ccd張力檢測裝置原理圖

『壹』 查找關於並條機和粗紗機的資料

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機內紡紗張力檢測裝置的采樣容信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較

『貳』 錠翼壓掌是什麼

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同。利用這個原理，運用CCD位移式感測器在線檢測粗紗的位置，並與控制位置比較，作出是否調整筒管轉速的判斷，這樣可以保證紡紗段粗紗在要求的位置區域，實現了紡紗張力以及粗紗伸長率的穩定。從理論上講，紡紗張力太大與比較合適是很難作出區別，但對於紡紗張力過小時，應該能夠作出反應。

3 影響粗紗紡紗張力的因素

3.1 CCD位移式粗紗張力檢測裝置的配置數量
由於CCD位移式粗紗張力檢測裝置配置數量極有限，以致在線檢測的數據代表性差。設CCD檢測的平均粗紗張力為x，整台粗紗機錠子的平均粗紗張力為y，當(y-x)的絕對值越接近於0，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況越真實，粗紗張力控制越有效；當(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機紡紗情況的誤差就很大，即x不能完全代表y，這樣就必然出現粗紗機紡紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。因此，CCD的數量對粗紗張力在線檢測極為重要。要實現比較有效的粗紗張力控制，就必須配置相當數量的CCD位移式粗紗張力檢測裝置，否則仍有很大的局限性。

3.2 喂入熟條的重量不勻率
喂入熟條重量不勻率的大小或者喂入熟條的定量變異系數決定著CCD位移式粗紗張力檢測裝置採集數據的有效性。若熟條重量不勻或者定量變異系數較小，則粗紗須條定量差異更小，加捻卷繞過程中，粗紗張力可通過卷繞張力自調能力、變卷繞量自調能力，能順利地實現錠間紡紗張力差異的減小.若熟條重量不勻或者定量變異系數過大，則有可能出現(y-x)的絕對值過大，而使整台車粗紗紡紗張力控制失控，所以，要有效發揮新一代粗紗機的優越性能，關鍵還在於嚴格控制熟條的重量不勻。此外，重量偏差大小不會影響張力裝置采樣的有效性。

3.3 熟條長片段嚴重不勻
熟條的長片段嚴重不勻，會使粗紗張力出現時緊時松，由於長片段不勻具有隨機性，使得整台粗紗機的張力控制隨檢測錠位的粗紗變粗時而鬆弛，隨檢測錠位的粗紗變細時而收緊，同時使粗紗每層卷繞直徑不穩定，有可能使粗紗斷頭、粗紗卷裝結構惡化。要保證控制紡紗張力穩定順利實施，就必須提高成卷的正卷率及棉卷的縱向均勻性，較高的正卷率及棉卷的縱向均勻性好，就有可能實現較低的生條重量不勻率、熟條重量不勻率及長片段不勻CV值，同時，要嚴格控制梳棉機落物率台差。此外，採用清梳聯，同時配置自調勻整裝置，使生條重量不勻率、長片段CV值較小。

3.4 假捻器安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定的影響
假捻器的安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定與否極為重要。如果錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，這對粗紗伸長率及其差異的控制極為不利，特別是高速時尤要注意。因此，要加強粗紗機的日常維護，使假捻器的安裝狀態有比較好的水平。

3.5 粗紗錠翼壓掌葉上繞圈數對粗紗張力與伸長率及其差異的影響
一般認為，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數多，則粗紗在錠翼壓掌葉柄上的摩擦阻力就大，導致粗紗卷繞段的卷繞張力增大，卷裝卷繞直徑就相對減小，同時考慮粗紗在卷繞段的伸長，使粗紗進入錠翼壓掌葉柄到卷繞區域的速度放慢，最終使紡紗段粗紗張力相對減小。相反，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數少，則紡紗段張力就相對大些，此外，粗紗紡紗張力具有自動調節能力，當紡紗段張力變大時，可以通過提高粗紗的伸長率及減小卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變增大很大。同樣，當紡紗段張力變小時，可以通過降低粗紗的伸長率及增大卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變降低很大，以保證粗紗紡紗張力變化平緩。因此，為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，使其在比較合適的水平，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗伸長率及其差異控制在比較良好的范圍內。

4 結論

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗仲長率及其差異控制在比較良好的范圍內。

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。

『叄』 視覺檢測的工作原理

視覺檢測涉及拍攝物體的圖像，對其進行檢測並轉化為數據供系統處理內和分析，確保符合其製造商容的質量標准。不符合質量標準的對象會被跟蹤和剔除。
掌握視覺檢測系統的工作原理對評估該系統對公司運作所做的貢獻十分重要。必須充分在設置視覺檢測系統時所涉及到的變數。正確設置這些變數，採用合適的容差，這對確保在動態的生產環境中有效而可靠地運行系統而言至關重要。如果一個變數調整或設計不正確，系統將連續出現錯誤剔除，證明使用不可靠。

