1. 空气采样机的使用年限是多少
一般使用寿命是三到五年。空气样品的采集方法 一、直接采样法 当被测组分浓度较高，或者监测方法检测下限较低，灵敏度较高时，可直接采样。往往在污染源
的废气监测中应用较多。
而空气中污染物浓度很低，往往是微量级，甚至是
痕量级的，因此需要富集后测定。 二、富集采样法 （一）溶液吸收法 （二）滤料阻留法 （三）自然积集法 采集大气中气态、蒸气态 二、富集采样法 及某些气溶胶态污染物质 （一）溶液吸收法 的常用方法。 气体分子溶解于溶液 物理作用 水吸收氯化氢、甲醛吸收液 甲醇吸收有机农药 乙醇吸收硝基苯 气体分子与溶液发生反应 化学反应 NaOH 吸收H S 2 四氯汞钾吸收SO2
二、富集采样法 （一）溶液吸收法 气态 物质 蒸气态 物质 气溶胶 态物质
1. 气泡吸收管 这种吸收管可装5～10mL吸收液，采样流量为0.5～
2.0L/min，适用于采集气态和蒸气态物质。对于气溶胶态物质，
因不能像气态分子那样快速扩散到气液界面上，故吸收效率差。
2. 冲击式吸收管 这种吸收管因为该吸收管的进气管喷嘴孔径小，距瓶底又很近，当被采气样快速从喷嘴喷出冲向管底时，则气溶胶颗粒因惯
性作用冲击到管底被分散，从而易被吸收液吸收。冲击式吸收管
不适合采集气态和蒸气态物质，因为气体分子的惯性小，在快速
抽气情况下，容易随空气一起跑掉。
3.多孔筛板吸收管(瓶) 气样通过吸收管(瓶)的筛板后，被分散成很小的气泡，且
阻留时间长，大大增加了气液接触面积，从而提高了吸收效果。
2. 吸收的原理
1．吸收基本原理
当采用某种液体处理气体混合物时，在气-液相的接触过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生了改变，即混合气体得到分离净化，这个过程称为吸收。用吸收法治理气态污染物即是用适当的液体作为吸收剂，使含有有害组分的废气与其接触，使这些有害组分溶于吸收剂中，气体得到净化。
在用吸收法治理气态污染物的过程中，依据吸收质（被吸收的组分）与吸收剂是否发生化学反应，而将其分为物理吸收与化学吸收。前者在吸收过程中进行的是纯物理溶解过程，如用水吸收CO2或吸收SO2等；而后者在吸收中常伴有明显的化学反应发生，如用碱液吸收CO2，用酸溶液吸收氨等。化学反应的存在增大了吸收的传质系数和吸收推动力，加大了吸收速率，因而在处理以气量大、有害组分浓度低为特点的各种废气时，化学吸收的效果要比物理吸收效果好得多，因此在用吸收法治理气态污染物时，多采用化学吸收法。
2．吸收流程
（1）吸收工艺 根据吸收剂与废气在吸收设备内的流动方向，可将吸收工艺分为：
①逆流操作。即在吸收设备中，被吸收气体由下向上流动，而吸收剂则由上向下流动，在气、液逆向流动的接触中完成传质过程。
②并流操作。被吸收气体与吸收剂同时由吸收设备的上部向下部同向流动。
③错流操作 被吸收气体与吸收剂呈交叉方向流动。
在实际的吸收工艺中，一般均采用逆流操作。
（2）吸收流程 吸收流程布置可分为循环过程与非循环过程两种。
①非循环过程。流程布置的主要特点是对吸收剂不予再生，即没有吸收质的解吸过程。图中右侧所示流程中虽有部分吸收剂进行循环，但循环部分与非循环部分均无吸收剂的再生步骤。
②循环过程。流程的主要特点是吸收剂的封闭循环，在吸收剂的循环中对其进行再生。
待净化气体进入吸收塔进行吸收，塔底排出的吸收液进入解吸塔或再生塔，用适当的方法使吸收质从吸收液中释出，再生后的吸收剂入吸收塔重新使用。
3．常用吸收设备
吸收设备种类很多，每一种类型的吸收设备都有着各自的长处与不足，选择一适宜的吸收设备，应考虑如下的因素：对废气处理能力大；对有害组分吸收净化效率高；设备结构简单，操作稳定；气体通过阻力小；操作弹性大，能适应较大的负荷波动；投资省等。
目前工业上常用的吸收设备主要有三大类。
（1）表面吸收器
凡能使气液两相在固定接触表面上进行吸收操作的设备均称为表面吸收器。属于这种类型的设备有水平表面吸收器、液膜吸收器以及填料塔等。在气态污染物治理中应用最普遍的是填料塔，特别是逆流填料塔。由于在这种类型的塔中，废气在沿塔上升的同时，污染物浓度逐渐下降，而塔顶喷淋的总是较为新鲜的吸收液，因而吸收传质的平均推动力最大，吸收效果好。
（2）鼓泡式吸收器
在这类吸收器内都有液相连续的鼓泡层，分散的气泡在穿过鼓泡层时有害组分被吸收。属于这一类型的设备有鼓泡塔和各种板式吸收塔。在气态污染物治理中应用较多的是鼓泡塔和筛板塔。
（3）喷洒式吸收器
这类吸收器是用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，或用高速气流的挟带将液体分散为细小的液滴，以增大气-液相的接触面积，完成物质的传递。比较典型的设备是空心喷洒吸收器和文丘里吸收器。空心喷洒吸收塔（图3-16所示）设备结构简单，造价低廉，气体通过的阻力降很小，并可吸收含有黏污物及颗粒物的气体，但其吸收效率很低，因此应用受到极大限制。
