釜式反应器换热装置的作用

㈠ 釜式反应器的作用

可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

㈡ 釜式反应器的简介

在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

㈢ 釜式反应器的换热方式

夹套、内盘管、外盘管、外半管。。

㈣ 搅拌式反应器的转热装置有哪些各有什么优缺点

搅拌斧式反应器的传热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结他见式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热，如图37所水。近年来多将个圆形管于焊在反应哭外壁上，既可以取得较好的传热效果又可简化内部纠构，便于清洗。
1．夹套式传热
传热夹套一般由普近碳钢制成，它是—个套在反应器简体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。央安上设有水燕气、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。如果加热介质
是水蒸气，则进口留：应靠近夹会上端，冷凝液从底部排山；An米传热介质是液体，则进口管
应安且在庇部，液体从底部进入，从上部流出，使换热介质能允满整个夹套。
夹生和反应器外明的间距根据反应器直径的大小采均不同的数值，一般为25-100mm。夹会的高度取决十传热面剧，而传热面积山工艺要求确定。央套高度一般府高十料液的局
度，应比釜内液血高小50一100mm，以保证传热。
夹套内通蒸汽时．其蒸汽压力 船个超过0.6MPa。肖反府器的立样大或者加热恭汽压力较高时，夹套必须采取加强措施。央套传热的优点是结构简申，耐腐蚀，适应性广。
2．蛇管式传热
肖工艺需耍的传热面积大，单第夹套传热不能满足在反应时间内校热的要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷龄等非企屈隔热捌料时．可采们蛇管、插入套管、插入D形管等传热。
蛇管涅没在物料巾，热量损失少，传热效果奸．灶出于蛇管内传热介质流速高，具给热系数比灾套大得多。排列密集的蛇管能起到才流衙和挡板的作用．强化搅拌强度，提向传热效率。对J含合闹体颗粒的物料及氮循的物料，容易引起物料堆积和扑料．影响传热效果。
蛇管的传热系数比台管人，当蛇滔’过则人管AJ换热介质流动阻力人，消耗能显多，因此蛇管个仟过长。另外，蛇管的管径过粗会带来创造和加丁困难，通常蛇管采用的管径为25—70mn。
3．列管式传热
对十大型反应爷，露高速传热时．14在器内女装列管式换热器.
4.外部循环式传热
当反应器的灾套利蛇管传热闹积仍不能满足工艺要求，或由于工艺的特殊要求大法在反应器内安装蛇管而夹套购传热巾积又不能满足工乙要求时，可以烟过来将反应器内的料液抽
出，经过外部换热器换热后再循环间反应器内。在选取外部换热器时要考虑清洗方便，常用的换热器合板式换热器、套管式换热器或列管式换热器。
在选择合适换热方式的同时，还耍刘换热介质进行选择，要考虑换热效率和成本等因素。

