置上，这种连续生产石墨化炉双向逆流进料，由机械顶推装置每分钟推进25TIln2，经过石墨通道的全部时间4．5h左右，生产的产品直径为50rIlrll以下、长为1ITl以内，通道内高温区温度可达到2500℃，每小时产量为45k，每吨产品耗电2700kW•h，由于通道内能自行保持微量正压，因此不必通惰性气体保护。

石墨化炉组每一台石墨化炉的生产操作是由清炉、小修、装炉、通电、冷却及卸炉等6个内容组成并循环进行，艾奇逊石墨化炉的一个生产周期一般为12--14天，其中通电只需2～3天，为了充分利用供电变压器的能力，每一套供电设备可配置6～8台石墨化炉，供电设备几乎是连续运行，只是在一台炉通电结束时有时左右倒换输电母线接点和检查供电设备的停电时间，一套供电设备与6～8台石墨化炉构成一个石墨化炉组，一个石墨化炉组中总有一台石墨化炉处于通电状态中，其他炉子分别处于装炉、冷却、卸炉、清炉、小修等操作过程中，每一个炉组的生产按照事先编排好的运行计划进行。
石墨化胀缩焙烧品的线尺寸从通电开始到1200℃左右呈膨胀状态，进入原料煅烧温度(1200～1450℃)以后，继续上升到l600℃左右这一期间出现收缩，进一步提高温度在1600～2000℃这一区间由于原料中硫和氮的逸出引起“气胀”，因此这一期间焙烧半成品线尺寸的膨胀程度和原料中硫、氮含量及加热速度有关，当温度上升到2000℃以上，半成品的线尺寸又由膨胀转为收缩，石墨化的全过程是收缩量大于膨胀量，因此焙烧品经过石墨化后直径及长度都有减少，最终收缩量的多少受很多因素的影响，如原料性质、粒度组成、混捏时的黏结剂用量及成型方法、压力大小，以及焙烧和石墨化的最终温度，曾对75％石油焦和25％沥青焦配料生产的普通功率石墨电极进行过收缩测定.

⑷ 新能源电动车可以一边充电一边行驶吗

现在越来越多的车有电池动能回收，但不是边走边充电，只是把释放出去多余的电能回收利用回，继答续储存到电池里。

这种状态将来一定会实现的，现在众多车企都大全力的进行创新，新能源汽车有很大的发展空间正确掌握充电时间汽车电池跟普通电池一样，都得避免过度充电或长时间充不满电，这样会导致电池寿命缩短。出行时提前安排好充电，避免行驶中电量不足。

理性购车对于每一个消费者来说才是正确的选择，经过这些年的筛选，只有留下来的才是精品，才是值得入手的好车。