自動化煅燒石灰石裝置

⑴ 海化生產純鹼用什麼方法

首先聲明，我只是個學生，但我查了一下，不就是侯氏制鹼法，不過改進了一下，好像是採用了什麼先進的APC-Adcon控制技術，副產物應該是氯化銨（侯氏制鹼法就是生成它的，也可根據下文氨的回收可以看出）我摘抄了一下：

我廠於2004年6月通過招標，在國內外眾多供應商中選擇中控的APC-Adcon先進控制產品，雙方共同合作在國內純鹼裝置上實施了第一個先進控制項目，經過近1年的努力，項目組結合純鹼生產裝置的生產工藝特點和實際的工藝操作經驗，開發了純鹼裝置先進控制系統，提高了裝置操作平穩性和控制性能，降低了能耗，減少了操作人員的勞動強度。先進控制技術極大地提升了純鹼生產過程式控制制效果，引起了純鹼行業和社會各界的廣泛關注。

3.1 工藝流程簡介
山東海化純鹼廠採用氨鹼法制鹼，其工藝原理是將原鹽精製成飽和鹽水後，吸氨形成氨鹽水，氨鹽水與煅燒石灰石產生的二氧化碳氣在清洗塔內反應生成預碳化液，預碳化液在碳化塔內與高濃度的CO2氣進行碳酸化反應（俗稱碳化）生成的碳酸氫鈉懸浮液，經過濾得到的碳酸氫鈉結晶在煅燒爐內煅燒獲得純鹼產品和高濃度CO2氣，CO2氣經冷卻、壓縮後通入碳化塔參與碳化反應。把濾去碳酸氫鈉的制鹼母液加熱蒸餾回收其中的氨。氨鹼法生產工藝的主要工序有：化鹽和鹽水精製、氨鹽水的制備、碳化和重鹼過濾、重鹼的煅燒、氨的回收以及石灰石的煅燒等。
目前，我廠純鹼裝置的各生產工序已全部實現了DCS控制，因此生產效率明顯提高，產品次品率大大降低。但常規的單迴路控制不能很好的適應純鹼生產過程的一些復雜特性，例如：純鹼生產的核心單元——碳化工序，該工序包括多個碳化塔組，每個碳化塔不僅具有「制鹼」和「清洗」兩種運行狀態，而且隨制鹼周期的不同具有時變性，存在著大純滯後、多變數關聯和耦合特性，塔底壓力、出鹼液溫度、中部溫度分布等重要工藝過程參數需要操作人員手動控制。另外，碳化生產所需的下段氣、中段氣、清洗氣總流量和壓力主要依靠人工聯系調整，存在調節不及時、調節幅度不合適等問題，因此碳化生產過程的運行參數和產品質量得不到保證，勞動強度大，消耗高。
為進一步提高自動化控制水平，山東海化純鹼廠選擇純鹼裝置的重要工序——石灰窯工序、碳化工序、壓縮工序實施了先進控制與優化。

⑵ 實驗室煅燒石灰石裝置圖

1、上蓋不能全封閉；

2、酒精燈的液面太高；
3、圖像比較小，好像酒精燈墊得太高了，應該用外焰加熱。

⑶ 煤炭煅燒石灰石的石灰窯能不能添加風機啊為什麼

可以，有考證！
石灰窯
用來煅燒石灰石，生成生石灰的窯

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

⑷ 石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！ 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青睞。指標
石灰窯主要技術經濟指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3） 1、採用節能的煅燒方式。
（1）通過先進的煅燒機理節能 爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼採用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。
（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，並通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻後撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由於布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。
（3）採用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。
2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。
將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設
計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵後，排放量極少。
3、工藝流程布局緊湊合理：
該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯佔地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。
4、工藝流程科學、能最有效的利用余熱。
把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱准確稱量後，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，並伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然後由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由於引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利於煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而後從煙囪達標排放到大氣中。
5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想
對原、燃料要求參數如下
石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度：40～80mm
上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大於5%
焦碳（無煙煤）：灰分≤14% 固定碳≥85%
發熱值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大於5%
含S量<0.5%
合格的原燃料對燒成石灰的質量品質至關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；
如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上先進的工藝，就保證了產品的高品質。
6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。
混配系統的稱量裝置採用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，並且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦採用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然後在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程式控制制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統採用全自動和半自動冗餘方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、列印等功能。
7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到極致。
爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻性。布料後的料面形狀平面型或馬鞍型由調整後的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。
8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。
該窯排灰採用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，並落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。
9、爐況調控手段先進，調偏僅用3-4小時。
窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。
窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。
10、自動化生產的水平高，單人操作正常生產。
從原料鬥上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