文丘里吸收器（图所示）结构简单，处理废气量大，净化效率高，但其阻力大，动力消耗大，因此对一般气态污染物治理时应用受限制，比较适于处理含尘气体。
4．吸收法特点
采用吸收法治理气态污染物具有工艺成熟、设备简单、一次性投资低等特点，而且只要选择到适宜的吸收剂，对所需净化组分可以具有很高的捕集效率。此外，对于含尘、含湿、含黏污物的废气也可同时处理，因而应用范围广泛。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中，这些物质中有些还具有回收价值，因此对吸收液必须进行处理，否则将导致资源的浪费或引起二次污染。
以上就是关于吸收法原理的简单介绍，若有不对的地方，欢迎指正。
3. 填料吸收塔中 为防止壁流效应而设置的装置是什么机器
：填料塔是一种常用的气液传质设备，通过对传统填料塔内气液二相流动行为的研究，提出了一种带折流挡板的新型填料塔锗流填料塔。实验表明，错流填料塔能更好地消除壁流，改善气液二相的接触状况；错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔，在气液二相流量一定时，吸收率随着∥Ｄ（板间距与塔径之比）的减小而逐渐增大，当∥Ｄ＝ｏ．８时，吸收率最大；当∥Ｄ＜Ｏ．８时，随着气量的增加，吸收率逐渐减小，仅在小气速下，吸收率较大，在气速较大时，由于压降过大，导致吸收操作无法正常进行填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
4. 溶液吸收法采集空气样品时如何提高吸收效率吸收液的选择原则是什么
(1)与被采集的物质发生化学反应快或对其溶解度大。
(2)污染物质被吸收液吸收后，要有足够的稳定时间，以满足分析测定所需时间的要求。
(3)污染物质被吸收后，应有利于下一步分析测定，最好能直接用于测定。
(4)吸收液毒性小、价格低、易于购买，且尽可能回收利用。
适用于采集气态和蒸气态物质。对于气溶胶态物质，因不能像气态分子那样快速扩散到气液界面上，故吸收效率差。
适宜采集气溶胶态物质。因为该吸收管的进气管喷嘴孔径小，距瓶底又很近，当被采气样快速从喷嘴喷出冲向管底时，则气溶胶颗粒因惯性作用冲击到管底被分散，从而易被吸收液吸收。
冲击式吸收管不适合采集气态和蒸气态物质，因为气体分子的惯性小，在快速抽气情况下，容易随空气一起跑掉。
采样流量30L/min)两种气样通过吸收管(瓶)的筛板后，被分散成很小的气泡，且阻留时间长，大大增加了气液接触面积从而提高了吸收效果。
它们除适合采集气态和蒸气态物质外，也能采集气溶胶态物质。
富集采样法（一）
－ 溶液吸收法
大气中的污染物质浓度一般都比较低(ppm—ppb数量级)，直接采样法往往不能满足分析方法检测限的要求，故需要用富集采样法对大气中的污染物进行浓缩。富集采样时间一般比较长，测得结果代表采样时段的平均浓度，更能反映大气污染的真实情况。这种采样方法有溶液吸收法、固体阻留法、低温冷凝法及自然沉降法等。
溶液吸收法
该方法是采集大气中气态、蒸气态及某些气溶胶态污染物质的常用方法。采样时，用抽气装置将欲测空气以一定流量抽入装有吸收液的吸收管(瓶)。采样结束后，倒出吸收液进行测定，根据测得结果及采样体积计算大气中污染物的浓度。
溶液吸收法的吸收效率主要决定于吸收速度和样气与吸收液的接触面积。欲提高吸收速度，必须根据被吸收污染物的性质选择效能好的吸收液。常用的吸收液有水、水溶液和有机溶剂等。按照它们的吸收原理可分为两种类型，一种是气体分子溶解于溶液中的物理作用，如用水吸收大气中的氯化氢、甲醛；用5％的甲醇吸收有机农药；用10％乙醇吸收硝基苯等。另一种吸收原理是基于发生化学反应。例如，用氢氧化钠溶液吸收大气中的硫化氢基于中和反应；用四氯汞钾溶液吸收SO2基于络合反应等。理论和实践证明，伴有化学反应的吸收溶液的吸收速度比单靠溶解作用的吸收液吸收速度快的多。因此，除采集溶解度非常大的气态物质外，一般都选用伴有化学反应的吸收液。
吸收液的选择原则应该采取什么原则呢？让我们来了解一下：
增大被采气体与吸收液接触面积的有效措施是选用结构适宜的吸收管(瓶)。下面介绍几种常用吸收管。
1．气泡吸收管
这种吸收管可装5一lOmL吸收液，采样流量为0.5-2.0L/min。
请看演示。
2．冲击式吸收管
这种吸收管有小型(装5一lOmL吸收液，采样流量为3.OL/min)和大型(装50一lOOmL吸收液，采样流量为30L/min)两种规格。
让我们通过图示来了解。
3．多孔筛板吸收管(瓶)
该吸收管可装5一lOmL吸收液，采样流量为0.1—1.OL/min。吸收瓶有小型(装10—30ml吸收液，采样流量为0.5—2.OL/min)和大型(装50一lOOmL吸收液
5. 气体吸收塔有哪些类型在操作原理上各类型吸收塔有否差异
