① 减速机轴承孔怎么压铅修复
压铅法是用于检测大型减速机或增速机齿轮相互啮合接触是否达到设计要求的一种检测方法。
压铅只适合大型减速机侧隙检测，对于较小较轻的减速机不能使用压铅的方法。
对于一组齿轮系或齿轮轴和齿轮系，又或是两组齿轮轴系，用压铅法检验侧隙，必须要计算一个齿前压面和后压面两侧通过压铅法压合形成的铅皮厚度，两个厚度用外径千分尺测量后相加，才是这组相互啮合的齿轮系的侧隙值，然后根据所得的侧隙值对减速机的轴承孔进行相应的修复即可。
不知道你看明白没有，希望能帮助到你。
② 汽车差速器声音大，轴承间隙怎么调整
维修汽车差速器时，关于轴承间隙怎么调整的问题我查询了很多资料，有很多都说的有问题，不全面, 还有的不正确，后来终于发现一篇介绍的比较全面而且相对很专业的文章，现在介绍给你，希望你能通过这些介绍，让你对产生轴承间隙的原因有更多的了解，同时对处理轴承间隙的方法有更加全面的认识，真心的希望帮助到你！ 曲轴的轴向间隙可通过刮研止推合金面或更换不同程度的止推轴瓦，如果间隙过小，可刮研止推合金面，如果间隙过大，可以更换止推轴瓦，调整较厚的止推轴瓦或对止推轴瓦镀合金层。曲轴轴承响主要为间隙引起的。 现象： 1)一般情况下发动机运转稳定时并无声响，当发动机运转速度突然变化时发出沉闷的“镗镗”敲击声，同时伴有振动现象。 2)发动机负荷变化时，响声明显。转速越高，响声越大。 3)单缸“断火”时感觉不到变化，而在相邻两缸同时断火时响声会明显减弱。 原因： 1)曲轴与轴颈的配合间隙过大。 2)曲轴与轴向间隙过大。 3)曲轴轴承盖螺栓松动。 4)曲轴轴承与轴颈润滑不良致使轴承合金烧蚀脱落而发响。 5)曲轴弯曲变形，曲轴轴颈失圆。 6)曲轴轴承与轴承座相对转动。 诊断： 1)声响发自缸体下部靠近曲轴箱处。机油压力明显下降。发动机在低、中速状态下抖动节气门，发出明显而沉闷的连续敲击声并伴有发动机振动现象。 2)高速运转发动机，机体振动较大，同时机油压力显著下降，则为轴承与轴颈间隙过大或轴承合金烧蚀脱落。 3)单缸断火试验声响变化不大，而相邻两缸断火时声响明显减弱或消失，则为该两缸之间的曲轴轴承发响。 4)转速不高机体却振动较大，有摆动摇晃现象，同时发出沉重而较大的“嘣嘣”敲击声则为曲轴断裂。 5)声响随温度升高而增大，到高速时声响变得杂乱，可能是曲轴弯曲。 这是要看具体情况而调了！ 下面告诉你方法！ 当啮合印记偏向大端时，将从动齿轮向主动齿轮靠近，若侧隙过小将主动齿轮向外移开； 当啮合印记偏向小端时，将从动齿轮远离主动齿轮，此时若侧隙过大，将主动齿轮内移近； 当啮合印记偏向齿顶时，主动齿轮向从动齿轮移近，若此时间隙过小，则将从动齿轮向外移开； 当啮合印记偏向齿根时，主动齿轮向从动齿轮移开，若此时间隙过大，则将从动吃乱向内移近。 归纳了一句顺口溜，齿轮移动方向：大进从，根出主；小出从，顶进主；顶进主，小出从；根出主，大进从。图上印泥看就行了，主要就是看从动齿轮与主动齿轮的接触面来调整的，调整不好的话磨损得会很厉害的。轴承调间隙不了，都是靠主动齿轮和从动齿轮来回纵向移动来调整差速器的。这在修车里面也是一项重要的技术哦！ 呵呵！~~
③ 轴承位置的磨损最佳修复办法
冷焊技术最好，既表面粘接技术，采用粘接手段修复设备，不但避免了堆焊和热喷涂引起的设备变形及裂纹，而且没有电镀和电刷镀的尺寸与厚度限制，是一种快速有效且价廉的现代维修维护手段。
轴承内圈或齿轮内孔和轴面在配合运行中由于径向跳动、应力集中；同时，由于金属材质强度高，硬度大，在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力导致金属部件产生“硬对硬”关系，由于金属没有“退让性”，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，部件之间产生间隙，导致硬度相对较低的部件磨损。
我认为轴承位置磨损的主要因素：
1：由于轴承安装时没有达到预紧力的要求，内圈与轴头相对转动，引起轴颈严重磨损；有时安装紧度过大，轴承在运转过程中，因热膨胀空间不够，导致轴承内圈爆裂。
2：轴承座与轴承外圈配合不当，紧度太大时，由于两者材料不同，膨胀系数各异，轴承座多为铸铁或铸钢，轴承内、外圈为高碳铬钢，在一定的温度下，由过渡配合变为过盈配合，当过盈超过一定范围时，会引起外圈爆裂；而间隙太大时，轴承外圈与轴承座相对转动，造成轴承室磨损。
3：经分析，对于负荷大、转速高的设备，如轴承与轴的过盈量不足（预紧力没有达到要求），则会由于内圈承受载荷旋转，内圈与轴承之间会产生圆周方向的蠕变滑动现象，使配合面磨损程度逐渐增大，轴与外壳受到破坏。
冷焊技术主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会相对退让吸收外力；同时，由于热装轴承的过盈配合，轴承内圈的收缩力与材料高弹性的张力共同作用与配合面，使部件始终保持紧配合。
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设备论坛，有一篇详细介绍“冷焊技术的原理与应用”的帖子，其它版块还有许多工业应用案例。