瓦斯抽采检测装置台账

1. 煤矿瓦斯抽采管网计量装置需要那些设备和仪表

如果是用来发电的话需要这些东西。
管道瓦斯红外传感器
矿用流量传感器（V型）版
压力传感器
矿用火权焰传感器
冲击波传感器
温度变送器
压力变送器
转速传感器
正压放水器
金属膨涨节
干式泄爆器
矿用本质型自动抑爆装置抑爆器
气液分离分离器
低浓度瓦斯传输计算机控制系统
细水雾模块
水封阻火泄爆装置
阻火器等很复杂的一个系统，说是很苍白的，自己去看过一次就知道了。

2. 煤矿必须建立井下临时瓦斯抽采系统,井实现瓦斯抽采()监测。求正确答案

没有硬性要求，也就没有标准答案。各企业有自己要求，比如实时监测、在线监测、实时在线监测

3. 大哥 有瓦斯抽放系统每旬检查记录台账怎么做啊

抽采系统要求每旬检查的就是测常规抽采数据吧，浓度、压差、负压、大气压、温度等等

4. 设备管理制度 安装工具台账 检测设备台账 急需给来一份。电梯的

1 范围
本标准规定了设备管理过程的具体要求和管理方法。
本制度适用于机械设备、电气设备、压力容器、运输搬运机械以及各种计量器具和检测化验仪器的管理与考核。
2 管理机构、职责
公司建立部门、车间、班组、机台岗位四级管理网络。
2.1 生产部为全厂设备管理的职能科室，其职责是：
a) 建立机械设备台帐卡片和技术档案；
b) 制订设备使用、维护规程和安全操作规程；
c) 制订年度大、中、小三级维修保养计划；
d) 协助政府有关部门抓好压力容器，易燃、易爆、放射和污染等设备的管理；
e) 行政部协助对全厂员工进行安全操作教育和相关业务技术培训；
f) 定期检查设备的安全防范装置；
g) 负责新建项目的设备选型、安装与调试，对闲置设备进行清理、保养，并提出处置意见；
h) 对设备的意外故障组织抢修，对重大设备事故进行调查处理；
i) 对各车间设备管理工作实施检查与考核。
2.2 车间机修班为车间设备管理的职能部门，其职责是：
a) 按照年度维修计划对在用设备实施检修、保养；
b) 做好设备的维修、保养的各项记录；
c) 定点定期对在用设备进行巡查，随时掌握设备运行动态；
d) 检查跟班机修人员执行润滑保养情况；
e) 检查交接班人员对设备运行情况交接记录；
f) 对突发性设备故障实施抢修，保障设备高效、安全运行；
g) 根据设备运行中的缺陷、隐患，提出年度维修项目计划，并上报公司装备部；
h) 定期维护、检查设备的安全装置；
i) 对跟班机修工和机台维护责任人的设备保养工作实施检查、考核。
2.3 跟班机修工为班组设备的管理责任人，其职责是：
a) 对班组所用设备进行巡点检查，并做好设备运行状况记录和交接班手续；
b) 按照设备的润滑技术要求，定点、定时、定量对设备加（换）润滑油；
c) 负责维护设备的安全装置，阻止任何人移动或放宽安全防护装置；
d) 督促机台操作人员定时擦拭设备；
e) 做好设备的日常保养，防止油、气、水的跑、冒、滴、漏；
f) 及时排除设备故障，保证生产正常进行。对无力排除的故障，在作好记录的同时，及时向车间设备管理负责人报告；
g) 对设备存在的缺陷、隐患向上级部门提出年度检修申请。
2.4 机台岗位洁保员是机台操作人员中负责设备保洁维护的责任人，其职责是：
a) 清理、擦拭设备，保持所用设备的清洁、干净；
b) 及时排除设备运行中的小故障。对无力排除的故障，通知跟班机修人员修理；
c) 对上岗操作的新员工进行安全操作规程辅导；
d) 经常检查设备的安全防护装备和电器线路，发现问题及时向有关部门反映。
3 设备管理内容
设备分级管理：对设备实行分级管理，根据设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护的难度，将在用设备划分为重要设备、主要设备和一般设备三个等级。
3.1 重要设备
本厂的重要设备有：变（配）送电设备、检测化验计量设备。
3.1.1 电气设备管理
电气设备由行政部通过电工班直接管理。
a) 电气设备管理的范围是变压器、配电柜、电动机和输电线路。
b) 用电设备要做好有效接地，输电线路经常检查，电线和接线闸盒无赤裸现象。
