疲勞實驗裝置圖片

1. 試驗機有哪些

試驗機的分類，對於我這個行業來說，按行業來分，有汽車檢測方面的試驗機，航天航空檢測方面的試驗機，核工業檢測方面的試驗機，新能源檢測方面的試驗機等。

按試驗來分類的話，又分為以下類型的試驗機

脈沖試驗機類型，這個類型的試驗機有綜合脈沖試驗機，燃油管及接頭脈沖實驗設備系統，正負壓脈沖試驗機，渦輪增壓脈沖試驗機這幾種試驗機設備。

爆破試驗機類型，這個類型的試驗機有伺服爆破試驗機，爆破試驗機，高溫爆破試驗機，快速升壓內壓爆破試驗裝置，這幾種試驗機設備。

液體脈沖試驗機類型，這個類型的試驗機有水脈沖試驗機，油脈沖試驗機，這兩台試驗機設備

氣脈沖試驗機類型，這個類型的試驗機有氣脈沖試驗機這台試驗機設備。

氣密性檢測試驗機類型，這個類型的試驗機有氣密試驗機這台試驗機設備

沖擊試驗機類型，這個類型的試驗機有液體冷熱沖擊試驗機和氣體冷熱沖擊試驗機這兩台試驗機設備。

形變試驗機類型，這個類型的試驗機有內腐蝕試驗機，礫石沖擊試驗機，壓降試驗機，雙軸疲勞試驗裝置，這幾台試驗機設備

滲透性試驗機類型，這個類型的試驗機有冷卻水管滲透性試驗機這台試驗機設備。

這個試驗機分類不知道是不是這邊想要知道的，希望對你有幫助！

2. 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的設備，參數是多少

高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。
根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。
主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw
氣源：乾燥潔凈的壓縮空氣4~7bar
冷卻水源：水溫低於25℃，水壓大於2bar，冷卻水流量15m³/h
液壓油源系統
功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為准）
系統額定流量：480L/min（以實際設計為准）
系統額定壓力：28MPa（以實際設計為准）
電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷卻方式：水冷
鉛鉍合金介質試驗系統
試驗介質
介質：鉛鉍合金液態金屬
液化溫度：70~80℃
液化方式：
1、 介質箱干化加熱方式；
2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。
介質箱大小：60L
介質箱材質：不銹鋼材質
介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等
供液方式：溶體式齒輪泵輸送
輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送
大管件疲勞系統
管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材
疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。
管件連接方式：
1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
最大疲勞壓力值：100Mpa
疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）
脈沖壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300
增壓缸增壓比：3.61:1
增壓缸增壓腔容積：1.51L
脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
壓力檢測方式：壓力感測器檢測
壓力感測器量程：0~120Mpa
壓力感測器精度：±0.125％FS
增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移感測器檢測
位移控制精度：0.1mm
位移感測器量程：350mm
位移感測器精度：±0.05％FS
應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：800℃
應變片連接方式：點焊連接
應變片規格：3mmx10mm方形
應變片數量：2件（一件用於做管件軸向應變測量和控制，一件用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：800℃高溫爐內管件表面
試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式：
1、 壓力閉環控制方式；
2、 位移閉環控制方式；
3、應變軸向/徑向閉環控制方式。
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能
貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫後再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，並經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
小管件疲勞/爆破系統
管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材
管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接
最大疲勞/爆破壓力：224Mpa
疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）
爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定
脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400
增壓缸增壓比：8:1
增壓缸增壓腔容積：101.736mL
脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
保壓時間：可任意設定
壓力感測器量程：0~250Mpa
壓力感測器精度：±0.25％FS
位移感測器量程：550mm
試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式
1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；
2、位移閉環控制方式；
大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）
管件連接方式
1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓
增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。
先導氣控制方式：電氣比例控制技術
最大爆破壓力：310Mpa
升壓速率控制方式：電氣比例控制技術
壓力感測器量程：0~350Mpa
氣氛高溫實驗艙
工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）
氣氛保護：防止高溫下管件氧化
爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m³
加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）
升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）
溫區個數：3溫區獨立控溫
溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）
溫度感測器：K型熱電偶
開門方式：側開門結構
控溫方式：採用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序
風機個數：4個
電機功率：1.5KW
總計功率：60KW（以實際設計為准）
配置：帶照明、門限位，超溫報警等等
水介質試驗系統
試驗介質：水
使用溫度：常溫
供液方式：氣驅增壓泵輸送
應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：常溫
應變片連接方式：膠水黏貼連接
應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用於做管件軸向應變測量和控制，一軸用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：常溫爐內管件表面
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能
貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500
壓力控制精度：±1％
大管件爆破系統
常溫實驗艙
工作溫度：RT
爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m³
固定台架：鋁型材框架
常溫高壓坍塌裝置
最大坍塌壓力：200Mpa
坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定
反應釜承壓能力：最大200Mpa
反應釜溫度：常溫
反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間
釜體材質：耐高壓腐蝕合金
輔助機構：電動升降，便於管件放入和取出
配置性：帶限位報警、超溫報警等
高溫低壓坍塌裝置系統
壓力感測器量程：0~50Mpa
反應釜承壓能力：最大35Mpa
反應釜溫度：MAX600℃
加熱方式：外部加熱絲導熱
溫度精度：±3℃
加熱功率：6KW
控溫模式：2測2控
反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間
空壓機系統
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模塊化方式：一體式結構
安裝位置：設備內置安放
工作原理方式：活塞式
排氣壓力：1.0Mpa
排氣流量：0.8m³/min
電機功率：5.5KW
介面尺寸：G3/4寸內牙規格
噪音水平：65dB
設備重量：265kg
計算機控制系統
波形控制：採用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。
試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系統：
1.閉環控制周期：1s
2.采樣精度：16位
3.反饋采樣通道：12模擬量輸入
4.伺服控制軸：2軸輸入
5.控制信號：壓力、應變、位移
應變採集系統：
1.採集精度：16位
2.採集通道數：32模擬量通道
3.採用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）
液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，並設有報警界面，可實時監控系統報警。
實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。
系統設有基本設置界面，對壓力感測器、溫度感測器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。
PC機
下位機：美國高速控制器
上位機：聯想塔式伺服器計算機
軟體
控制軟體：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟體
報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式