『肆』 尋找紡織廠並條機和粗紗機的基本知識

你問的東西太專業了，如果你要是想學維修或者想知道相關東西，最好找你們機器的廠家去學習一下維修。或者看看產品說明書應該有簡單的故障維修，我之能幫你找到如下資料，不知道對你是否有用。請仔細閱讀！

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同。利用這個原理，運用CCD位移式感測器在線檢測粗紗的位置，並與控制位置比較，作出是否調整筒管轉速的判斷，這樣可以保證紡紗段粗紗在要求的位置區域，實現了紡紗張力以及粗紗伸長率的穩定。從理論上講，紡紗張力太大與比較合適是很難作出區別，但對於紡紗張力過小時，應該能夠作出反應。

3 影響粗紗紡紗張力的因素

3.1 CCD位移式粗紗張力檢測裝置的配置數量
由於CCD位移式粗紗張力檢測裝置配置數量極有限，以致在線檢測的數據代表性差。設CCD檢測的平均粗紗張力為x，整台粗紗機錠子的平均粗紗張力為y，當(y-x)的絕對值越接近於0，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況越真實，粗紗張力控制越有效；當(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機紡紗情況的誤差就很大，即x不能完全代表y，這樣就必然出現粗紗機紡紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。因此，CCD的數量對粗紗張力在線檢測極為重要。要實現比較有效的粗紗張力控制，就必須配置相當數量的CCD位移式粗紗張力檢測裝置，否則仍有很大的局限性。

3.2 喂入熟條的重量不勻率
喂入熟條重量不勻率的大小或者喂入熟條的定量變異系數決定著CCD位移式粗紗張力檢測裝置採集數據的有效性。若熟條重量不勻或者定量變異系數較小，則粗紗須條定量差異更小，加捻卷繞過程中，粗紗張力可通過卷繞張力自調能力、變卷繞量自調能力，能順利地實現錠間紡紗張力差異的減小.若熟條重量不勻或者定量變異系數過大，則有可能出現(y-x)的絕對值過大，而使整台車粗紗紡紗張力控制失控，所以，要有效發揮新一代粗紗機的優越性能，關鍵還在於嚴格控制熟條的重量不勻。此外，重量偏差大小不會影響張力裝置采樣的有效性。

3.3 熟條長片段嚴重不勻
熟條的長片段嚴重不勻，會使粗紗張力出現時緊時松，由於長片段不勻具有隨機性，使得整台粗紗機的張力控制隨檢測錠位的粗紗變粗時而鬆弛，隨檢測錠位的粗紗變細時而收緊，同時使粗紗每層卷繞直徑不穩定，有可能使粗紗斷頭、粗紗卷裝結構惡化。要保證控制紡紗張力穩定順利實施，就必須提高成卷的正卷率及棉卷的縱向均勻性，較高的正卷率及棉卷的縱向均勻性好，就有可能實現較低的生條重量不勻率、熟條重量不勻率及長片段不勻CV值，同時，要嚴格控制梳棉機落物率台差。此外，採用清梳聯，同時配置自調勻整裝置，使生條重量不勻率、長片段CV值較小。

3.4 假捻器安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定的影響
假捻器的安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定與否極為重要。如果錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，這對粗紗伸長率及其差異的控制極為不利，特別是高速時尤要注意。因此，要加強粗紗機的日常維護，使假捻器的安裝狀態有比較好的水平。

3.5 粗紗錠翼壓掌葉上繞圈數對粗紗張力與伸長率及其差異的影響
一般認為，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數多，則粗紗在錠翼壓掌葉柄上的摩擦阻力就大，導致粗紗卷繞段的卷繞張力增大，卷裝卷繞直徑就相對減小，同時考慮粗紗在卷繞段的伸長，使粗紗進入錠翼壓掌葉柄到卷繞區域的速度放慢，最終使紡紗段粗紗張力相對減小。相反，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數少，則紡紗段張力就相對大些，此外，粗紗紡紗張力具有自動調節能力，當紡紗段張力變大時，可以通過提高粗紗的伸長率及減小卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變增大很大。同樣，當紡紗段張力變小時，可以通過降低粗紗的伸長率及增大卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變降低很大，以保證粗紗紡紗張力變化平緩。因此，為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，使其在比較合適的水平，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗伸長率及其差異控制在比較良好的范圍內。

4 結論

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗仲長率及其差異控制在比較良好的范圍內。
回答者：十八級天才 - 助理 二級 7-8 22:08

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較

『伍』 下圖為繩索張力測量裝置.請說明該裝置採用何種感測器，該感測器工作原理如何

張力檢測抄器也叫張力感測器! 我們常常在工控行業中看到一些生產帶狀和線狀類產品的控制機器，那個就是張力控制器。主要就是通過設定要求控制的張力值，直接輸上張力感測器的信號，輸到控制器上進行處理的一種控制儀表。

