铸造球墨实心活塞冒口怎么放

① 离心铸造 飞边气孔的缺陷分析

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（1）气孔和针孔
1）产生原因。气孔可根据产生的机理分为侵入气孔和析出气孔及反应气孔三种。在金属液中溶解的气体，当浇注温度较低时，析出的气体来不及向上逸出；炉料潮湿、锈蚀、油污和带有容易产生气体的夹杂物；出铁水槽和浇包未烘干；型砂中水分超标、透气性差；涂料中含有过多的发气材料；型芯未烘干或固化，存放时间过长吸湿返潮、通气不良；浇注时有断流和气体卷入现象。
2）防止方法。炉料要烘干、除锈、去油污；焦炭块度适中、固定碳含量高、含硫量低、灰分少，以提高出炉液的温度；孕育剂、球化剂和所使用的工具要烘干；防止熔炼过程中过度氧化，熔炼球墨铸铁时，尽量降低原铁水中的含硫量；型砂混制要均匀，严格控制型砂中的含水量；在保证强度的前提下，尽量减少粘土的加入量，以提高型砂的透气性；尽量减少型砂中发气物质的含量；在烘干型、芯的过程中，要控制其烘干程度；制造型砂时舂砂要均匀，型、芯排气要通畅；浇注系统设计要合理，增加直浇道高度，以提高液态金属的静压力；出气冒口要放在型腔的最高处和型腔中气体不易排出的地方。
（2）飞边又称溢边、披锋、毛刺等，机加工中形成飞边的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨损老化。被加工材质疲软或过硬，加工到面与圆末端零界点，受力翻边所致，铸造过程中形成飞边的主要因素是模具结合面处没有很好的贴合。其它如磨削、切割材料时也会形成飞边。锻造飞边是上下冲圧模之间的间隙过大，冲圧落料时会产生“毛刺”。金属件表面出现余屑称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。

② 铸件宿孔怎么解决

缩孔是铸件凝固过程中,金属液充型、补偿不足而形成的.

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其原因有：
1 料缸和冲头配合不好,引起压射力不足.
2.料头太薄或太薄,最终增压起不到作用.
3.定模太厚,且模具没设置分流嘴,造成压射行程不够,料头过厚影响增压.
4.浇口位置不合理或内浇口厚度不够.
5.溢流槽位置不对或容量不够.
6.铸件结构不合理,有热节部位.
7.铸件的壁厚变化太大,补缩不理想.
具体解决方法还得看情况分析才能解决.大致有：
第一：可以增加补缩冒口数量
第二：可以加大补缩冒口重量：
第三，改善冒口安放位置，尽量放在壁厚处 第四：适当降低浇铸温度和速度

③ 什么是铸件浇冒口

在铸件完成以后，我们经常会为铸件浇冒口的去除方法而感到苦恼，我们经过长期积累经验总结一下四种去除铸件、铸铁平板铸件浇冒口的的方法。

1、浇冒口机械切割。我们最常用的切割器有弓锯和圆锯等，用于切割铝、铜铸件的浇冒口，切割断而光洁。对于平板铸铁件，可使用薄片的盘强度砂轮片来切割铸铁件的浇冒口。

2、手工敲击法。对于中小型铸件铸铁平板的浇冒口，可采用手锤等工具敲击的方法去除。大型铸件的浇冒口，可在根部锯槽后再用吊车撞击掉。但要选好方向，以免损坏铸件。

3、氧气切割。其原理是利用在高温状念下铁与氧会发牛剧烈的氧化作用，并放出大量的热量，使得附近的金属熔化，同时所产牛的氧化铁和铁液就被后来的高速氧气流吹出。可使铸件的浇冒口迅速割断。此法亦可用于球墨铸铁件，但效果不如铸钢件好。

4、等离子切割。利用高温一高速等离子弧为热源将被切割金属局部熔化，同时用高速气流将已熔化金属吹走而形成狭窄切口的过程。等离子切割能量高度集中、温度高.可以切割任何高熔点金属，切割质量好，切速快，热影响区小，切割厚度大。

通过以上的方法去除，能够更好的提高铸件的产品质量，做出更优品质的产品服务与广大客户。