3. 雙軸疲勞試驗裝置的有什麼功能和特點

雙軸疲勞試驗裝置採用自主研發的電液伺服技術、成熟的感測檢測技術等，成熟的高溫真空加熱技術，先進的應變測量系統，試驗的壓力、升壓速率、試驗溫度、真空度等參數均可以在調節范圍內自行設定，此試驗機結構上採用模塊化設計，便於系統的緊湊和售後維修，控制上採用自動控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特點。

主要功能

1. 本試驗機集壓力脈沖疲勞、動拉疲勞、高溫加熱、真空系統、雙應變測量控制為一體，可對合金鋯管進行一定高溫真空下的雙疲勞壽命試驗。

2. 設備運行前需先設定試驗工藝流程，試驗過程通過界面設定，包括脈沖壓力、脈沖頻率、脈沖次數、爐體溫度、爐體真空度等相關參數，試驗結束或異常時自動停機。

3. 本試驗機對試驗的相關參數可以進行保存，便於以後做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置。

4. 本試驗機壓力曲線可以實現壓力脈沖曲線、力疲勞曲線、軸向和徑向應變曲線等，並可以通過滑鼠指示來顯示出任意點的試驗值。

5. 本試驗機具備良好的安全措施：具有油溫超高報警、液位報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、冷卻水壓壓力過低報警、安全停機、爐體超溫報警、門限位報警等等功能。可以及時的反饋設備的運行狀態，便於監管設備。

6. 本試驗機試驗由計算機控制，可實時采樣壓力、溫度、真空值、時間等內容。能以Office文檔格式導出試驗報表，並能自由編輯（報表格式可以根據用戶格式定製，但用戶必須提前提供報表格式）。