⑸ 為什麼不能用這個裝置高溫煅燒石灰石 這個裝置什麼

溫度不夠。
至少得是噴燈。反應需要1000+的溫度。

⑹ 對石灰石做煅燒試驗需要哪些准備

快速做《煅燒石灰石》實驗在初、高中的化學教材中都涉及到煅燒石灰石的分解反應,一般加熱工具在講台上不易
得到千度之上的火焰.若用酒精噴燈加熱（圖1）,一則預熱時間太長,二則噴燈聲音太大,轉移了學生的注意力.現在介紹一種簡易快速煅燒石灰石的實驗方法（圖2）：1准備
普通酒精燈（把燈芯調大一些）、裝氧氣的沉浮式貯氣瓶（連在乳膠管上的玻璃導管換成20cm長的細鐵管）、石灰石薄片（或貝殼）、500ml燒杯（裝500ml水,向水中滴加5~6滴酚酞試劑）、坩堝鉗.2實驗步驟2.1
點燃酒精燈,打開沉浮式貯氣瓶的活塞導管,把細長的鐵導管由下向上插進酒精燈的焰心位置,鐵導管與酒精燈火焰成45°角,火焰在氧氣流的吹動下,形成向上傾斜45°角的高溫焰鋒.2.2
用坩堝鉗夾持石灰石薄片（或貝殼）在高溫焰鋒上灼燒1min,而後把石灰石薄片（或貝殼）投入滴加了酚酞的水裡,攪拌,水呈現紅色.參考資料;作業幫希望對你有幫助

⑺ 石灰石在帶豎式預熱器的回轉窯里是如何煅燒的

石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石！石灰石的煅燒過程是指，將石灰石進行加熱、分解、煅燒成活性石灰的過程。石灰石在回轉窯系統內，在一定的溫度和一定的時間內，經過煅燒而分解，分離出二氧化碳（CO2），得到石灰（CaO）產品。那麼具體來說呢？現在回轉窯專業生產廠家永先機械來為你具體問題具體分析下！ 石灰石經過煅燒後生成石灰的過程，是一個化學反應的過程。這個反應的過程主要是通過煅燒時間和溫度來完成的。其中，煅燒時間是由原料的加入量、加入速度和停留時間決定的。而煅燒溫度則是由產生的熱量和傳遞的質量決定的。在二者之間，煅燒溫度則是更為重要的。對所謂煅燒溫度的理解，實際上就是將燃料燃燒產生的熱量向物料燒成過程傳遞出熱量的綜合體現。其中，燃燒溫度是指燃料燃燒終了時放出的煙氣溫度，也就是燃料燃燒時放出的熱量。而燒成溫度是指：被煅燒的物質在發生理化性能變化過程所需要達到的溫度。 石灰石向石灰變化的過程，是一個在全程溫度控制下，發生化學變化的過程。根據石灰石受熱過程理化反應的需要以及煅燒設備的特點，溫度的分布范圍和要求是不同的。不同的燒成產品，在不同的煅燒設備中，根據其煅燒性質的需要，對不同的煅燒時段都會做出一個基本范圍的劃分。這就是操作術語中通常所說的各個煅燒階段或所謂的「帶」。 在利用回轉窯來煅燒活性石灰時，從理論概念上理解，石灰石在不同的容器內，通常都要經過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段。但是，在帶豎式預熱器的回轉窯上，由於預熱器的特點所致，石灰產品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段。當石灰石進入豎式預熱器後，在推料裝置（推桿）的作用下逐步開始向下移動時，在穿透了料層的熱氣流的作用下，開始了從烘乾、預熱和表面分解反應的過程。在豎式預熱器內，它的分解率可達到25%左右。經過預熱和表面開始產生分解反應的石灰石進入到回轉窯內，在移動至火焰輻射區域或火焰前端時，石灰石的分解反應便已經從顆粒表面轉向了顆粒內部。也就是說，石灰石發生在預熱器底部和回轉窯後部的反應，實際上就是石灰石所謂的分解階段。又因為在帶豎式預熱器的回轉窯上，對這個階段是沒有明顯的劃分和明確的解釋的。因此，在帶豎式預熱器的回轉窯上，對石灰各煅燒反應階段的劃分，便形成了以預熱、燒成和冷卻三個階段（帶）來劃分的概念。 永先機械是專業生產石灰回轉窯、水泥回轉窯等回轉窯的廠家，公司視產品質量為企業的生命。產品嚴格按照IS09001國際質量認證體系標准生產，其主要部件及易損件均採用優質的耐磨材料和先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷印尼、澳大利亞、越南、朝鮮、俄羅斯、哈薩克及非洲等國家和地區。「永遠領先-----技術領先、品質領先、服務領先」為永先機械永遠追求目標，我們將不斷的創造更好的產品和更優質的服務，為客戶創造更大的價值。

