實驗室電化學拋光裝置

① 化學拋光和電化學拋光有什麼區別

電解拋光的特點:
電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優點：
(1)極大提高表面耐蝕性。由於電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層緻密堅固的富鉻固體透明膜,並形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。
(2)電解拋光後的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規范要求。
(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。
電解拋光優於機械拋光：
A.有表面等電勢條件；
B.不易捕獲污染物；
C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；
D.不產生Beillby層。
電化學拋光的特點：
電化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起，發揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。
優點：所加工的不銹鋼更鏡面化。
電解絲的作用
適用於高壓絕緣W鎖緊銷、R銷、編織金屬網、密封墊、特殊行業、鋼綜片、及高檔裝飾、彈簧發條、工藝品等。
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② 求一篇關於我心向上 職業教育出彩人生的作文（命叫走在尚上路上）拜完整的

人生漫漫征途上，成功的道路無論是平坦大道，還是九曲彎路，唯一去印證的是腳下步履匆匆……
2004年的那個夏天，對於初入劉高職的夏任波來說，曾經茫然過，覺得進入職業學校就意味著失敗人生的開始，這時班主任的一番話鼓舞了他：「學問是金飯碗，技能是銅飯碗，這就像人們在穿金戴銀的時尚打扮里趨之若鶩。可是，金的總有一天會貶值，而銅的卻能在歷史長河的洗禮下歷久彌堅。」 這番話讓他化茫然為動力，使他開始了一段在劉高職的新生活。在校五年，他在技能訓練中精益求精，不敢有一絲懈怠，多次在省市級技能大賽、創新大賽中榮獲一二等獎。不懈的努力，他只是想離校友——全國冠軍張衛東更近些，因為他知道，「夢想是自己走出來的，技能成就人生路!」
由於在校期間的優異表現，常州工學院很快便向他拋來了橄欖枝，他終於以一名教師的身份踏進了自己夢寐以求的大學殿堂。剛走上工作崗位的他不滿足於自己在校所學的技術，他覺得還要深入系統地學習自己感興趣的技術，他還要繼續實現心中的夢想。為此，工作期間，他向同事學習、向實踐學習;在工作之餘，他從早到晚泡在實驗室里，如飢似渴地像海綿一樣吸取各種專業知識。為了更好地參與技術革新和技術攻關工作，他從未停下求知的腳步。
2010年、2011年，他和他的團隊合作完成了重點實驗室與江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院合作的「爆破試驗用輸油管」項目;與常州寶菱重工合作完成「月牙飛剪刀片」項目。期間，他還與常州某醫療器械公司(涉及保密，公司名不予公開)合作研究「人工髖關節球數控電解機械復合加工技術」。經過夜以繼日地研究、實驗，這一技術艱難地從圖紙中「走」了出來，由設想變成了現實!人工髖關節純粹依賴進口的瓶頸終於被打破了，病患醫療成本得到了有效地降低。該項技術獲得了2011常州市首屆科技創新大賽二等獎。
如同生命不是黑白兩色的簡單組合，而是彌漫著中間的色調——灰，人生的奮斗歷程也是歡歌笑語與辛酸淚水交融，和順境與挫折同在。夏任波說，成功的艱辛只有自己懂得，外人看來的一帆風順，實則也有無奈。他與實驗室一起並肩成長，一起經歷逆境，一起接受挑戰。人不光只能適應順境，也要擁有戰勝逆境的勇氣與耐心。不經歷風雨自然無法見得彩虹，不穿透烏雲自然無緣仰觀晴空，笑對人生的磨難，就會笑迎人生的璀璨爛漫。
經過幾年的磨礪，他已經具備了解決數控車工種關鍵性操作技術及復雜工藝難題的能力。他曾利用數控加工替代電火花成型加工，為常州市特種加工重點實驗室解決了細長型復合陰極側身開槽技術問題;參與實驗室國家級發明專利「用於機械上曲柄壓力機的大直徑齒輪」、「電化學球面復合拋光裝置」、「電解機械復合加工機床用陰極」和「旋轉編碼器工作起點位置的調整裝置及其工作方法」的製作並調試。日前，他又被評為「2010-2012年度常州市有突出貢獻技師」，享受政府津貼。
大海懼怕沉寂，所以澎湃;江河懼怕冷漠，所以滔滔;他懼怕平庸，所以他追求卓越。踏上社會才區區幾年的他，或許不能成為照亮夜空的明星，但他卻可以扮演一回競技賽場上不倒的勇士。心若在，夢就在，花開不敗，他始終堅信：只要懷揣夢想，不畏崎嶇，鏗鏘前行，定能為自己打開一扇通往光明的未來之窗!

