自动络筒机吸纱嘴装置

⑴ 纺纱络筒机上切纱是什么意思

技 术 成 果 介 绍
提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。

⑵ 江苏省规模以上纺织服装行业共多少家

南通市纺织工业现状及发展规划 发布时间:2006-03-16 09:01:50 查看次数:3578
南通纺织工业历史悠久，经过一百多年的发展，已具有一定规模、门类齐全，且产品档次逐年上升，形成了比较配套的工业体系。南通是我国著名的纺织老基地,也是全国12个纺织品出口基地和10个服装出口基地之一。纺织工业是南通市工业化进程和区域经济发展中不可替代的支柱产业。南通的纺织业长期以来在满足人民衣着消费、增加社会就业，扩大出口创汇、积累建设资金等方面发挥了重要作用；特别是改革开放和我国加入世贸组织以来，南通纺织进入了快速发展时期。如何应对当今纺织品日趋激烈的市场竞争，做大做强我市纺织业，加快实现南通纺织大市变强市的目标，这是“十一五”期间南通纺织工业所肩负的艰巨任务。

一、南通市纺织工业的现状分析

（一）基本情况

我市纺织工业主要包括：棉纺织、毛纺织、麻纺织、丝绸纺织、针织、服装、化学纤维、色织、印染、纺织机械及家纺业。据2004年底统计,全市规模以上纺织服装企业979家，职工平均人数：202079人。纺织主要产品产量:纱28.36万吨,坯布13.6 亿米(其中:棉布:9.15亿米、混纺布：2.82亿米、纯化纤布：1.63亿米),印染布11.67亿米,绒线(毛线)6115.99吨,麻类织物98.41万米;生丝:5584.16 吨;丝织品:5947.53万米，服装生产量3.83亿件（套）。

2004年南通市规模以上工业及纺织业经济指标完成情况

单位：亿元

工 业

总产值
工 业

增加值
产品销售收入
利 税

总 额
利 润

总 额
出 口

交货值

规模以上工业
1603.36
409.08
1499.81
119.72
73.61
432.45

其中：纺 织
461.45
129.91
440.78
24.95
15.08
185.58

纺织占全市工业比 %
28.78
30.37
29.38
20.67
20.48
42.81

（二）主要特点

“十五”期间，我市的纺织工业经过技术改造与较大规模的结构调整，基本实现了“十五”规划提出的主要目标。其特点有：

1、技术装备加快更新

综观百年风云，南通纺织工业历尽艰辛，曾经铸就了“母亲工业”一个时代的辉煌，为地方经济发展作出了巨大贡献。生产规模由单一的纺纱织布发展为集棉纺、毛纺、麻纺、化纤、印染、色织、针织、服装、丝绸、纺织机械、家纺为一体的大纺织。“十五”期间，纺织工业在压缩淘汰落后生产能力的同时将加快产业升级放在突出位置。通过技术改造与棉纺行业压锭更新，20％以上的纺纱设备达到国内行业先进水平；印染行业采用先进的成套设备，配置了在线检测监控系统；服装行业采用了计算机辅助设计、制造系统，进一步提高了市场应变能力。

2、劣势企业基本退出

部分纺织企业由于多年来装备陈旧、冗员过多、“包袱”沉重，连年亏损。近几年来，通过实施企业兼并、破产、资产重组等形式，劣势企业已基本退出。南通合成纤维厂、色织三厂等企业相继破产；江苏三友集团重组色织二厂、江苏大生集团重组南通二棉、江苏大富豪重组通州棉纺厂等，使企业脱困取得了重大突破，整个行业开始进入良性循环。

3、龙头企业日渐强大

在几大重点行业中，龙头企业正在逐渐强大。如棉纺行业的江苏大生集团现有资产22个亿，总量位居全国棉纺行业前10位，综合经济实力居第14位；江苏三友集团、江苏帝奥集团均被列为全国服装行业100强和江苏服装行业前10名；江苏联发集团2004年位居全国色织行业第3位；海安茧丝绸集团股份有限公司积极打造“鑫缘品牌”，获得了“中国名牌”产品称号，成为南通的唯一。

