微正壓裝置的作用

㈠ 微正壓裝置的簡介

微正壓裝置（Micro positive pressure device）是將壓縮空氣經過濾、除水、乾燥後充入到封閉母線外殼內，使封閉母線外殼內的空氣壓力始終保持在微正壓狀態。是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。

㈡ 微正壓裝置的工作原理

按乾燥方式大致分為：高效分子篩乾燥與冷凍凈化乾燥兩種。 高效分子篩乾燥方式是通過「壓力變化」來達到乾燥效果。由於空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其乾燥後的一部分乾燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加乾燥，然後讓它流過未接通氣流的需再生的乾燥劑層(即已吸收足夠水汽的乾燥塔)，乾燥的再生氣吸出乾燥劑里的水分，將其帶出乾燥劑來達到脫濕乾燥的目的。其工作過程如圖1所示。

圖1 高效分子篩乾燥方式流程圖
綜上所述，高效分子篩乾燥方式是利用吸附劑加壓吸附水分，減壓釋放水分的原理工作的。這種乾燥方式一般要消耗15%左右的再生壓縮空氣。但由於其輸出乾燥氣體露點很高（可達－40℃～－70）廣受好評。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍凈化乾燥方式就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷凍凈化乾燥方式裝置配有製冷系統。
冷凍凈化乾燥方式的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。其工作過程如圖2所示。

圖2 冷凍乾燥裝置製冷系統流程圖
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍乾燥裝置的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，冷凍凈化乾燥方式裝置還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統等部件。
綜上所述，利用冷凍凈化乾燥方式原理生產出的封母微正壓裝置，輸出乾燥空氣加壓露點2～10℃<進氣溫度<50℃>，但由於其沒有壓縮空氣損耗也被廣泛採用。

㈢ 火力發電廠採用封閉母線的方式，設置了微正壓裝置，微正壓裝置有什麼作用

這個裝置主要是能夠使密閉的母線空間裡面形成一個略大於大氣壓力的壓差，使母線版只有呼氣沒有權吸氣，這樣外界環境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入離相封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間工作環境始終保持潔凈、乾燥狀態。達到安全運行的目的。

