外徑自動定寸裝置

1. 測量內徑和外徑尺寸時,量具結構和規格上得區別

圓形的物體內圓的直徑稱為內徑，而本文介紹的主要是大直徑的內徑測徑裝置。

內徑測量裝置的整套設備包括：內徑測量儀、主控機櫃（內裝控制電路、通訊設備和工控機）、顯示設備（液晶顯示器）、聲光報警裝置和列印機等。在實際測量過程中需要測量鋼管的兩端內徑，雖然一台工控機可以驅動兩套測量裝置，但是為了操作方便還是建議直接使用兩台工控機及其附屬設備。

基本測量原理：內徑測量採用了激光測距的加法原理，製作時設置兩個在一條直線上反向測量的激光測頭，測量鋼管的內徑尺寸。

激光測頭1和激光測頭2以固定間距A背向布置，且測頭發射的激光處於圓管的直徑線上。工作時激光測頭1發射一束激光照射圓管下方的內壁，圓管內壁的漫反射光再返回到激光測頭1內的C-MOS晶元上，通過對C-MOS晶元上光斑的位置分析和計算，可以得到激光測頭1到圓管下方內壁的實際距離B1；同理可以得到激光測頭2到觀摩上方內壁的距離B2。兩個測頭的間距A加上兩個測頭到被測物上下表面的距離B1、B2即可得到圓管的內徑尺寸D。

由於受激光測頭的外形尺寸和量程范圍的限制，小規格鋼管和大規格鋼管的測頭形式不太相同。小規格鋼管的兩個測頭需要重疊放置才能伸入鋼管內，大規格鋼管可以將測頭正對布置。

內徑測量裝置主要由機座、滑台、升降板、主軸箱、主軸及測頭部件等組成。機座上裝有導軌和絲杠，通過電機驅動絲杠轉動可帶動滑台移動以便將裝在滑台上的測頭部件伸入或拉出被測鋼管。滑台上也裝有導軌和絲杠，手動裝懂絲杠可使升降板帶動測頭上下移動以調節測頭部件的中心高度。測頭部件安裝在主軸上，主軸可以在電機的驅動下進行旋轉，根據測量需要，每次測量時主軸旋轉180°，再次測量主軸將反向旋轉以保證測頭部件與外部連接的線纜不受旋轉影響。

2. 電腦自動裁剪機使用說明

1、 檢查總氣壓表是否為0.5Mpa開啟總電源。
2、 打開電腦檢查Y導軌氣壓表是否為0.1Mpa。
3、 電腦彈出CutterContro1界面後開啟裁床電源進行十字游標原點復
位及機械原點復位。
4、 將面料送入到距離定寸向右150mm的范圍內進行剛毛原點復位
左手按住面料的中間位手點擊定寸按鈕將面料輸送到裁剪區域
蓋上塑料薄膜。
5、 在CutterContro1中調出所需裁剪排料圖進行參數變更修改。
6、 設定參數後檢查剛毛原點按鈕和變化按鈕是否處於燈亮狀態如兩
按鈕的燈全亮了則點擊剪裁執行圖標根據提示進行下一步操作。
7、 點擊裁斷按鈕進行真空吸附裁斷燈亮同時利用方向鍵進行裁剪
原點的設定。
8、 真空吸附就緒後啟動按鈕的燈變亮裁剪原點確定後單擊啟動按
鈕進行裁剪。
9、 當一床裁剪完成時裁床會自動在下一床裁剪原點位置上進行打孔
動作一次作為標記點點擊啟動按鈕後自動換床。
10、 當下一床面料全部送入裁剪區域後啟動按鈕燈亮點擊一下後檢
查本床裁剪原點和十字游標燈是否重合點擊啟動按鈕繼續進行裁剪。
換床後輸送到拾料台上的裁片和進行拾料分包。
11、 當排料圖全部裁剪完成後進行塑料薄膜切斷。
12、 利用拾料台腳踏開關將剩餘面料送到拾料台上進行拾料分包。
13、 將機頭壹至裁剪區域中間直接切斷電源總開關關閉顯示器開關
結束本次操作。

3. 在自動控制系統中,測量變送裝置,控制器,執行器各起什麼作用

控制器相當於人的大腦。執行器相當於人的手。主要環節有給定、轉換、運算、檢測、反饋回、輸出等答環節。其特點和作用從環節名稱的字面意思即可理解。

在自動控制系統中，執行器就是手，能夠將控制系統下達的指令作用於相應的元件。

控制器：可按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。

執行機構：使用液體、氣體、電力或其它能源並通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用。

(3)外徑自動定寸裝置擴展閱讀：

在開環控制系統中，系統輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環控制系統中，基於按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統；由順序控制裝置、檢測元件、執行機構和被控工業對象所組成。主要應用於機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及機械手和生產自動線。

