為什麼不考慮閥門的動態特性

1. 調節閥動態特性是什麼

靜態特性指試驗條件下的特性或者調節閥靜止時的特性；
動態特性指實際工作狀況下的特性或者調節閥運動過程中的特性；
例如，某調節閥輸入50%信號，閥桿位移量50%，是一種靜態特性；而在工況下輸入50%信號，閥桿在閥前後壓差作用下位移偏離
50%
，並且偏離值隨閥前後壓差大小變化而變化，則是一種動態特性。
又如：靜態時閥芯填料對閥桿有N1大小的壓力，可以保證不泄漏；而閥桿運動時閥芯填料對閥桿的壓力下降到N2大小，會導致泄漏。這里的
N1，N2就分別是靜態和動態特性指標。

2. 選擇閥門的關鍵是評估哪些特性

多年來人們在選擇控制閥時考慮的一直是若干傳統因素，例如壓力額定值、壓力降、流動介質、溫度和成本等。然而，過去10年中情況發生了很大變化，閥門設計取得了不少進展，生產流程的成本效益特性與以前相比已大不相同，這使許多以前在選擇閥門時必須考慮的傳統因素的重要性已經大大削弱了。選擇閥門的關鍵是評估動態特性而非靜態特性。
1、動態特性是選擇閥門的關鍵：
雖然有些傳統因素仍很重要，但它們僅僅偏重於閥的「靜態」性能。實際上它們是在「工作台」上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現出什麼樣的性能。傳統理論認為，仔細調節靜態因素將會使閥(從而也使整個迴路)獲得良好的性能。然而，現在我們認識到情況並非總是如此。
研究人員和生產商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的)對於優化控制迴路性能未能產生多大效果。後繼研究表明，閥的動態特性對於降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率並減少廢物，從而可取得超過100萬美元的經濟效益。很顯然，這樣的經濟效益使我們完全可以否定傳統的做法，即只根據閥的最初購買價格來決定是否購買。
其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自於控制室控制儀表的升級。但是，測試數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態特性能夠對迴路性能產生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那麼，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統並不能起到多大作用。
2、閥門的分類：
在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應考察一下4種基本型式的節流控制閥，即籠式球閥、旋轉浮球閥、偏心閥與蝶形閥。
進口泵籠式球閥的調整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數應用場合的需求，從而使它成為各種閥中的首選。籠式球閥調整片有很多種，包括平衡調整片、非平衡調整片、彈性座調整片、受約束調整片及全尺寸調整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調整片配置是可以互換的。
籠式球閥也有若幹缺點。一是該閥的尺寸受到限制(通常為16英寸)；二是與同等規格的視線閥(如浮球閥或蝶形閥)相比，其容量比較低；三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優異的性能，常常足以彌補這些缺陷。
旋轉浮球閥的流量比同等口徑的籠式球閥大。雖然旋轉浮球閥的控制范圍大於籠式球閥，但仍然優於大多數其他類型的閥。旋轉浮球閥的允許壓力降和允許溫度范圍比籠式球閥小。通常它們的壓力降上限為7.0x105kg/m2，適合於在溫度低於398℃的場合使用。浮球閥不適用於易起空泡的液體，而且在用於壓力降較高的氣體中時，常常可能發出較大的雜訊。
偏心閥比浮球閥的摩擦更小，價格更低。特有的結構設計使其對於流程易變性的控制更精確。除此之外，偏心閥的優缺點與浮球閥相差不大。
按閥的性能來衡量，蝶形閥屬於低檔閥。蝶形閥的流量大，價格最便宜，而且有多種不同的口徑。但是，蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就大大限制了蝶形閥降低流程易變性的性能。由於這一原因，蝶形閥只能用於負載固定不變的場合中。雖然蝶形閥有多種不同的口徑，並且可以用大多數鑄合金來製造，但蝶形閥不符合ANSI關於面對面尺寸的要求，也不適用於易起空泡的流體或雜訊較大等場合。

3. 電磁閥動態響應特性包括什麼

指閥芯位移跟蹤設定值的快慢程度，理想情況下設定值一改變，閥芯位移就會正好到位。主要指閥芯位移跟蹤變化的階躍響應，參數包括超調量，跟蹤的上升時間等，可以參考《自動控制理論》一書。