4、产业集群相继涌现

集群经济的发展是南通纺织工业近几年发展的一个亮点。2002年海门三星镇被中国纺织工业协会命名为纺织产业特色城镇；2003年通州市被命名为“中国纺织产业基地市”、川港镇被命名为“中国家纺绣品特色名镇”；海门市、海安县被江苏省纺织工业协会命名为“江苏纺织产业基地县（市）”；海安县李堡镇被授予“编织特色名镇”。南通地处全国经济发展最快的长三角区域，纺织原料资源相对丰富，劳动力素质相对比较高；南通纺织企业的市场信誉、企业形象、技术支撑在“十五”期间提高较快；加上各级政府对纺织业的重视与支持，既作为传统又作为支柱的南通纺织加快发展具有地域和人文等方面的比较优势。

二、纺织工业的发展思路及目标

（一）发展思路

围绕我市两个率先崛起的奋斗目标，以科技进步为动力，用高新技术增强纺织企业的核心竞争力，改造提升纺织产业；以提高产品档次，争名优创品牌为导向，提高纺织品服装的市场占有率；以制度创新与管理创新为重点，提高纺织企业经济效益和经济增长的质量；以培养大企业大集团为抓手，进一步促进产业结构调整，提高我市纺织业在国内外市场的整体竞争力；以科学发展观为指导，坚持可持续发展，加快实现纺织大市向纺织强市的转变。

（二）经济发展目标

------工业增加值“十一五”期间年增长率达15%，2010年达313亿元；

------工业总产值“十一五”期间年增长率达20%，2010年达1358亿元；

------销售收入“十一五”期间年增长率达20%，2010年达1316亿元；

------利税总额“十一五”期间年增长率达15%，2010年达93亿元。

（三）科技发展目标

“十一五”期间计划投入500亿元，实施纺织业“新、扩、改”重点项目200个；“十一五”期末，应用信息化管理企业面达60%，高新技术对产值增长贡献率达60%；新型纤维使用率达20%，万元产值能耗物耗比2005年降低20%，棉纺织业人均年增加值达6万元；印染业全面推行清洁生产审计项目。

（四）调整方向

棉纺织：根据市场情况，围绕服装面料开发，推进前后道产业链的有机结合，重点更新改造100万锭的纺织设备，配套进行织机改造，提高清梳联、精梳机、自动络筒机、无梭织机等新型技术装备的比重，“十一五”期末使60%左右的纺纱设备达到行业先进水平，无棉卷率（清梳联）达40%，精梳纱比重达到50%，无结头纱率（自动络筒）的比重达到80%，织机无梭化率达到60%，万锭用工达80人左右，百台用工达120人左右。在更新装备中减少用工，在提高效率中增加经济效益。按企业需求，鼓励选用紧密纺、喷气纺、涡流纺织和转杯纺等新型纺纱技术，大力开发多种不同混比的混纺交织及提花面料。

印染：在引进必要的印染及后整理工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，在全市范围内加大印染老企业设备更新的力度，大力推广应用电脑在线监控及印花花型设计，主攻天然纤维织物的防皱、防缩、抗菌技术关键，研究多纤复合交织的染整技术与化纤仿真高档织物的染整技术，开发高附加值的抗静电、阻燃以及环保绿色出口产品及面料进口替代产品。

服装：服装的生产营销必须同时面向国际与国内两个市场，努力申办ISO9000与ISO14000及SA8000认证，鼓励规模企业扩产高档出口服装，积极使用服装CAD/CAM，在提高成衣科技含量的基础上，广泛开展创牌促销活动，同时开发适合各类消费对象的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求并扩大出口。将出口服装的面料自给率提高到60%，努力扩大服装配套的各类辅料在我市的产销空间。

针织：大力提高新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品生产中的应用，逐步实现针织服装的舒适化、功能化、时装化，开发保健型高档针织内外衣，大幅度提高针织单件成衣的出口产品附加值。

化纤：根据市场需求，扩大新合纤生产并通过对现有优势企业的改、扩建，形成技术创新机制，努力开发高仿真、超细、复合等市场急需的高附加值的差别化纤维，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。加快产业用布与装饰用布的生产建设，引导和促进对新一代多功能高技术含量化纤的研发和投产，以求带动全市纺织产业的技术升级。