4. 氣動量儀測量外徑

您一定要這個氣動量儀來測量嗎？
據我所知道的是氣動量儀的精度都不怎麼高哦。回如果是要答測量的精度比較高達到微米級，那還是不要選用這種量儀的好！
激光測徑儀測量外徑都比較好，現在國內的產品精度也能達到微米級，何苦還要用氣動量儀來檢測呢？
網上搜索一下「激光測徑儀」就會有很多了，我這邊也有些資料，如有需要來函吧。
[email protected]

5. 所謂六寸，八寸，十寸卡盤，這些尺寸指什麼

六寸，八寸，十寸尺寸指英寸。

英寸（吋）是使用於聯合王國(UK,即英國(英聯邦)及其前殖民地的長度單位，一般為1in=2.54cm，在英制里，12英寸為1英尺，36英寸為1碼。

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。

卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用於銑床和鑽床上。

(5)外徑自動定寸裝置擴展閱讀

從卡盤爪數上可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結構上可以分為：中空卡盤和中實卡盤。

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然後帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。

三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。

四爪，是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件。

6. 與拉鏈有關的發明

隨著人類社會經濟和科學技術的發展，拉鏈由最初的金屬材料向非金屬材料，單一品種單一功能向多品種多規格綜合功能發展，由簡單構造到今天的精巧美觀，五顏六色，經過了漫長的演變過程。其性能、結構、材料日新月異，用途廣泛，深入到了航天、航空、軍事、醫療、民用等各個領域，小小拉鏈在人們生活中起到的作用越來越大，越來越顯示出它的重要性和生命力。拉鏈，作為本世紀對人類最為實用的十大發明之一，已被載入了歷史的史冊。
發明史話
拉鏈又稱拉鎖。它是近代方便人們生活的十大發明之一。
拉鏈的出現是一個世紀之前的事。當時，在歐洲中部的一些地方，人們企圖通過帶、鉤和環的辦法取代紐扣和蝴蝶結，於是開始進行研製拉鏈的試驗。拉鏈最先用於軍裝。第一次世界大戰中，美國軍隊首次訂購了大批的拉鏈給士兵做服裝。但拉鏈在民間的推廣則比較晚，直到1930年才被婦女們接受，用來代替服裝的紐扣。
拉鏈是在1926年獲得現在的名稱的。據報道，一位叫弗朗科的小說家，在推廣一種拉鏈樣品的一次工商界的午餐會上說：「一拉，它就開了！再一拉，它就關了！」十分簡明地說明了拉鏈的特點。拉鏈這個詞是這樣來的。
拉鏈的發明雛形，最初來自於人們穿的長統靴。十九世紀中期，長統靴很流行，特別適合走泥濘或有馬匹排泄物的道路，但缺點就是長統靴的鐵鉤式紐扣多達20餘個，穿脫極為費時。這個缺點讓發明家傷透腦筋，也耗費了贊助商許多的金錢和耐性。為了免去穿脫長統靴的麻煩，人們甚至忍受著穿靴整日不脫下來。終於在1851年，美國人愛麗斯·豪（Elias Howe）申請了一個類似拉鏈設計的專利，但並未商品化，甚至被遺忘達半個世紀之久。
1893年（一說1883年），一個叫賈德森的美國工程師（科威特人），研製了一個「滑動氏沒緊裝置」，並獲得了專利，這是拉鏈最初的雛形。這項裝置的出現，曾對在高統靴上使用的扣紐扣鉤造成了影響。但這一發明並沒有很快流行起來，主要原因是這種早期的鎖緊裝置質量不過關，容易在不恰當的時間和地點松開，使人難堪。