c) 电气设备在使用前进行电流测试，以确保三相电流平衡。
d) 电气设备定期清理尘垢，及时更换失灵的开关、按钮、继电器及老化的电子零件、电线等，更换时拉闸断电，挂牌示意。
e) 高压电气设备检修时，应做好安全防范工作，以确保设备和人身安全。
3.1.2 检测、化验、计量设备管理
a) 检验计量设备由技质部人员实施管理。
b) 检验计量设备必须经技术监督部门检定合格，并贴上确认标记方可使用。
c) 定期校准设备仪器，发现设备偏离允许误差时，立即进行检修、调整。
d) 设备仪器在使用后擦拭干净，不得乱丢乱放。
e) 个人使用的卡、尺等计量器具要登记编号，每年进行年检。
3.1.3 压力容器管理
a) 压力容器由生产部实施管理。
b) 压力容器出现故障隐患不得擅自修理和拆装，应及时通知技质部，采取相应措施排除故障。
c) 按照各种气瓶气罐使用年限定期检查或更换，如发生泄漏和开关阀门失灵，应立即停用或调换。
3.2 主要设备
主要设备为各车间生产用设备，如：注塑机、笔芯装配机、移印设备等
3.2.1 设备的润滑管理
a) 设备的润滑工作由跟班机修人员负责。
b) 一般机械传动部件每班注入1次润滑油。
c) 各类传动轴承每10天加（换）1次黄油，加油前将轴承擦拭干净，再注入黄油。
d) 齿轮箱、减速箱3个月更换1次润滑油，更换前要清理箱内油污和杂物。
e) 做好废油的回收管理工作。
3.2.2 设备的运行管理
a) 加强设备的运行管理是确保生产正常进行的重要措施。跟班机修必须对运行中的主要设备每小时巡检1次，并作好当班的设备运行记录。
b) 上下班时跟班机修与机台操作人员各自做好交接班手续，认真交待设备运行状况。
c) 当班的机台操作人员要掌握设备运行动态，如发现运行异常或精度偏差时应及时调整，无力调整的，要通知跟班机修人员排除。
d) 严格执行设备的操作规程，禁止非操作人员擅自操作设备。
e) 做好设备的日常维护保养，经常擦洗设备，保持机台整洁，对于用微机测量、控制的精密设备要做好防尘、防震、控湿、控温工作。
3.2.3 一般设备
本厂的一般设备是指辅助性的设备，包括手工工具、自制设备、搬运器具，以及加工精度不高的设备，如台钻、砂轮机等。
一般设备的管理内容如下：
a) 对手工工具实行个人领用登记制度，领用时凭生产部签发的领用单领取，并记入领用人的帐户。车间、班组等集体领用的工具一律记入车间主任或班组长帐户，同时承担保管责任。
b) 对规定使用年限的工具，如遗失或损坏按其领用年限的长短赔偿。对不规定使用年限的工具一律按原价的75%赔偿。
c) 按照工具使用年限定期以旧换新，除新员工外，没有旧工具而要领用新工具的必须先赔偿后领用。
d) 对平时不常用的，且较贵重的的小型工具设备，由仓库统一集中保管，使用时办理借用手续，用后按时归还。
e) 自制或改装的设备，经验收合格、安装完毕后投入生产，投产应填峻工单。
f) 除手工工具以外的其他一般设备，由车间主任、班组长保管，机修人员定人定物保养维护。
4 设备的维修管理
4.1 设备维修等级：设备维修分为小修、中修、大修三个等级，三个等级的维修要求及组织实施形式规定如下：
4.1.1 设备小修：小修理只是对机器设备进行局部修理，通常只更换和修复少量磨损零件，润滑油（脂），调整结构，以保证设备正常运转。小修理采用分散组织的形式，一般由车间负责实施，可以利用工作空闲时间进行，也可以安排机台轮流停机小修。
4.1.2 设备中修：中修理要更换和修复较多零件，校正和恢复设备的精度。中修理采用混合组织形式，即以责任车间为主，机修车间参加。中修理一般可以利用节假日进行。
4.1.3 设备大修：大修理是对机器设备进行全面修理，要把设备全部拆卸、整修、调节。大修理一般每年度1次，可以采用集中形式，由生产部组织指导，责任车间、技质部等部门共同参加。
4.2 年度维修计划
4.2.1 维修计划编制
设备维修计划由生产部负责编制。维修计划要按年、季、月为时序，以大、中、小修为类别，根据上年度设备修理情况进行编制。
年度设备维修计划表式如下所示：