丝绸：以高档出口丝绸面料的开发为龙头，加快现有设备的技术改造，重点发展以真丝为主体的新型复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品与新型混纺产品，提高防缩、防皱等后整理水平，充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，开发抗菌防霉除臭功能的共混纺丝新品种，全面提高丝绸面料档次与附加值。

家用及产业用纺织品：扩建与完善家用纺织品市场、研发与生产基地，开发生产具有南通文化底蕴的品牌高档系列化家纺产品，支持研发和贸易公共平台的构建，满足国内外市场对家居环境建设纺织品的旺盛需求。大力开发建筑类、工业关、防护类、医卫及汽车内饰的产业用布，使其成为南通纺织业新的经济增长点。

毛麻纺织：加快对工艺设备的全程改造，实现毛纺设备的电子化、系列化、连续化，重点在深加工上下功夫，提高毛纺面料的整体水平，开发精毛纺及其后整理高档毛织物，开发轻薄型高档产品，扩大出口比重。优化现有麻纺织加工能力，重点开发麻类织物改性及染整技术，解决麻纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用。

纺织机械与器材：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，把引进消化吸收与自主创新有效结合起来，广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。鼓励研制新型纺纱设备，发展技术成熟可靠的无梭织机制造，大力开发适用于“小批量、多品种、快交货”要求的印染机械，培育纺织器材中的地方名牌企业。

⑶ 络筒机主要由哪几部分构成

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。

⑷ 知道电子清纱器检测头调试仪器是什么吗 纺织行业自动络筒机上的电清

电清全称是电子清纱器，是纺纱厂在纺纱过程中检测和切断纱疵的电子机械装置。
传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。电子清纱器清纱效果好，对纱线无损伤,调整也很方便，已广泛用于络纱机，也可用于并线机和自由端纺纱机。电子清纱器是1951年英国人S.史密斯研制成功的。到60年代各类清纱器已在纺织厂大量应用。电子清纱器主要由检测头（包括执行）、计算单元和电源控制箱三部分组成。根据检测方式的不同，电子清纱器分为光电式和电容式两类。光电式清纱器检测纱线遮光量的变化，较为接近视觉。电容式清纱器检测纱线单位长度的质量变化，间接反映纱线截面的大小。采用光电式清纱器时，检测区积尘、仪器本身器件老化和扁平纱疵对工作都有影响。采用电容式清纱器时，纱线的回潮率和混纺不匀对工作影响较大。现代电子清纱器向绝对测量和多功能方向发展；同时还出现了电子清纱器与纱疵仪和电子计算机相连接的系统，用以对络纱产量、效率以及纱疵等进行检测和数据收集。

⑸ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

⑹ 自动络筒机的简介

性能特点
适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。
适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。
适用纱线品种：单纱、股线。
接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。
自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。
自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

⑺ 什么是络筒气圈

自动络筒机气圈控制装置，包括气圈控制器及驱动机构，其特点是：所述的气圈控制器包括左半圆筒和右半圆筒，左半圆筒与右半圆筒为分体式结构，并由驱动机构驱动开合，左半圆筒和右半圆筒闭合状态为圆筒状。所述的左半圆筒和右半圆筒分别与左摆动块和右摆动块连接，左摆动块和右摆动块相邻的一端分别与两相邻且垂直设置的左固定转轴和右固定转轴铰接，所述驱动机构为一气缸，气缸往复杆前端设置一连接块，连接块两端对称铰接左连动臂和右连动臂的一端，左连动臂和右连动臂的另一端分别与左摆动块和右摆动块中部铰接。其结构简单，加工制作方便，降低制作成本。

⑻ 细纱挡车工需要注意哪些做好哪些清洁机子才不太断头

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效

⑼ 托盘型（式）和纱库型（式）自动络筒机的区别

自动络筒机节纱装置专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”技术成果介绍提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。
此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。
如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。
从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。
下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：节纱原理进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。
张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。
张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。
下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。
本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