1913年，瑞典人桑巴克改進了這種粗糙的鎖緊裝置，使其變成了一種可靠的商品。他採用的辦法是把金屬鎖齒附在一個靈活的軸上。這種拉鏈的工作原理是：每一個齒都是一個小型的鉤，能與挨著而相對的另一條帶子上的一個小齒下面的孔眼匹配。這種拉鏈很牢固，只有滑動器滑動使齒張開時才能拉開。
至十九世紀九十年代才出現轉機，一位來自芝加哥市的機械工程師威特康·L·朱迪森（Whitcomb·L·Judson），想出用一個滑動裝置（slider–device）來嵌合和分開兩排扣子（此原理與拉鏈很近似，不過拉鏈[ zipper]這個名詞約過了30年後才出現）。朱迪森的發明，很幸運地獲得賓州律師路易斯·沃克（Lewis Walker）的財力支援。沃克對朱迪森的新設計有高度興趣。
第一次世界大戰期間，美國的經濟很不景氣，鋼每磅五美分，工人一星期的工資為六個美元，公司精減裁員，只剩下森貝克和另外一名人員，森貝克身兼經理和工程師。公司經濟遇到空前的困難，為償還拖欠提供鋼絲的若伯林公司數千美金貨款，森貝克只好修復一台機器生產回形針來賺錢。所幸，贊助者總是不斷出現，劇作家之父詹姆斯·奧尼爾（James O』 Neill）當時巡迴上演《基督山伯爵》（The Count of Monte Cristo）一劇，他對森貝克的普拉扣拉鏈極感興趣。
事業上雖有了轉機，但森貝克個人卻遭受到空前的打擊，其妻子難產而死。森貝克傷心之餘，更加專心致志改良拉鏈。1913年他再度申請專利，專利許可於1917年核准（專利號1219881）。沃克稱此專利為「隱藏式鉤子」（hidden hook），對前景持樂觀態度。沃克將公司改名為「無鉤式紐扣公司」（Hookless Fastener Company）,工廠遷移梅得維爾（Meadville）。
森貝克進一步改良無鉤式紐扣，齒部形狀改做成湯匙狀，頂端呈凸狀，末端凹狀，滑動裝置一滑就可使左右「齒狀部分」嵌合，再滑回則分開，稱為「無鉤式二號」，並且設計出製造齒狀部分的機器。1913年他正式宣布這一技術被突破。《美國科學》曾以森貝克的專利為封面故事。
六個月後，森貝克准備大批量生產這種紐扣，無鉤式二號預備上市。
沃克的二兒子也花了八年的時間從事無鉤式紐扣的改良工作。佛羅里達州的約瑟芬·卡洪（Josephine Calhoun）在1907年也申請類似安全拉鏈的專利。同年，科羅拉多州的弗蘭克·凱費爾特（Frank Canfielt）也申請了專利。致力這方面研究的發明家不只出現在美國，其中和森貝克最後成品最接近的有蘇黎世的昆木思（Katharina Kuhn-Moos）及福斯特（Henri Forster）在1912年的專利品，不過，都沒有像無鉤式二號成為商品。
市場的需求決定產品的成敗。無鉤式二號一開始訂單並不多。匹茲堡的麥克瑞（Mcreery）百貨公司認為無鉤式二號很適合用在裙子及套裝上，要求製造商一律採用無鉤式二號，但仿效者不多，不敢冒險使用新產品。森貝克為爭取客戶，不斷地改良拉鏈的性能以適應需要。
梅得維爾的工廠製造技術日漸精湛，每天製造1630條無鉤式二號，且沒有次品，結果訂單日漸增加。第一次世界大戰也給新產品帶來了新的機會，軍人的置錢腰帶使無鉤式二號的需求增加；空軍飛行裝採用無鉤式二號不但可節約材料，而且防風效果更好；海軍的救生衣也採用無鉤式二號。政府於是特別撥給金屬材料以供生產。
無鉤式二號雖被證明好用，但價格偏高仍無法普及，森貝克明白這一點，又致力於降低生產成本，提高製造效率。他發明了S-L 機器，降低生產過程中材料的不必要浪費，只要原先原料的41℅即可。降低生產成本以後，應用的第一個產品是拉克泰（Locktite）煙草袋，結果銷售相當成功，1921年底，煙草公司每周需要的無鉤式二號數量達到空前的數目。為適應高需求量，無鉤式紐扣公司又加蓋一座新工廠。