㈤ 釜式反应器主要由哪些部件组成,其作用是什么

牵引变压器是油浸式变压器，它主要是由铁芯、线圈、油箱、套管、油枕、防爆管、净油器、散热器、呼吸器、温度计、瓦斯继电器等组成。 (1) 铁芯:是变压器最基本的组成部分之一，它由硅钢片叠装而成，变压器的一、二次线圈都绕在铁芯上。 (2) 线圈:用铜线或铝线绕成圆筒形的多层线圈，有一次侧线圈和二次侧线圈，都绕在铁芯上，导线外边用纸或沙包绝缘。 (3) 油箱:是变压器的外壳，内部充满变压器油，使铁芯与线圈浸在变压器油内。变压器油的作用是绝缘与散热。 (4) 绝缘套管:变压器各侧引线必须使用绝缘套管，为了线圈的引出线从油箱内引到油箱外，使带电的引线穿过油箱时与接地的油箱绝缘。绝缘套管作用是绝缘和支持。 (5) 油枕:变压器油因温度的变化会发生热胀冷缩的现象，油面也会由于温度的变化而发生上升和下降。油枕的作用就是储油和补油，使油箱内保证充满油，同时油枕缩小了变压器与空气的接触面，减少油的劣化速度。油枕侧面的油位计还可以监视油的变化 (6) 呼吸器:油枕内空气随变压器油的体积膨胀或缩小，排除或吸入的空气都经过呼吸器。呼吸器内装有干燥剂(硅胶)来吸收空气中的水分，过滤空气，从而保持油的清洁。 (7) 防爆管:装于变压器顶盖上管口用薄膜封住。变压器内部故障时，油箱内温度升高，产生大量气体，压力也增大，油和气体便冲破防爆管口薄膜向外喷出，防止变压器油箱爆炸或变形。(注:本所变压器无防爆管装置) (8) 散热器:当变压器上层油温和下层油温产生温差时，通过散热器形成油的对流，经散热器冷却后流回油箱以降低变压器温度。为提高冷却效果可采用风冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷等措施。 (9) 瓦斯继电器:装在油箱与油枕的连接管上。当变压器内部严重故障时，接通跳闸回路，当变压器内部不严重故障时，接通信号回路。瓦斯保护是变压器内部故障的主保护。 (10) 温度计:用来测量油箱内上层油温，监视变压器是否正常运行。 (编辑：吴遥君)

㈥ 简述间歇釜氏反应器的特点

指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间

㈦ 釜式反应罐设搅拌器的作用是强化什么

精细化学工艺的许多过程都是在有搅拌装置的釜式反应器中实现的。搅拌的目的是回：①使互溶的答两种或两种以上液体混合均匀；②形成乳浊液或悬浮液；③促进化学反应和加速物理变化过程③促进化学反应和加速物理变化过程， 如促进溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 传热等过程。 也能刮除沉积在器壁上的附着物， 提高传热效率。

㈧ 釜式反应器的组成

找到了这个网站``里面有好多该反应器的数据``

我不是很懂``

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

釜式反应器
tank reactor

一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
操作方式 釜式反应器按操作方式可分为：①间歇釜式反应器,或称间歇釜（图1[间歇釜式反应器]）。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。②连续釜式反应器,或称连续釜(图2[连续釜式反应器]

)。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器（图3[多级串联釜式反应器]

）,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。③半连续釜式反应器。指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。
计算 就单一反应a→b而言，各种釜式反应器的常用计算方法如下：①对于间歇釜式反应器,当反应物a的... 初浓度和终浓度分别为和c时，反应所需的时间为：

(1)式中 为反应物a的浓度；-为浓度为时的反应速率。②对于连续釜式反应器，设反应器为全混流，当反应物a的进口浓度和出口浓度分别为和时，反应所需的平均停留时间为：

(2)式中 为反应器的有效容积；为体积流率;-为出口浓度下的反应速率。③对于多釜串联反应器,可以利用式(2)逐个反应器类推计算。对一级反应（-=，为反应速率常数）,若各釜有效容积相等，反应温度相同，则有：

式中为第釜中a的浓度；为一釜的平均停留时间。
工程放大 机械搅拌的釜式反应器可针对不同反应特征按下列原则之一进行放大：①搅拌雷诺数相等。

式中为搅拌桨转速；为搅拌桨直径；为液体密度;为粘度；②单位体积液体搅拌功率相等；③搅拌桨外缘的线速度相等（见彩图[釜式反应器]）。

㈨ 5、釜式反应器的基本结构一般包括哪三个部分

釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒 体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。 封头；反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟 形：应用较广。 球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。
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㈩ 搅拌釜式反应器的传热装置有哪些各有什么特点

搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附回件（导流筒和挡答板）以及搅拌器本身。根据所需换热面积的大小，选择传热元件的一般顺序为：当夹套换热面积能满足传热要求时，首先选用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，且不占用容器的有效面积；当夹套的换热面积不足时，可在容器内设置增加内盘管（横向盘管和竖式盘管，当横向盘管的螺距设计较小时可起导流筒的作用，而竖式盘管可起导流筒的作用，而竖式盘管可起挡板作用）；当换热面积仍不足时，可选用挡板或搅拌器本身做成空心结构，内通入再热介质进行换热。