一、概况 尾气吸收塔具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，尾气吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)等水溶性气体，净化后的酸雾废气达到国家排放标准。
6. 填料塔吸收塔实验中为什么要有液封液封高度如何计算
液封装备来分2 类
1、塔内正压，这时自采用液封装置是防止塔内气体(一般为有毒有害或者本来就是产品)外漏，造成污染环境或者浪费。
2、塔内真空，这这时采用液封装置是防止塔外气体进入塔内，影响吸收效率和增加后面的相关设备(如风机)负担。
原理就是：利用一定高度液体产生的压力抵消塔内产生的压力产生平衡，隔离塔内外气体。
液封高度大于吸收塔内相对压力*1.1（视正负压确定方向）这是经验值
7. 采集空气样品的方法有哪些
1、充气压力不超过10KPa，直观观察为气袋充分鼓起，但用手指按压并不绷紧。 2、四氟直通阀能调节流量，能用于抽真空，当阀手柄平行阀竖向轴线时阀开启，手柄旋转90度，阀关闭。3、接口与仪器、设备连接宜采用相应通径乳胶管，硅胶管，氟塑料管过渡。 4、四氟直通阀导气管的上端可安装取样帽，取样帽内装取样垫，穿过取样孔可用于针头取样或抽真空。 5、四氟直通阀材质为聚四氟乙烯，可充装腐蚀性无机、有机气体。 6、充装标准气体或采样时，宜用预装气体置换3次。 7、使用温度，－60℃～＋150℃。 8、贮存和使用时，远离火源及高温，避免尖物刺破。
8. SO2气体填料吸收塔的设计
这是我以前设计的一个，由于在上班没时间重新设计，所以你先看看这个，看能不能得到些许启发。（希望采纳）
一、设计题目：水吸收氨过程填料吸收塔设计
二、设计条件：
1、气体混合物成分：空气和氨；
2、氨的含量：5.65%、4.5％（体积）；
3、混合气体流量：3000m3/h、4000m3/h；
4、操作温度：293K；
5、混合气体压力：101.3KPa；
6、回收率：99.5%。
三、设计内容：
1、确定吸收流程；
2、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；
3、选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。
4、流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。
5、附属装置的选择与确定：液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。
四、设计要求：
1、设计说明书内容包括：
⑴、目录和设计任务书；
⑵、流程图及流程说明；
⑶、计算（根据计算需要，作出必要的草图，计算中所采用的数据和经验公式应注明其来源）；
⑷、设计计算结果表；
⑸、对设计成果的评价及讨论；⑹、参考文献。
2、设计图纸：绘制一张填料塔装置图
9. 旋流板废气吸收塔的工作原理是怎么样的拜托各位了 3Q
它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、 不易堵、效率稳定等优点， 其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。 旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来， 已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔， 除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、 NOx 、SO2、H2S及铅汞蒸汽等， 取得了很大的经济效益和社会效益， 获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。 至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下， 对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究， 又获得了化工部1983年科技进步二等奖， 国家教委1996年科技进步三等奖。 自80年代后期开始，旋流塔开始用于烟气的脱硫除尘研究， 在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫， 除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。 旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术， 具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点， 现已推广用于火电，热电， 冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。 