㈣ 微正壓裝置的主要技術要求

1.多點壓力檢測及保護
1.1當氣源壓力低於下限設定值空壓機自動啟動，當氣源壓力上升至上限設定值空壓機自動停止。
1.2當封母內壓力低於下限設定值系統自動啟動運行，封母內壓力上升至上限設定值系統自動停止運行。
1.3當封母內壓力超過3500Pa時, 啟動告警保護功能，同時排氣電磁閥開啟。當封母內壓力下降至上限設定值，電磁閥自動關閉，同時告警保護自動復位。
1.4當封母內壓力超過5000Pa時，差壓式安全開關自動開啟。
2.封母內壓力顯示採用數字式壓力儀表，壓力感測器採用摩托羅拉感測器，安全可靠，控制精度高。<控制精度最小達FS±1%±1>
3.主管路採用多級高效過濾器與粉塵過濾器，且每一級過濾器具有自動排水功能，過濾精度高。
3.1深度除濕乾燥系統
封閉母線微正壓裝置中的深度除濕系統為高效分子篩乾燥器或高效冷凍凈化乾燥器，它具有除濕深度高、工作穩定，可以保證運行數年除濕深度仍然可以滿足要求，且維護方便費用低，運行安全可靠。
3.2預除水自動排水環節
為保證微正壓裝置不會將水帶入封閉母線內部。在氣源輸入端必須設置預除水環節。它可以把壓縮空氣中夾帶的絕大部分凝水自動濾除並排出，既避免了污水進入封閉母線又可以使後級氣體處理環節的負擔大大減輕。
3.3前級過濾系統
為避免壓縮空氣中夾帶的油污以及銹蝕物或其他隔離狀物體進入封閉母線，以及造成乾燥劑或乾燥機的污染，影響壓縮空氣的除濕效果，在深度除濕單元前必須設置多級精密過濾器。
3.4防粉化保護系統
為了確保封閉母線內部的工作環境良好，在深度除濕系統後端必須加裝粉塵過濾器，可靠的阻擋粉塵進入封閉母內部。
3.5氣源穩定系統
保證進入微正壓系統的氣源持續穩定、消除氣源脈動、減少空壓機頻繁啟動。
4.具有旁路應急氣源系統和自產氣源系統。且配置廠內氣源與自配氣源介面,並具有兩種氣源同時供氣的功能。
5.具有輸出氣體溫濕度實時檢測功能
濕度范圍：0～100%RH可設定，大於設定值，提示出口濕度超標，請檢查設備故障。溫度范圍：0℃～100℃可設定，大於設定值，提示出口溫度超標，請檢查設備故障。 6.具有封母內溫濕度實時檢測及定時檢測功能
6.1實時檢測：設備運行後，溫濕度控制器隨時檢測母線回氣口空氣溫濕度，當濕度超標時，打開排氣閥，排除潮濕的空氣，檢測合格後，關閉排氣閥。
6.2定時檢測：設備運行後，定時打開排氣閥，檢測封閉母線外殼內濕度，濕度不超標關閉排氣閥。當濕度超標繼續打開排氣閥，將封母內潮氣排出，同時將乾燥空氣送入母線外殼內部，置換出內部潮濕空氣。檢測合格後，關閉排氣閥。
6.3濕度范圍：0～100%RH可設定。溫度范圍：0℃～100℃可設定. 7.具有本地精準顯示壓力、溫度、濕度、告警等信號，且配置遠端運行告警信號及封母內壓力變化信號輸出端子，方便用戶監測。