1921年俄亥俄州豪富公司(B.F.Goodrich Company)向無鉤式紐扣公司訂購少量的產品,用在他們生產的橡膠套鞋上。試用後發現效果良好，又大批訂購，並將發現的缺點告知無鉤式紐扣公司。公司經改良後推出奇妙靴（Mystery Boot）,其特點是只要拉一下就能穿或脫。
營銷人員對奇妙靴的稱呼不甚滿意，想找個更能顯示其特色的名字，經理一時靈感，想到「Zip」 這個擬聲字——物體快速移動的聲音，便將奇妙靴更名為拉鏈（Zipper）靴(見圖二示)，此年是1923年，後來「Zipper」——「拉鏈」就成為所有類似無鉤式紐扣產品的總稱。很遺憾，朱迪森於 1909年辭世，身前從未聽到「拉鏈」這個術語，也未看到他的發明在世界上成功的流行。
那年冬天，豪富公司售出將近五十萬雙拉鏈靴，二十年代中期每年至少向無鉤式紐扣公司買進百萬條拉鏈，無鉤式紐扣公司有感於「無鉤式」一詞帶有負面聯想，而「拉鏈」一詞又為豪富公司所創，因此，又想出「鷹爪」（Talon）這個名詞，1937年公司更名為鷹爪。
1930年之前，無鉤式紐扣公司每年可售出2000萬條「鷹爪」，應用范圍從鋼筆盒到摩托艇的引擎蓋。但成衣業依舊觀望不使用。到三十年代中期，服裝設計師伊薩·斯卡帕瑞里（Elsa Schiaparelli）首度大量採用「鷹爪」，《紐約客》（New Yorker）形容1935年春季服裝展，「垂滿拉鏈」。此後，成衣業才漸漸採用拉鏈。
拉鏈的製造技術隨著產品的流傳而逐漸在世界各地傳開，瑞士、德國等歐洲國家，日本、中國等亞洲國家先後開始建立拉鏈生產工場。
1917年，拉鏈傳入日本，當時的拉鏈由於稀少，只能作為達官貴人炫耀自己身份的飾品。1927年日本昭和初期，廣島縣尾道人開始製造拉鏈，以 「夾具牌」商標開始銷出。當時，拉鏈以堅固耐用而著稱，所以，「夾具」成為拉鏈的代名詞。至今，日本人仍稱「拉鏈」為「夾具」。
1932年日本開始手工大量製作拉鏈。由於偏心手動沖床等在當時很先進的機器不斷地被開發出來，使得拉鏈能夠批量生產，價格逐漸下降，服裝和箱包業開始使用拉鏈，使業界展望很活躍。
1934年上海、香港、美國的拉鏈製品開始批量向外出口。日本吉田工業株式會社的前身「三S商會」在這年1月1日創立。
1937年以後，北美和中南美拉鏈大量銷出。拉鏈終於以新興產業的形式出現，同樣，拉鏈也成為日本產業界的重要角色。但是，1941年爆發了太平洋戰爭，日本最終成為戰敗國，戰爭給日本國內工業，包括拉鏈業帶來毀滅性的打擊，當時，除了一部分軍用拉鏈業者留下來以外，其他工場差不多都被迫轉業或廢業。
1946年戰後，由於當時進駐日本美軍的影響，拉鏈的需求量急速增加。但是，戰爭帶來的巨大創傷，使日本拉鏈業界在短期內無法應付需求。「日本式製造法」，手工業製造的缺點暴露無遺。當時，造成了日本製造「拉鏈容易壞」的不良形象。
1950年日本「吉田工業株式會社」進口了自動鏈牙機，步入機械化生產的第一步。繼之，公司發明的拉頭自動沖壓機，開發成功。不但解決了過去製造上的缺點，也將製造過程到生產過程改革一新，從而帶動了日本整個拉鏈業的進步。（日本吉田株式會社，產品名YKK，在國內生地、黑部、越湖、東北、四國、和九州等六處設有工場，在海外四十幾個國家和地區設立了工廠） 1951年日本自己製造的30台鏈牙製造機投入使用，終於完成了使業界舉無匹敵的現代化工廠設備。
幾乎在日本拉鏈業發展的同時，歐洲的一些國家，象瑞士、德國等拉鏈也在發展。三十年代，瑞士奧普特朗（Optilon）公司成立，總部設在瑞士的祖格市。幾十年來該公司以「舒適」和「質量」為第一要素，不斷地改進設計，經過與國外三十多家公司進行技術合作，拉鏈新品種不斷出現，其在世界各地都有設立企業和工廠，成為與美國的泰隆拉鏈公司、日本的吉田株式會社同樣著名的世界級拉鏈企業。