设备 维修时间 参与单位 维修类别与修理内容
名称 使用单位 小修内容 中修内容 大修内容

4.2.2 维修计划实施
生产部负责全厂年度维修计划的组织实施，具体规定如下：
① 按重要设备、主要设备、一般设备分级负责维修。重要设备维修由生产部为主，技质部协助组织实施；主要队设备维修以车间为主，生产部以指导；一般设备维修由班组负责。
② 大、中修理要按照年度计划实施，小修理可以根据设备的运行状况灵活安排，但小修理次数不得少于计划数。
③ 对大、中修理的完工项目，由生产部进行鉴定、验收。修理质量不符合要求的，要予以返工。
5 设备登记管理
5.1 所有设备逐台分类、编号、登记、立卡和建档，做到随机附件和技术资料齐全，帐卡一致，卡物相符。
5.2 设备登记分类原则上按照生产设备、辅助设备、动力设备、电器设备、检测设备、运输设备、维修设备分类登记。
5.3 新增设备在向生产部门移交后应尽快建立帐卡，原有设备在厂内调拨转移后也应及时更改帐卡记录。
5.4 财务部应会同生产部对企业设备固定资产每年进行一次清查，确保帐物相符。
5.5 保管好设备档案资料。设备资料一般包括设备出厂质量检验单，安装调试记录，历次修理记录，定期检验记录，改装或调拨迁移记录，设备事故记录等。
5.6 设立设备台帐，以便管理。
6 设备事故处理
6.1 设备事故
凡正式投产使用的设备，在生产过程中因人为因素造成设备的部件损坏，使生产突然中断的，称为设备事故。设备事故分为一般事故、大事故和重大事故。
① 一般事故又称小事故，是指因设备零件松散、磨损或操作不当引起停产，且停产时间不超过30分钟的。
② 大事故是指没有搞好保养维修或操作失误导致机部件损坏或电动机等动力设备毁坏而造成生产停止2小时以上的。
③ 重大事故是指设备的关键机件因人为原因严重损毁，导致停产达4小时以上的。
6.2 设备事故处理
① 一般设备事故由跟班机修工处置，并作好维修记录和交接班手续。
② 对于大事故有关责任车间必须及时向生产部汇报，并组织指导下进行抢修。事后要有事故报告和修理记录。
③ 凡发生重大事故时，生产部必须将车间的设备事故情况及时转报公司领导，并在公司分管领导的指挥下组织责任车间和相关部门抢修，力争尽快恢复生产。
7 设备报废管理
设备经维修仍不能正常运作满足不了生产要求时，生产部书面报告总经理，由总经理审核查办。
以下不要：
8 考核奖赔规定
7.1考核对象
本厂对设备管理实行分级考核，公司考核生产部；生产部考核各车间；车间考核机修人员和机台养护员。
7.2 考核内容及办法
7.2.1 考核内容
① 公司对生产部考核内容，见生产部考核评分表。
② 生产部对车间考核内容，见车间设备管理考核评分表。
③ 车间对机修人员考核内容，见机修人员考核评分表。
7.3 考核办法
设备管理考核采用百分计分，以60分为合格分，60分以下不合格，90分以上为优秀。
考核采用“自我评分”与“上级部门考评”相结合的办法，即首先让每个被考核对象根据各自部门（个人）的工作实绩，对照考核内容逐条检查计分，并将考核自评表报上一级主管部门。上级主管部门组织实施考评，并以主管部门考评分为最终结果。
7.4 考核奖赔
7.4.1 在不发生设备伤人事故前提下，对以下情况予以奖励：
（1） 对考评总分90分以上（含90分）的单位，授予“设备管理先进单位”荣誉，并嘉奖600元。
（2） 对个人考评总分90分以上的机修人员，授予“先进员工”荣誉，嘉奖200元。
7.4.2 考核总分60分以下的部门与个人，按下列情况分别扣赔：
（1） 考评总分在60分以下的部门，以60分为基准，每减少1分扣10元。
（2） 机修人员个人考评得分在60分以下的，以60分为基准，每减少1分扣5元。连续三年考评不合格者予以辞退。
（3） 因失职导致重大设备事故，且直接经济损失在5000元（不包括停产损失）以上的，其责任部门或责任人分别赔偿500元和200元。