『陸』 粗紗機龍筋不動咋回事

我國新研製的FA481型、FA425型粗紗機，以現代變頻調速技術、可編程序控制器(PLC)及電子粗紗張力檢測調節系統，取代了錐輪變速機構、張力微調裝置及成形機構，大大簡化了粗紗機的結構，代表著我國現代懸錠粗紗機的最高水平，使粗紗機的工藝調整與維護保養工作強度大大降低，粗紗機基本實現了自動化。高精度的CCD感測器，可以隨機自動檢測粗紗張力狀態，對不同的紡紗品種均能使粗紗張力始終保持最佳值，為提高粗紗質量創造了良好條件。

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同

『柒』 CIS和CCD掃描儀的原理及測評

一、原理的不同：
CIS原理：（Contact Image Sensor接觸式感測器件） 緊貼掃描稿件表面進行接觸式掃描的一種方式。是全新的接觸式感光器件，對掃描內部光源照射到掃描原稿上的反射光進行感光後將光信號轉變為電信號，再由掃描儀主板上的AD轉換電路將電信號轉變為數字信號傳輸給電腦以完成整個掃描過程。

CCD原理：（Charge Coupled Device電荷耦合器件） 通過鏡頭聚焦到CCD（光電耦合器感應器）將光信號轉換成電信號成像的。通過三至四根鏡條對反射光線進行全反射以減少聚焦鏡頭和掃描平台之間距離的。在物理上不存在真正的全反射，實際應用中反射鏡條越多則對掃描品質的影響越大，CCD的理想值是直接聚焦，實際上很難做到。
其光路特性目前市場上有兩種：
一種是採用幾組CCD鏡頭無反射鏡直線式光路，另一種是通過三至四根鏡頭對反射光線進行全反射以減少聚焦鏡頭和掃描平台之間的距離，存在著反射鏡頭的反射式光路.
光路原理簡介
採用CCD成像技術的掃描儀光學原理是光源發出的光照射在掃描原稿上產生了反射光，經光學系統（透鏡）將其聚焦到CCD上,CCD(Charge Coupled Device，電荷藕荷器件)是一個包含著一排有許多緊密排列的感光元件構成的集成電路，它將光信號轉換成電信號，通過模數轉換器，生成數字圖像信號，傳送給計算機。
由於CCD中排列的感光原件有限，為了提高解析度，通常在大幅面掃描儀上採用多組CCD成像裝置，將分段攝取的文本資料經掃描儀處理系統組合起來，成為一條完整的線性影像。
CCD感光元件的排列精度及光學系統（透鏡）的邊緣失真度都直接影響到掃描精度。CCD是掃描儀關鍵部件，在幾厘米長度的CCD上要非常精確地排列數千個感光元件，對加工精度的要求是非常嚴格的，很顯然，CCD上感光元件的排列間距誤差，安裝及調試的誤差都直接關繫到掃描儀精度。

CCD技術應用於大幅面掃描儀
在光源上
採用的光源是熒光燈，亮度低（圖像發朦）其壽命為4000-6000小時，使得設備維修費用較高。
光學系統邊緣失真（圖形變形）
當拍攝實物時，實物圖像周圍都會變形，這就是光學系統的邊緣失真，為了使掃描圖像上減少邊緣失真，一種增加CCD成像裝置的數量來降低光線的發射度，雖然可減少光學的邊緣效應，提高了掃描精度，但大幅增加了成本，也不能從根本上完全消除邊緣效應。
光沒有全反射（信息丟失）
由於在物理上不存在真正的全反射，實際應用中反射鏡條越多則對掃描品質的影響越大，CCD的理想值是直接聚焦，實際上很難做到。
通過加大文本與鏡頭之間的距離，增加幾組反射鏡來加長光路，以減低邊緣效應，但多組反射鏡的使用也造成這種反射式掃描儀的可靠性下降，抗震動能力及抗灰塵能力都特別弱。反射鏡受震動時如果發生錯位，那麼掃描出來的圖像必定發生錯位，產生失真，另外時間一長反射鏡上灰塵對掃描圖像的清晰度也會有很大影響。

二、機身結構
CIS掃描儀的掃描光源、感測器、放大器集成為一體。由於沒有燈管和光學鏡頭等玻璃器件，因此抗震性能好於CCD掃描儀，體積小、重量輕。重量只有CCD的一半。CCD搬動後需要調整。

三、預熱時間、能源損耗
CIS 掃描儀不工作時，可將掃描頭收回到起點，同時將光源關閉，降低整機損耗。損耗只有CCD 的一半，下次使用時從省電狀態進入掃描狀態非常迅速，幾乎沒有等待時間。CCD掃描儀需等待7分鍾-十幾分鍾不等。

四、掃描效果
CIS 技術有感測器直接從稿件表面獲取圖像，理論上不會產生色偏和像差，能獲得最接近原稿的圖像效果.