1953年德國首次推出了以塑料為原料製作的拉鏈，開創了非金屬拉鏈的先河。
我國拉鏈生產是在1930年由日本傳到上海的。當時，在上海城內侯家路，王和興辦起了我國第一家拉鏈廠，後來，吳祥鑫又開辦了一家拉鏈廠，1933年創辦上海三星（即華光）拉鏈廠。
1949年，我國有中小型拉鏈企業20餘家，約有1000餘人從業。主要靠手工操作，設備簡陋。
1958年上海三星拉鏈廠引進了德國生產的自動排米機，並進行了技術改革，將自動排米機速度從每分鍾1440轉提高到3000轉，相當於手工的 230倍；拉頭生產由單頭沖制改革成十二道一次成型，提高生產效率50多倍；後道工序平光、刷光、洗帶、上臘、並帶、無梭織機等高效專用設備改革成功；推廣採用鋁鎂合金液體抽絲，硬質合金燒結成整體模等新工藝、新技術，實現了我國拉鏈行業的第一次技術革命。
1958年隱形拉鏈（CONCEAL）開始銷售。
1959年The Grand(L型)開始銷售。
1961年Delrin樹脂拉鏈注塑機面世，Delrin樹脂拉鏈開始銷售。
1963年EFJON雙骨拉鏈開始銷售。
1971年針織布帶BEULON拉鏈開始銷售。
1974年北京引進了瑞士的尼龍拉鏈（卧式）生產設備；隨著天津又引進了法國生產的八台滌綸拉鏈生產設備；不久國內如上海、浙江、湖北、廣東、等地又陸續引進德國、日本、台灣等國家和地區的非金屬拉鏈設備，非金屬拉在我國開始發展。
1978年漁網用拉鏈開始銷售。
1979年附翅膀的樹脂拉鏈VISLON開始銷售。
1985年水密、氣密拉鏈開始銷售。
1988年JOYLONR軌道拉鏈開始銷售。
1989年離子電鍍拉鏈開始銷售。
1991年注射成型QUICKLON拉鏈開始銷售。
1992年EVER BRIGHT、VISLON熱轉印拉鏈、注射成型（模鑄型拉鏈）開始銷售。
1993年Q meshe(QUICKLON)、Q mate(成對QUICKLON)、Q touch(窗簾軌道QUICKLON)開始銷售。
1994年寬幅模鑄QUICKLON（連續注射成型）、大理開始銷售。開始銷售。從8月1日起「日本吉田株式會社」改名為「YKK」公司。
自1980年開始，特別是1995年以後，我國拉鏈生產以空前的速度發展，一大批新興的民營拉鏈企業脫穎而出，規模不斷擴大。拉鏈產品不斷增加，目前，世界上的三大類拉鏈，各個品種、各個規格基本上都能生產。1999年我國拉鏈的產量實現了第一次歷史性的飛躍，產量超過了100億米，成為世界上最大的拉鏈生產國。
展示拉鏈
朱迪森於1893年在芝加哥哥倫比亞世界博覽會上展示了他的新發明，將它制在鞋子上，直接穿在自己的腳上（申請專利日期1893年八月二十九日，專利號504038）。沃克對此發明極為賞識，兩人在1894年合夥成立全球滑動式紐扣公司（Universal Fastener Company），並於1896年再度申請專利。但產品有點笨重，不受製造商青睞。後來將此產品改用在郵物袋上，但在1897年底前也只有20個袋子派上用場。沃克將此設計應用在軍用鞋上，並贏得「沃克上校」（Colonel Walker）的稱呼。
改進設計
朱迪森仍不斷地改進產品的設計，以適應緊身衣的需要。他耗盡心血，不斷推出新的發明，但是，每一個進步又帶來更多的新問題，耗資甚巨。合夥人沃克曾描繪發明的艱辛說，其在此過程中發現的問題比解決的問題還要多。