规格、性能参数: - 技术价格: 技术特点: ●脱硫除尘效率高（脱硫效率65～95%；除尘效率大于98%） ； ●工程总投资及运行费用低，占地面积小； ●系统运行稳定，操作管理方便，自动化程度较高； ●操作弹性好，适用范围广； ●主体设备坚固耐用，耐腐蚀性能好； ●脱硫液循环使用，无废水排放，无二次污染。 技术原理、工艺流程: 旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时， 烟气由塔底向上流动，由于切向进塔， 尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升， 使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴， 使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转， 产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流， 经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。 如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离--- 避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。 又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低， 达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。 由于塔内提供了良好的气液接触条件， 气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好； 旋流板塔同时具有很好的除尘性能， 气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外， 尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去， 从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。 *旋流塔板脱硫反应原理 湿法烟气脱硫是应用最为广泛的脱硫技术， 湿法烟气脱硫的基本过程是用含脱硫剂的溶液或浆液在旋流塔板中洗 涤烟气，使烟气中的二氧化硫在旋流板吸收塔内较好传质条件下， 与脱硫剂溶液进行较为充分的吸收反应， 从而大大降低烟气中的二氧化硫浓度，达到脱硫目的。 湿法烟气脱硫可以达到高的脱硫效率，工程投资和运行费用都较低， 管理和维护也较为方便。其主要缺点是净化烟气的温度较低， 需要进行净化烟气的再加热， 以防露点腐蚀并有利于烟气排放后的烟气抬升。 石灰石是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一， 由于石灰和石灰石的价格低廉、取料广泛，使得石灰/ 石灰石法的运行费用在各种脱硫方法中相对低而应用最广泛。石灰/ 石灰石浆液洗涤的化学机理相当复杂，总的反应是SO2同Ca( OH)2或CaCO3起作用，生成亚硫酸钙， 其一部分氧化成硫酸钙。在进料中如存在MgO或MgCO3时， 也可发生类似的反应。 此后，日本和美国开发了双碱法，并已在大型工业装置上成功应用。 该法流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液在吸收塔内进行脱硫， 然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉末对吸收液进行再生和分离， 再生液继续进行循环脱硫。双减法有如下优点： 塔内钠基清液作为吸收液，大大降低了结垢机率； 钠基吸收二氧化硫速率高，在较低的液气比下可得到较高的脱硫率， 同时还可大大提高石灰的利用率。 应用范围: 旋流板塔技术可应用于化工、矿冶、 建材等行业的工业废气净化工程。例如对酸洗废气的脱氟脱氮、 窖炉废气的脱氟脱硫等等，其脱硫、脱氟和脱氮效率分别大于75% 、98%和50%。 为进一步提高和完善旋流板塔脱硫除尘一体化技术， 公司主要研究人员正在进行浙江省科委重点科研项目《 烟气脱硫系统示范工程研究》和浙江省环保局重点项目《 湿式烟气脱硫除尘装置改造技术及成套设备开发》两项课题， 重点研究旋流板吸收塔的放大效应和脱硫系统烟气再加热、 自动监控和脱硫渣的综合利用，向大型化、自动化、系统化发展。
麻烦采纳，谢谢!