4. 閥門的基本特性都有哪些

按結構特徵分類： （1）截門形：啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降內運動； （2）旋容塞形：啟閉件（閘閥）由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動； （3）旋塞閥：啟閉件（錐塞或球）圍繞自身中心線旋轉

5. 為什麼閥類元件用流量-壓差作為其靜態特性,其物理意義是什麼

任何閥門都是一個節流原件，只是其口徑和閥芯結構各不相同。在同等壓差情況下，不同的閥門流過的流量也不相同，或者說同等流量情況下，不同的閥門壓差也不相同。因此要用流量-壓差關系來描述不同閥門的特性。

6. 調節閥動態特性是什麼

用以控制流體的執行元件。它是一種可調試的機械節流裝置, 又稱調節機構。調節閥一般安裝在管道上,改變它的阻力系數， 就可改變流過管道的介質（如氣體、液體或粉料等）流量。 從流體力學的觀點看，調節閥是一種局部阻力可以變化的節流元件。 對於不可壓縮流體，流量僅隨阻力系數變化。 調節閥的阻力系數的變化是通過閥芯行程的改變實現的。 一般調節閥與執行機構結合在一起工作。 例如調節閥與氣動執行機構結合成一個整體，即構成氣動執行器， 是現代工業控制系統中應用最廣的一種執行器。 調節閥與電動執行機構相配合，可用作各種控制系統中的執行器（ 氣動執行元件，電動執行元件）。 調節閥依用途不同有許多種結構型式。常用的是直通雙座閥結構。 閥芯上下移動便能改變與閥座的相對位置，阻力系數也隨之變化。 流體通過閥門的相對流量與閥門相對開度之間的關系，稱 為調節閥的流量特性，即式中Q/Qmax為相對流量， 即調節閥某一開度下的流量與全開時流量之比;l/L為相對開度， 即調節閥某一開度下的行程與全開時行程之比。 調節閥的流量特性主要決定於閥芯形狀。 常用的理想流量特性曲線有直線、等百分比（又稱對數）、 快開和拋物線幾種，它們是在調節閥前後壓差恆定的情況下得到的。 調節閥直接與工作介質相接觸，工作條件和環境差異很大， 為了適應各種不同的需要，調節閥有多種型式。除直通雙座閥外， 常用的還有直通單座調節閥、三通調節閥、角型調節閥、蝶閥、 偏心旋轉調節閥等。有些調節閥還要按特殊要求進行設計， 如用於食品工業的食品衛生調節閥。 選用調節閥時除了根據自動控制系統的要求， 確定流量特性的型式和閥門的種類外， 還需要根據閥門的流通能力C值來確定閥門結構型式和尺寸。

7. 閥門的運行特性和可靠性怎麼說明

特性可靠性，我綜合起來就是分幾個方面去介紹：1、產品材質、及加工的環境工藝；2、公司的規模及承包的項目作分析（這個你自己公司自己渲染）；3、配合使用環境進一步進行闡述。
比如我之前上傳的閘閥特性：
1、 本體採用高級球墨鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕馬20%～30%。
2、歐洲先進設計，結構合理，安裝維修方便。
3、閥瓣及螺桿設計輕巧，關閉扭矩小，比傳統標准低約50% 。
4、閘閥底部採用與管低相同平底設計，關閉時流速加快沖走雜物而不致造成閥瓣受損而造成肉漏現象。
5、閥瓣採用飲用水標準的高品質橡膠進行整體包膠，先進的橡膠硫化技術使得硫化後的閥瓣能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄件接著力強，不易脫落及彈性佳。
6、閥體採用高級鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體各部相關尺寸達到完全密封。
7、由於閥桿採用三道橡膠O形動態密封設計，可減少閥開時的摩擦阻力，大幅減少外漏及可以不停水施工更換新品，達到最佳效果。
8、閥體內外採用飲用水標準的環氧樹脂塗裝，閥瓣均以橡膠完全披覆，不易腐銹。
9、閥瓣兩側具有塑膠導槽可降低磨擦，減少橡膠直接磨損，增長壽命，且降低閥的扭矩，利於低壓密封旦開關的性能更佳。
10、閥瓣兩面封水面積大，可使關閉扭力小，利於低壓封水效果佳。
還有就是如果是高壓的就要側重突出閥門的壓力承受能力，而普通的閥門那麼就要因安裝位置制宜，重點是密封、抗腐蝕、節流還是防止倒流。別想得太難，從產品的三大方面出發去拓展。