㈤ 目前國內火力發電廠的離相封閉母線處在幾種保護方式其性能怎麼樣微正壓的效果怎麼樣

國內的封閉母線保護裝置主要有以下幾種1．微正壓裝置；.熱風保養裝置；3電加熱裝置；4強制風冷裝置；5.其他裝置，下面對每種裝置的利弊加以分析。
1.微正壓裝置
微正壓裝置是向母線內部充入乾燥、潔凈的氣體，使封閉母線內的空氣壓力保持在一個
略高於大氣壓的微正壓狀態，以避免外界潮濕的空氣、浮沉、顆粒等雜質侵入母線。
其工作原理為：以空壓機或廠內壓縮空氣為氣源向母線內充入氣體，當封閉母線內的壓力低於300PA時，該裝置開始充氣，當封閉母線內的壓力達到2500PA時則停止充氣，使封閉母線始終保持一個區間壓力。
微正壓裝置對封閉母線密封性能要求很高，各迴路母線末端一般均設置絕緣密封結構，變壓器升高座無法納入微正壓系統，在實際運行過程中，變壓器升高座內經常由於結露而產生凝結水影響母線的安全運行。另外，機組投入運行後，密封原件由於經常受到高溫、震動等因素的影響，母線密封性能下降，導致母線內部保壓時間過短，微正壓裝置啟動頻繁，設備故障率增大，設備檢修維護量增大。
2.熱風保保養裝置
熱風保養裝置一般用於機組啟機前，用於去除母線內部的潮氣，提高母線內部的溫度，提高母線內部空氣的飽和含濕量，起到保養作用。
其工作原理：高壓離心風機吸入空氣，經簡單過濾、加壓後，在經過電加熱裝置加熱，提高空氣的飽和含濕量，送入母線內部，最後經過母線的熱風出口排出。該裝置在母線停運時投入使用，利用空氣加熱後的物理性質，防止母線內發生結露及潮氣聚集。
該裝置只是相對提高了母線內部的固體絕緣，不能提高母線內部空氣的乾燥度，在母線運行時，由於環境溫度和機組負荷的變化，母線仍存在結露的可能。當母線長度較長時，距加熱點較遠母線內部空氣中的水蒸氣將重新凝結成液態水，造成母線分段絕緣不合格．
3.電加熱器
電加熱器一般裝設於母線內部的絕緣子附近，維持母線內部的空氣溫度，避免機組啟停期間 母線內部空氣溫差過大導致結露。
加熱器數量較多，降低了母線的密封性能，運行損耗大，同熱風保養裝置一樣，該裝置僅通過提高母線內部的空氣溫度而降低相對濕度，並不能提高母線內部空氣的乾燥度。另外，該裝置在安裝過程中，一定要注意牢固性，否則，一旦出現松動或脫落，極易引發母線導體與外殼之間的放電。
4.強制風冷裝置
國內目前封閉母線的保護方式一般採取自然冷卻的方式，當機組容量大到一定程度後，就需要採用強制風冷的冷卻方式。
採用強制風冷，母線導體的載流量可增加0. 5~1倍，母線的導體和外殼、外徑等大為減小，從而節省大量的有色金屬和方便施工安裝。國外的情況是；加拿大認為額定電流為8000A以上時可考慮強制風冷方式；日本自冷方式一般不超過16000A，長度不超過20~25米，西德到25000A才考慮；美國是從600MW機開始考慮，但也有750 MW機仍然採用自冷方式的情況。
當採用強製冷卻時，冷空氣進入封閉母線的方式一般有兩種，一是「B相進，A、C相出」； 一是「A、C相進，B相出」,都是閉式循環，還可以採用一種「單項雙風」的冷卻方式，冷空氣先進入每相導體，到達終端後經導體與外殼之間的環形通道而返回，熱空氣經熱交換器冷卻後，從新進入母線，相與相之間不設聯箱。
但由於增加了風機、冷卻器、濾離子裝置，增加了運行費和維護工作量。具體工程應根據母線長度、迴路工作電流大小等條件，進行綜合技術經濟論證。另外，在製造、生產和現場安裝中必須保證封閉母線外殼的氣密性。降溫設備的布置也需要較大的面積。
5.其他裝置
目前，國內除以上4種保護裝置外，還有憎水性絕緣子、外殼內通自然風、空氣乾燥循環等相關設備及工藝。但從總體來講，無非只是將上述4種裝置的工藝從新排列組合，並沒有什麼實質性的跨越。
相對於上述幾種比較，其中微正壓裝置的使用效果是最好的，基本上排列在幾種保護之首。但現在國外新出現一種開放式微風循環正壓裝置，對國內封閉母線的現狀極為實用。目前在國內幾家電廠也相續得到應用及論證。梁洪軍

㈥ 微正壓裝置的用途

該裝置是使離相封閉母線外殼內部產生一個略高於外部大氣壓的乾燥氣壓差，迫使外回界環境中的潮答氣、灰塵、鹽霧等不能侵入到封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔凈、乾燥狀態，避免封閉母線絕緣下降、閃烙、漏氫等不正常現象,是國內外發電企業發電機組安全可靠運行必不可少的保護裝置。

㈦ 封閉母線微正壓裝置作用如何使用

封閉母線在運行時由於自身發熱，其中的絕緣不會受潮。但是停運時間長了，母線外面的潮氣會侵入並影響絕緣強度。
所以設置了微正壓裝置，向封閉母線的外殼內加入略微大於外部大氣壓的壓縮空氣，並不斷補氣以保持微正壓，使得大氣中的潮氣因為壓力低於母線內的空氣壓力而不能侵入。
按照廠家說明的要求，調整裝置的進氣，使得母線外殼內的氣壓保持在要求的正壓值就可以了。
新的母線好正壓裝置開始運行一般都沒有問題，但是母線檢修後，其外殼的密封被破壞，造成正壓漏氣，無法在母線外殼內建立為正壓。這是國內微正壓母線的通病