1901 年朱迪森申請一項機器專利，可連結一排拉鏈的齒狀部分。但機器太復雜不好使用，因此，全球滑動式紐扣公司消沉了好一陣子。之後，又成立紐扣及紐扣機械製造公司（Fastener Manufacturing and Machine Company）,研究開發縫制拉鏈的機器，省去手工縫制的不便。1904年公司更名為自動鐵鉤式紐扣公司（Automatic Hook and Eye Company）,並將產品取名為安全（C-curity）,取凸頭拉鏈不會輕易松開的優點，但拉鏈仍常有發生暴開或卡住的現象，最終只好將整個拉鏈從衣服上拆下來。
朱迪森設計上存在的缺點，後來被生於1880年的瑞典人森貝克（Otto Frederick Gideon Sundback）所解決。森貝克從小就對機械感興趣，在德國求學，1903年獲得電機工程學位後回國服役，之後移民美國。剛開始在匹茲堡西門子公司工作，由於工作地點與生產安全拉鏈的自動鐵鉤式紐扣公司股東居住地賓州相當接近，地緣關系再加上森貝克與西門子公司的上司不合，於是轉往自動鐵鉤式紐扣公司工廠所在地新澤西霍伯肯（Hoboken）發展。
森貝克從1908年起，開始研究拉鏈的改良，日夜苦思，他想辦法讓拉鏈的齒狀部分密合，以防暴開，並將安全拉鏈更名為普拉扣（Plako）拉鏈（專利權於1913年才申請，專利號為1060378，此設計被認為是拉鏈問世的重要里程碑）。然而，森貝克的美夢未圓，新產品仍然存在缺點，許多消費者來信投訴。
編輯本段技術指標
3＃隱形拉鏈
組合寬度4.15+0.03 單寬2.65±0.03 厚度2.10±0.05mm
電鍍拉頭：口寬4.4mm 口高1.9mm
烤漆拉頭：口寬4.35mm 口高1.85mm
普通帶適用厚面料；蕾絲帶適用薄面料。
普通上止：優點：產量高(可調速)；缺點：上止有時拉不到根
U型上止：優點：上止可拉到根，適用要求拉到根的服裝；缺點：產量低，4000條/8小時。
容易導致3＃隱形拉鏈次品的因素：大刀彎；定寸時咪牙齒合部略微有劃開，引起下止焊接不到位，連帶上止也露出咪牙，這樣上止易脫落；帶頭有長短；拉頭經過烤漆後無保險。
3＃尼龍拉鏈
組合寬度4.15±0.05 單寬2.65±0.03 厚度2.00±0.05mm
拉頭口高：2.05-2.15 拉頭口寬：4.2-4.25
閉尾：定寸時不需要分高低咪，故有時可調頭開；打下止有時布邊緯密度偏松易出現抽絲現象，影響美觀，最好在下止寬度范圍內布帶花紋採用一上一下織法，這樣下止穿透布帶不易抽絲；上止位置一定要保證平齊，前帶頭2.2mm，後帶頭1.8mm，注塑前後碼帶頭要保證4.0mm。
開尾：定寸選齒較難，因牙距比較小(1.2mm)故最好選用固定碼裝，右插左高右低，需手工修咪，超音半顆咪壓到根，兩側帶脛分布均勻，且面線不斷，打孔布腳長約8mm，壓方塊插銷時拉的速度不宜太快，兩邊用力均勻且拉到位，壓機關慢一定要起作用，這樣模具不易損壞，壓力由高壓轉為低壓，進行緩慢關模，然後高壓動作壓力由低壓轉為高壓，進行高壓鎖模，兩個感應開關相差20mm左右即可，由於3＃尼龍厚度較薄，故感應開關動作差較小，對調整感應開關位置要求較高，具體調整方法：當拉鏈空檔時感應開關燈亮，走到拉鏈咪牙高出部分，感應桿動作，感應開關燈滅，釣針下壓，勾住貼布合咪牙的孔到位沖下。
容易導致3＃尼龍拉鏈次品的因素：由於碼裝的原因，定寸時面線易斷，超音波半顆咪沒壓死，引起壓開尾拉不到位。
註：3＃尼龍開尾需陪開尾拉頭，如碼裝正常，上止可注塑.
5＃尼龍拉鏈
拉頭口高：2.9-3.0 口寬：6.5-6.6 組合寬：6.45±0.05 單寬：4.15±0.05 厚度：2.70±0.05
普通開尾：定寸選齒要根據不同碼裝隨時調整(因牙距有變化)，保證右插左高右低，左插反之，超音半粒咪壓到根，膠布的位置要平齊，保證插銷方塊的針孔沖到底，打孔布腳長約9.5mm，保證插銷方塊裝到根，插銷沖針局中穿透，方塊帶脛一側要夾牢，並且沖針局中穿透。