8. 為什麼選擇壓力流量特性作為閥的靜態特性

你的壓力流量特性為閥的靜態特徵，就是它會在使用的時候轉動。

9. 調節閥選型方法 調節閥選型中的動態特性

調節閥選型方法以及調節閥選型過程中的動態特性，關於這兩個部分的知識，今天都會大家進行一個詳細細致的概括，那麼什麼是調節閥呢?顧名思義和普通的能夠起到控制和安全保護作用的閥門開關不太一樣，它們主要是起到一個調節的作用。比如說可以調節流量，或者是調節流速等等，而且對應的不同的調節閥的大小規格和型號尺寸也完全不一樣，我們還應該在購置之前著重了解類似下文所說的產品選型過程中動態特性的專業知識。

一、調節閥選型方法

調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮:

(1)閥芯形狀結構

主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕性

由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。

(4)介質的溫度、壓力

當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和雜訊，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

二、調節閥選型中的動態特性

傳統理論認為，仔細調節靜態因素將會使閥(從而也使整個迴路)獲得良好的性能。然而，現在我們認識到情況並非總是如此。

研究人員和生產商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的調節閥(其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的)對於優化控制迴路性能未能產生多大效果。後繼研究表明，閥的動態特性對於降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率並減少廢物，從而可取得很大的經濟效益。

其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自於控制室控制儀表的升級。但是，測試數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態特性能夠對迴路性能產生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達到5%，那麼，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統並不能起到多大作用。

在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應考察一下4種基本型式的節流控制閥，即籠式球閥、旋轉浮球閥、偏心閥與蝶形閥。

籠式球閥的調整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數應用場合的需求，從而使它成為各種閥中的首選。籠式球閥調整片有很多種，包括平衡調整片、非平衡調整片、彈性座調整片、受約束調整片及全尺寸調整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調整片配置是可以互換的。

上文我們大家推薦的不僅僅包括調節閥的選型方法，還給出了調節閥選型過程中對應的動態特性，由此入手可以得知首先的話，常見的調節閥和其它的能夠起到安全保障作用和控製作用的閥門開關不太一樣，它們主要是起到一個調節流速和流量的效果目的。另外一個方面，調節閥在選擇的過程中有許多需要著重關注的地方，比如說產品的動態特性，產品對應的場景方面的分析等等，大家可以通過上文結合實際進行了解。

10. 閥門流量特性曲線是由執行器決定還是閥體決定

閥門流量特性是在設定流體在某個恆定壓力的條件下，通過閥門由全閉到全開的過程中所流過版閥門權的流體流量大小的變化特性。因此，閥芯的形式才是決定的，而執行器只是一個驅動裝置，對其而言對任何形式的閥芯它都是驅動其由全關到全開的位置變化。
閥芯的形式不同是直接決定該閥門流量特性，就截止閥而言，其流量特性就有線性式、等百分比式、快開式等，這些特性實際上就是閥芯的錐度有不同的變化，在相同位置的狀態下，閥芯與閥體密封面的空間尺寸有所不同，使得通過的流體流量不同。比如說一個截止閥的閥芯為蓋式的，其有很短小的一個錐形凸面，當其被打開後，閥芯與閥體密封面的空間就會增大，隨著閥芯被繼續打開，其空間的量會增大許多，使得流體的流量增加很快，這就是快開式的特性。同樣的閥芯是一個錐度體較長的閥芯，其在打開的過程中，閥芯與閥門密封面的空間變化增大緩慢，相應的流量變化也是緩慢。根據閥芯的角度，閥門的流量特性可能是線性或是等百分比，這是不同於快開式的一種特性細化。