7. 本試驗機能夠對當次試驗出現故障的時間與性質、操作人員的操作進行記錄。（注意，計算機關閉後不在記錄上一次開機時的操作過程）。

8. 遠程監控系統：通過遠程監控系統可以對設備提供全程的跟蹤服務，並能及時對設備故障提出解決方案，可以節省維修時間，大大降低生產運行成本。

主要特點

1. 液壓動力櫃、高溫真空爐、動拉系統、高溫真空爐控制櫃、常溫真空爐的結構設計採用彼此獨立風格，均各帶移動腳輪和叉車位，便於移動和搬運，設備整體外觀協調且美觀大氣。液壓動力櫃將液壓站、壓力脈沖器、介質脈沖系統有機的結合在一起，管路採用非焊接式高壓管路連接，杜絕跑冒滴漏，櫃內採用模塊化設計，整體採用撬裝式結構，便於搬運和安裝、維修。

2. 液壓站為壓力脈沖器提供穩定的系統壓力，試驗壓力通過伺服液壓缸和伺服閥來輸出，動力系統配置高、使用壽命長；伺服閥控制精度高、動態響應快；伺服液壓缸爬行穩定、泄漏低、壽命長；可以滿足不同壓力的試件試驗要求。

3. 高品質的動力液壓站、電液伺服閥、液壓缸、高溫介質系統、壓力/溫度感測器、通斷閥等可確保整套設備在無故障狀態下長期工作，一次試驗可以連續運行300小時。

4. 計算機監控系統由塔式伺服器與美國高速控制器上下兩級控制系統組成，上位機通過通信協議向下位機發送指令，下位機根據接收到指令啟動設備，使整套設備處於完全脫離於上位機控制的狀態下獨立運行，同時不斷將獲取的試驗數據上傳給上位機。這樣整套設備可以在長時間穩定狀態下運行。

5. 試驗數據具備自動採集和處理功能，自動建立試驗資料庫，數據可隨時查詢和長期保存。

6. 試件破裂後壓力迅速下降，自動停止加壓，即試驗件破損後自動停機保護功能，最大限度保證人身、設備安全，適合試驗無人看守。

7. 試件泄漏可以設定報警點。當泄漏量達到一定程度後，系統會自動報警並停止工作。

8. 高溫真空具備獨立控制，也具備通訊電腦系統總控功能。

4. 有誰知道疲勞試驗機測控原理，最好附上測控原理圖

一般來說，疲勞試驗機按照其頻率可分為高頻疲勞試驗機和低周疲勞試驗機這些，兩者採用的控制原理不同，比如低周疲勞試驗機一般採用電液伺服控制，高頻疲勞試驗機採用電磁激振器控制，兩者既有聯系又有區別。

1. 電液伺服控制採用控制電液伺服閥開口大小，決定作動器活塞移動的速度控制和載荷控制，通過給定和反饋的差值調整伺服閥開口大小調整載入速度。

   
   

   
   

2. 

   總之，不同的試驗要求決定採用哪種控制器的疲勞試驗機，在不同的頻率范圍內，各有其自身的優缺點，根據需要選擇。
   

   5. 德國Sincotec 高頻疲勞試驗機功能及技術描述

   德國SincoTec高頻疲勞試驗機機器用途描述 德國SincoTec高頻疲勞試驗機機器用途描述 高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能、S – N、 - 等曲線,測試 和預制斷裂韌性試樣（如、JIC等）的疲勞裂紋等；選配不同的夾具或環境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調制控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗。 高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結構簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的應用在科研、航空航天、高等院校和工業生產等部門。 德國SincoTec高頻疲勞試驗機機器用途描述 高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能、S – N、 - 等曲線,測試 和預制斷裂韌性試樣（如、JIC等）的疲勞裂紋等；選配不同的夾具或環境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調制控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗。 高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結構簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的應用在科研、航空航天、高等院校和工業生產等部門。
   
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   6. 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的檢測設備

   高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。

   根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。

   主要功能

   1.通過界面設定、程序控制，在試驗結束或異常時能自動停機或報警；能滿足高溫內壓疲勞爆破實驗裝置長周期實驗要求；

   2.設備運行前能設定試壓工藝參數，包括試驗壓力、溫度、試驗時間等相關參數；

   3.適用於Windows試驗平台下操作，與控制系統配合，可控制試驗系統完成高溫內壓疲勞/爆破試驗測試、常溫內壓疲勞/爆破試驗測試、外壓坍塌試驗測試等，軟體自成體系，與控制系統高速數據通訊，在控制試驗系統工作的同時，實時采樣繪制符合試驗要求的各類試驗曲線，並獨立完成各類試驗管理、數據存儲、試驗報告列印等功能。