检测设备周期检定表（台帐）
1.编号 名称/规格 设备号码 检定周期 检定记录 检定结果 使用人 备注
2.序号 名称 型号/规格 精度 出厂编号 制造单位 检定周期 上次检定日期 检定结果 放置地点 备注

编号 名称/规格 设备号码 检定周期 检定记录 检定结果 使用人 备注
1 书写划圆仪 MCZJ-63 一年 2006.7.24 2007.7.27 2008.8.19 合格 研发中心

2 电子天平 FA1004 51315 一年 2006.7.24 2007.7.27 2008.8.25 符合Ⅱ级 研发中心

3 带表卡尺 0-150mm 300951 一年 2005.10.5 2006.10.11 2007.10.17 2008.11.5 合格 技术部

5. 瓦斯抽放抽采量台账记录的什么内容

负压 、温度、 浓度、压差、混合流量、纯流量等

6. 谁有煤矿通风科瓦斯抽采和防突方面的所有台账

按煤矿质量标准化要求，编制吧

7. 采掘工作面瓦斯传感器如何布置，并对报警、断电、复电规定有何要求

①瓦斯报警点:T1为1% CH4;

②瓦斯断电点:T1为1.5%CH4;

③断电范围:T1为掘进工作面全部非本质安全型电气版设备;

④复权电点:T1小于1% CH4。

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井：

(1)监测内容:在掘进面回风流中增设1个高低浓度组合式瓦斯传感器。

(2)测点布置:按图3-5要求布置。

(7)瓦斯抽采检测装置台账扩展阅读：

被串联掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为被串联掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；若包括局部通风机在内，则断电浓度为≥1.5%CH4。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁：

（1）在掘进工作面混合风流处，即距工作面迎头≤5m处。

（2）在掘进工作面回风流中，即距采区回风上山15m处。

（3）采用串联通风的掘进工作面，被串联工作面局部通风机前3～5m处。

8. 煤矿瓦斯监控系统台账谁有啊.对外检查的那些台账要标准一点的,

监控系统设备台账
序号 设备名称 规格型号 数量 单位 功能 设置地点
001 信息处理机 PIV系列（工控机） 2 台 数据处理和信息收集 地面监控
002 主系统软件 KJ90NA型煤矿安全综合监控系统 2 套 地面监控
003 传输接口 KJJ46 2 套 传输电缆与主机连接 地面监控
004 不间断电源（UPS) 2KVA 1 台 保证监控系统不断电 地面监控
005 激光打印机 HP-1010 1 台 打印检测数据 地面监控
006 交流稳压电源 YS73-4 1 台 保证监控系统均压供电 地面监控
007 避雷器 DHX90 1 套 防 雷 地面监控
008 井口避雷器 RS858 1 套 防 雷 地面监控
009 录音电话 VA-B0X60A 1 台 进行录音 地面监控
010 声光报警装置 XK—001 1 套 发出声光不间断报警 地面监控
011 开停传感器 KGKT—C10—I1 5 个
012 压力传感器 KGY7 4 台 压风机房输出管路、瓦斯泵房
013 CH4传感器 GJG100H(C) 1 个
014 温度传感器 MB96340 1 个
015 CO传感器 GTH500(B) 14 个 1501运输巷、主平硐、运输暗斜井、111运输石门；永久避难硐室、临时避难硐室
016 粉尘传感器 DSM501A 1 个 1501运输巷、1501回风巷、运输暗斜井、主平硐、南翼底板抽采进风巷、南翼底板抽采回风巷，煤仓上下口
017 烟雾传感器 KGQ-1 1 个 1501运输巷、主平硐、运输暗斜井、111运输石门、
018 环境CH4传感器 GJC4 1 个
019 吸气管路CH4 1 个
020 环境CH4传感器 1 个
021 行程断电仪 LX23-322S 2 个 控制抽放I.II回电源
022 风门开闭传感器 GFK40T Z/F 16 台 井下永久风门、调节风门、防突风门处
023 CO2传感器 GRG5H 27 台 永久避难硐室、临时避难硐室