維修折裝模具時一定要注意下模斜度，即右插左高右低，左插反之，並且要進行強力測試，合格後方可生產。
容易出現次品的因素：由於打開布腳太短或太長，分別造成強度不夠，插銷方塊裝不到根，造成方塊頭歪，不好相配，強度達不到標准值，原因時沖孔太偏帶脛外側一邊，沖孔太深造成帶脛斷裂。
注塑開尾：定寸、超音同上，打開需換打開模，(註：換模時，注意起始位置，因模具行程不一樣，否則易損壞模具)，具體調整可用一張紙放進模具中，手盤帶輪，紙剛好切下為宜，打孔腳長9.5mm，壓方塊插銷請參照3＃尼龍開尾壓機。
5#尼龍雙開尾
定寸超音同5＃尼龍拉鏈，打孔布腳長約13cm，保證方塊插銷裝到根，四隻針孔分別居中穿透，方塊一定要落到位，否則容易出現次品，分開件和拉頭要配套，如遇特殊拉頭，建議大貨生產前先試一下是否配套，沖針，偏離中心或分開件斷裂時解決辦法時按不同方向積壓沖針的面。
3＃樹脂拉鏈
拉頭口高2.6-2.7MM，口寬4.75-4.85 組合寬4.55± 0.05 厚度 2.4±0.05
閉尾：壓上下止時，溫度、注射延時、保壓時間三者要調整適當，如果閉尾拉鏈尺寸在15CM左右，具有一定數量時可採用排咪一模兩條帶上止，同理，如有合適的尺寸數量，也可一模一條。
開尾：定寸時要保證帶頭嘰?FONT face="Times New Roman">4.5cm，(17粒咪牙)，超音膠帶花紋清晰，左右均勻，位置離咪牙大約1.5mm左右，保證打孔鉤針能鉤牢，並且一字打通。
壓機調整：高壓以不超過100kg/cm2, 射壓40kg/cm2, 保壓30kg/cm2, 低壓10kg/cm2 以下，高壓、保壓冷卻時間應在0.1秒以上，具體要根據產品實際(拉鏈型號)再加以調整。
容易出現次品的因素：露脛(原因是上下模定位針是否斷裂，是否適當) 插銷脫落(射壓是否適當，保壓與冷卻時間是否足夠) 方塊布縫收小(壓好的拉鏈待冷卻後再穿拉頭)
5＃樹脂拉鏈
拉頭口高3.2-3.3MM，口寬6.05-6.15 組合寬5.75± 0.05 厚度 2.95±0.05
閉尾：請參照3＃樹脂閉尾
開尾：定寸保證帶頭5cm(14粒咪牙)，細牙帶頭5.1cm(21粒咪牙)，超音膠帶花紋清晰且左右均勻，位置離咪牙2mm左右，保證打孔鉤針鉤牢並且一字打通
雙開尾：超音膠帶位置離咪牙2.5mm左右，其它一樣，樹脂拉鏈膠帶如果壓的太深，再經過壓開尾，布帶根部容易折斷。
8＃樹脂拉鏈
拉頭口高4.15-4.25MM，口寬8-8.1 組合寬7.4±0.05 厚度 3.9±0.05
開尾：定寸排咪帶頭5.9-5.95(14粒咪牙)，細牙帶頭5.55-5.6cm(23粒咪牙)
10＃樹脂拉鏈
拉頭口高4.15-4.25MM，口寬8.9-9 組合寬8.2±0.05 厚度 3.95±0.05
開尾：定寸排咪帶頭6.05-6.1(12粒咪牙)，壓力方面應在5＃的基礎上應調高一些，時間也調長一點，保證方塊插銷飽滿光潔。
3＃金屬拉鏈
拉頭口高2.1-2.2MM，口寬4.55-4.65 組合寬4.45± 0.05 厚度 1.95±0.05
閉尾：定寸後咪牙一定要去除損壞的咪牙，上下止平齊且要包牢帶脛
開尾：貼布離咪牙約1.8mm左右，保證打孔鉤針能鉤牢，打孔布腳長8mm左右，保證插銷方塊裝到根，沖針孔要沖到膠帶且居中。
5＃金屬拉鏈
拉頭口高2.7-2.8MM，口寬6.0-6.05 組合寬5.90±0.05 厚度 2.6±0.05
閉尾：參照3＃金屬拉鏈
開尾：定寸後去除壞咪，貼布離咪牙約1.8mm左右，保證打孔鉤針能鉤牢，打孔布腳長8.5mm左右，保證插銷方塊裝到根，且沖針孔要沖到膠帶且居中。