③ 化學拋光和電化學拋光有區別嗎是不是電化學拋光用電，化學拋光不用電

說的對

④ 電化學拋光的原理

電化學拋光也稱電解拋光。
1.定義：電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：電解拋光原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
3.電解拋光優點：
⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性。
4.電化學拋光所需條件及設備
（1）電源：
電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒）
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜。
（6）陰陽極材料
陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。在2007年12月，威海雲清化工開發院王鈴樹高級工程師研製出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質。他結合了原有電解液所有優點，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。同時還研發出新的優點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生產操作中，可節省50%的電費。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處於領先技術。

⑤ 如何製作電化學拋光掛具

看你的產品了，這個還真的不能一概而論，你的問題太籠統啦

⑥ 電化學拋光設備是如何工作的

豪華型電化學加工設備是領升公司引進德國的（埃馬克）PECM技術是一種以電解原理為基回礎的電化答學加工技術,利用高頻窄脈沖直流電在電解液中使陰極和工件之間發生電荷交換，陽極（工件）被溶解，並被高速流動的電解液帶走，這樣不用接觸工件便可對其進行定點加工，廣泛用於形狀復雜工件的可達性很差的部位，如後棱、凹腔、內腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工，幾乎所有復雜幾何結構的金屬都能被加工。PECM開劈了不能使用傳統工藝加工或者使用傳統加工方式不經濟的領域的應用。

⑦ 電化學拋光的工藝流程是什麼

電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時回浸答入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。
1、工藝流程
化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序
工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境；
加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬於以車代磨，線速度可達50-80m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當於半精車的效率。
鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；
適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對於曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面，可採用豪克能拋光工藝。
2、後處理
化學拋光後處理
鋼鐵零件化學拋光，可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜，而直接應用，可噴塗氨基清漆或丙烯酸清漆，烘乾後有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。

⑧ 不銹鋼拋光工藝中化學拋光和電化學拋光有什麼區別

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織 化學拋光操作步驟 1：試樣准備：試樣經精磨光後清洗。 2：配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，葯品用化學純試劑。某些不易溶於水的葯品需要加熱溶液才能溶解。過氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之後，溶液內金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新葯液。 3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動並適時取出觀察至達到拋光要求後取出。 4：化學拋光結束之後，試樣應立即清洗、吹乾。 化學拋光的缺點 1、化學拋光的質量不如電解拋光。 2、化學拋光所用溶液的調整和再生比較困難，在應用上受到限制。 3、化學拋光操作過程中，硝酸散發出大量黃棕色有害氣體，對環境污染非常嚴重。 電化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起，發揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。 優點：所加工的不銹鋼更鏡面

⑨ 什麼是電化學模具拋光機

電化學
去毛刺
原理
金屬電化學加工技術，在專業設計的
工裝夾具
系統中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、
流場
和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的「離子去除」，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等
工藝要求
。
東莞市輝碟自動化科技有限公司
研製的菲博士等離子/電化學
模具拋光機
是一種目前國際上最先進的等離子機械
復合加工
設備，該機利用金屬電化學及
等離子拋光
原理進行修磨拋光，迅速整平模具型腔表面刀痕，然後輔以機械精拋光。可以將模具
表面粗糙度
由Ra5-10um在幾十秒內即提高到Ra0.6-Ra0.1um,每
平方厘米
的拋光時間僅需2-3分鍾，本機還可選配軸類（如導柱、
頂針
）和射咀拋光裝置，利用該復合加工工藝，可高效拋光導柱和頂針及射咀。
本機將等離子/電化學預拋光及機械精拋光有機地結合在一起，它不受材料硬度和韌性的限制，可拋各種復雜形狀的工件和模具型腔。經
線切割
和電火花加工後的型腔模具及工件，其表層產生的熱再鑄層和溶化層的硬度高達60—70HRC。手工打磨勞動強度極大。利用等離子/電化學拋光可以非常省力的快速去除這種硬化層並可將原粗糙度為Ra4-7um改善為Ra0.2—0.6um
生產效率高達3—4cm3/MIN
等離子/電化學拋光後會再採用機械精拋光。略塗一點綠
油膏
進行表面去膜，即可產生鏡面光亮、其
光潔度
還可提高兩級以上。利用本機可進行窄縫、溝槽、角部以及內孔、
模具配件
內外圓及射嘴的內孔精拋。

⑩ 電化學拋光原理及電解拋光的檢驗標准

電化學拋光也稱電解拋光。
1.定義：電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：電解拋光原理現在世界各界人士爭論很多，被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
3.電解拋光優點：
⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
⑵生產效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性。
4.電化學拋光所需條件及設備
（1）電源：
電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器
電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
整流器空載電壓：0—20v
負載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低於6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒）
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具
最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點颳去絕緣膜。
（6）陰陽極材料
陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。
就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。在2007年12月，威海雲清化工開發院王鈴樹高級工程師研製出一種不銹鋼通用電解液。這種電解液適合所有不銹鋼材質。他結合了原有電解液所有優點，比重為電解液最佳比重，為1.70，光亮度為鏡面亮度。同時還研發出新的優點，此電解液提高了原有的亮度，降低了一半的電流密度。在生產操作中，可節省50%的電費。使用壽命提高了40%，這種電解液一直在國內處於領先技術。
工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑並產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由於稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。