⑻ 實驗室煅燒石灰石用什麼裝置

實驗室一般不做這個實驗。是要製取二氧化碳嗎？實驗室應該是別的版實驗吧……高溫煅燒的能耗權太高了，實驗室制備的二氧化碳是少量的，高溫煅燒是工業生產的，是大量的。煅燒還要專門的高溫煅燒爐，還要很多煤炭等提供熱量的。

⑼ 10萬噸石灰粉生產線 如何配置

石灰生產線 介紹： 石灰窯生產線是一種暗火培燒工藝生產，由於它特定的是會窯型，在廢氣上升過程中把下沉物料不斷升溫，是物料在進入煅燒帶前已逐漸接近的石灰石分解溫度，廢氣中的熱能在排出煙道前得到了有效利用。爐膛周邊設有多層隔熱材料，從而達到隔熱保溫的作用，卸灰口通過送風冷卻把剩餘的熱能再次利用，達到了利用廢氣預熱、合理煅燒和加快冷卻的效果，體現了節能型石灰窯爐的特性。 熟石灰生產線工作原理： 通過設計和使用中有沒有收集廢氣、粉塵的方法和設施來達到排放標准，來確定一種窯型是否符合節能環保要求。在石灰生產過程中會產生大量的污染物，釋放出二氧化碳和二氧化流還有物料在運動過程中必然會產生大量的粉塵。若不能有效的回收處理，就會對環境和空氣造成影響。石灰窯生產線設計中充分考慮了節能環保，設計了它特定的石灰窯型。石灰窯生產線上部分設有環型煙道，在環型煙道內各種有害物質基本得到處理。再經過水膜除塵器除塵，石灰水池對煙氣進行脫硫吸附處理後，無塵煙氣由排煙道排向高空，從而達到了國家排放標准，實現環保節能。 石灰窯生產線 特點： 石灰窯生產線投資小，建設周期短，熱消耗底，生產率高，石灰活性度高，原料無需破碎，便於維系等優點石灰窯生產線廣泛應用於建材 冶金 化工 環保 電石等行業，手各界顧客的好評，歡迎選購！ 石灰粉生產設備高效性能： 為了提高生產效率，石灰窯生產線中窯爐設有程式控制化裝置，爐頂設有自動化上料機和自動布料機，為了實現卸灰自動化，爐下出灰口設有自動卸灰閘閥，本新型石灰回轉窯結構設計合理，做到了節能、環保、高效的理想效果，是一中較為理想的環保節能石灰窯生產線。 10萬噸石灰粉生產線 : http://www.kmofen.com

⑽ 煅燒實驗怎麼做重選實驗怎麼做

快速做《煅燒石灰石》實驗
在初、高中的化學教材中都涉及到煅燒石灰石的分解反應,一般加熱工具在講台上不易
得到千度之上的火焰.若用酒精噴燈加熱（圖1）,一則預熱時間太長,二則噴燈聲音太大,轉移了學生的注意力.現在介紹一種簡易快速煅燒石灰石的實驗方法（圖2）：
1准備
普通酒精燈（把燈芯調大一些）、裝氧氣的沉浮式貯氣瓶（連在乳膠管上的玻璃導管換成20cm長的細鐵管）、石灰石薄片（或貝殼）、500ml燒杯（裝500ml水,向水中滴加5~6滴酚酞試劑）、坩堝鉗.
2實驗步驟
2.1
點燃酒精燈,打開沉浮式貯氣瓶的活塞導管,把細長的鐵導管由下向上插進酒精燈的焰心位置,鐵導管與酒精燈火焰成45°角,火焰在氧氣流的吹動下,形成向上傾斜45°角的高溫焰鋒.
2.2
用坩堝鉗夾持石灰石薄片（或貝殼）在高溫焰鋒上灼燒1min,而後把石灰石薄片（或貝殼）投入滴加了酚酞的水裡,攪拌,水呈現紅色.
參考資料;作業幫
希望對你有幫助