7. 求鍍鋅管套絲機各內徑管板牙尺寸

鍍鋅管套絲機25是一寸，32是一又4分之1，40是1又2分之1，50是2寸。

內徑兩厘米是說的六分管，外徑25MM，它用的是3/4寸（也就是咱們通常叫的六分）的板牙，1/2寸（英制是四分，外徑20，內徑15，）的板牙是套四分管扣的。

板牙和管徑一般都是用幾寸幾寸的來標識的，一寸管（外徑32）就用一寸的板牙唄，一寸半（外徑45）的也是，先確認管外徑屬於哪個尺寸的管就行了。

板牙分反正的，套絲時一定要注意安放位置的反正是否正確。

(7)外徑自動定寸裝置擴展閱讀：

套絲機工作程序

套絲機工作時,先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關,管子就隨卡盤轉動起來,調節好板牙頭上的板牙開口大小,設定好絲口長短.然後順時針扳動進刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恆力貼緊轉動的管子的端部,板牙刀就自動切削套絲。

同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預先設定的長度時,板牙刀就會自動張開,絲口加工結束.關閉電源,撞開卡盤,取出管子.

套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動開關,放下進刀裝置上的割刀架,扳動進刀手輪,使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點,漸漸旋轉割刀上的手柄,使刀片擠壓轉動的管子,管子轉動4圈5圈後被刀片擠壓切斷。

套絲機機器型號

套絲機的型號一般有:2寸套絲機(50型),加工范圍為:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可擴大加工范圍:1/4"-2"(英寸)

3寸套絲機(80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)

4寸套絲機(100型)加工范圍為:1/2"-4"(英寸)

6寸套絲機(150型)加工范圍為:2 1/2"-6"(英寸)

板牙是套絲機最常規的易損件,根據螺紋不同,有不同規格的板牙:

按螺距分類有: 英制板牙(BSPT)

美製板牙(NPT)

公制板牙(METRIC)

按尺寸(英寸)分類有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)

1/2"-3/4" (4分-6分板牙)

1"-2" (1寸-2寸板牙)

2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)

2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)

5"-6" (5寸-6寸板牙)

按板牙材料分類有: 工具鋼板牙(用於鍍鋅管,無縫鋼管,圓鋼筋,銅材,鋁材等加工絲口用)

高速鋼板牙(用於不銹鋼管,不銹鋼圓棒加工絲口用)

英制板牙（BSPT)板牙的牙角度為55度

美製板牙（NPT）板牙的牙角度為60度

參考資料：網路-套絲機

8. 請問那些氣管銅接頭外面的螺紋說1分 2分 3分 這些外徑直徑是多少MM

英制尺寸，一英尺等於8英寸，常用4分即1/2吋（英寸），1英寸等於25.4毫米，通用直徑N15即為4分管子外徑尺寸。

1分的英制管螺紋即1/8英寸管螺紋，外徑是9.729mm，內徑是8.567mm，每英寸28牙，螺距0.907mm；

2分的英制管螺紋即1/4英寸管螺紋，外徑是13.458mm，內徑是11.446mm，每英寸19牙，螺距1.337mm；

3分的英制管螺紋即3/8英制管螺紋，外徑是16.663mm，內徑是14.951mm，每英寸19牙，螺距1.337mm。

拓展資料：

1、公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示；

2、公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋為等邊60度牙型；

3、公制螺紋用公制單位（如mm），美英制螺紋用英制單位（如英寸）；「行內人」通叮用「分」來稱呼螺紋尺寸，一英寸等於8分，1/4英寸就是2分，以此類推。

接頭使用注意事項：

1、請不要用於流體以外的用途。

2、請不要用於適用流體以外的流體。

3、使用時不要超過最高使用壓力。

4、不要在使用溫度范圍以外使用，防止造成密封材料的變形，易導致形成泄露。

網路-氣管接頭

9. 管道的內徑和外徑用什麼字母或符號表示

管道的內徑用來「D」表示源，管道的外徑用「De」表示。

DN表示管道的公稱直徑，是外徑與內徑的平均值。

圓形的物體內圓的直徑稱為內徑，通常直接由千分尺或游標卡尺測得，符號為φ。

(9)外徑自動定寸裝置擴展閱讀

內徑與直徑的區別：

內徑的定義是：圓形的物體內圓的直徑，是通過空心圓柱體或空心球體中心的直線。直線的兩端點在物體的內表面上。通常用字母「φ」表示。

直徑的定義是：圓形平面物體或圓形立體物體（如圓、圓錐截面、球）通過中心的，連接邊上兩點間的直線距離。直線的兩端點在物體的平面圓周上和外表面上。通常用字母「Φ、D」表示。

從實際意義上和含義上講，內徑只包括圓形的物體內圓的內徑。而直徑包括了圓形立體的、平面的空間的所以內徑和外徑。直徑包括所有內徑和外徑，內徑僅包括內徑，兩者不能等於看待和等同解釋。

但從工程測量距離的標註上，只要直徑的位點相同，則可以等於和等同看待。

10. 全自動端子機，全伺服端子機哪有

全自動端子機有好多廠家，不過你不能單看是不是伺服機，而且要看用的是什麼品牌的伺服，普通的伺服電機質量不怎麼好。
聽說傅氏兄弟端子機廠家他們的設備用的全是三菱伺服電機，打端子准，效率高，控制精準度高。