序号 设备名称 规格型号 数量 单位 功能 设置地点
024 O2传感器 CYH285 27 台 永久避难硐室、临时避难硐室
025 液位传感器 PC320 1 个
026 监控分站 KJ90-F8 7 个
027 监控线 2000米
028 检测分站及电源箱 KJ90-F16、KDW0.3/660 22 台 地面3台、井下14台，其余备用
029 检测分站及电源箱 KJ90-F8、KDW0.3/660 2 台 地面1台
030 瓦斯传感器 KG9001C 45 台 1501采面进回风巷；南翼低板抽采进风巷；南翼底板抽采回风巷；回风斜井；没仓伤口；水仓入口；瓦斯泵房；永久避难硐室、临时避难硐室
031 风速传感器 GFW15 10 台 主平硐，副平硐、回风斜井、1501采面回风巷、运输暗斜井、轨道暗斜井、回风暗斜井
032 负压传感器 KG4003A 2 台 风井引风道
033 设备开停传感器 GT-L(A) 28 台 主平硐、运输暗斜井、111运输石门1501运输巷皮带电动机、轨道暗斜井绞车电动机；主要通风机房，压风机房、瓦斯泵房、水泵房、局部通风机电动机
034 温度传感器 GW50A 14 台 绞车房、水泵房、采取变电所、瓦斯泵房、永久避难硐室。临时避难硐室
035 流量传感器 GLW100 3 台 瓦斯泵房
036 压差传感器 KG4092 5 台 瓦斯泵房
037 馈电状态传感器 KGT23 9 台 1501采面总馈电开关；1501回风巷亏电开关；南翼底板抽采进风巷、南翼底板抽采回风巷馈电开关；瓦斯泵房亏电开关瓦斯泵房亏待你开关；水泵房总馈电开关
038 风筒传感器 GFK70(A) 3 台 南翼底板抽采进风巷；南翼底板办抽采回风巷风筒末端
039 煤位传感器 KGL003 1 台 煤仓上口
040 湿度传感器 KGW5 9 台 永久避难硐室、临时避难硐室
041 风电瓦斯闭锁断电仪 KJD-III 3 台 南翼底板抽采进风巷；南翼底板办抽采回风巷进风侧
042 井下远程断电控制 KDG-1 6 台
043 住信号电缆 MHYV 1*0.8 1.15 km
044 住信号电缆 MHYBV 1*0.8 2.75 km

序号 设备名称 规格型号 数量 单位 功能 设置地点
045 传感器电缆 MHYV 1*4*7/0.28 8.25 km
046 中心站电源线 MZ-0.3/0.5-3*0.75 0.4 km
047 分站电缆线、控制线 HJVVP25*2*0.5 0.8 km
048 三通型接线盒 K-3 36 个
049 二通型接线盒 K-2 24 个

9. 跪求煤矿地面瓦斯抽放泵站相关管理制度及相关记录表和图纸

记录表有：瓦斯抽采泵站检查记录表、三防装置检查记录表、抽房管检查记录表、泵站检修记录表、泵站管路接地测试记录表等。图纸有：瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网布置图、抽放钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图等。
管理制度主要有：组织机构、岗位责任制、钻场检查管理制度、泵房出入登记管理制度、瓦斯抽放措施、抽采设计、管路设计、管路巡查制度等。

10. 《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》里的表格

问题提得不是很清楚。