   4.能導出Office、Excel、TXT文檔格式的試驗報表，並可自由編輯；可根據所提供報告模板，自由編輯以及自動生成試驗報告；

   5.具有壓力微調功能；試件膨脹引起試驗參數變化時，可進行補償修正等；

   6.具有試驗中斷保護功能；因某種原因必須中斷試驗，再次試驗時可以繼續當前的試驗；

   7.對試驗的相關設置參數進行保存，便於做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置；

   8.能夠對當次試驗出現故障的時間與性質、操作人員的操作進行記錄。（注意，計算機關閉後不再記錄上一次開機時的操作過程）；

   9.數據採集系統留有足夠的擴展介面，以便日後在實驗過程當中添加相關所需要的感測器；

   10.安全措施：具有液位報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、高溫報警、緊急卸壓、預置疲勞次數到、試件斷裂等報警停機功能；

   主要特點

   1.採用智能控制，系統完全滿足其規定的工作，其試驗壓力、溫度、應變、疲勞次數、等信號能精確、連續地按照工藝要求進行採集；

   2.具有RS-485通訊界面，能夠實時監視試驗過程，更好的控制試驗過程；

   3.採用Lab VIEW開發專用的控制軟體，能實現多通道閉環控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷升級完善；

   4.具備良好的穩定性、重復精度、噪音低、密封性好；

   5.設備主要元器件採用行業內標准通用型號，貨源可追溯程度高，成本低廉，降低了設備使用成本和耗材成本。

   6.設備採用模塊化設計，壓力控制系統、電氣控制系統、數據採集分析系統、試驗艙及工裝夾具都可以獨立地進行操作使用，極大地方便了客戶進行設備的調校和維護。

   7.軟體設置有安全報警功能，在設備出現壓力下降過大，壓力超高、溫度超高等其他異常情況下，設備可以自動停機。

   8.試件破裂後壓力迅速下降，自動停止加壓，即試件破損後自動停機保護功能，最大限度保證人身安全。

   9.採用LABVIEW開發的專用控制軟體能實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

   10.試驗機除完成一般疲勞、爆破、坍塌試驗外，還可以完成循環載入，循環脈沖等一機多用；

   11.採用進口壓力感測器，測量精度高，保證了長期工作穩定性好，可靠性高。壓力感測器在工作時間，保證其輸出值（實時測量值）與設定值一致，存在誤差時，能夠自動識別並修正；

   12.試驗機主機、控制系統採取了屏蔽措施和良好的接地技術，因此本機具有良好的抗干擾能力；

   13.自動化程度高，主控系統採用NI 高速控制器控制，抗干擾性強，穩定性高；軟體採用Labview軟體開發，畫面生動，便於二次開發；自動建立試驗資料庫，可隨時查詢、數據可以長期保存。

   14.本機具有超載保護功能，設備壓力標定功能，長時間使用後，壓力感測器出現漂移時，可以通過軟體的調節，將感測器調節至零位。

   設備工作原理

   高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用模塊化設計，一共分為大管件疲勞（高溫-鉛鉍合金）模塊、小管件爆破/疲勞（高溫-鉛鉍合金）模塊、大管件爆破（高溫-鉛鉍合金）模塊、大管件疲勞（常溫-水）模塊、小管件爆破/疲勞（常溫-水）模塊、大管件爆破（常溫-水）模塊、常溫高壓坍塌（水）模塊、高溫低壓坍塌（水）模塊八大模塊組成，每個模塊獨立運行，相互間採用共同的元器件組成，在相應的閥門切換以及不同邏輯控制下實現了高溫內壓疲勞爆破實驗裝置的各項試驗。

   各模塊總體按兩種介質劃分，鉛鉍合金在高溫環境下和水介質在常溫環境下的疲勞/爆破試驗、在常溫高壓下和高溫低壓下的坍塌試驗。兩套介質試驗系統彼此獨立，不存在更換介質混淆導致的介質變化工況。

   設備總工作原理如下圖所示：
   

   

   7. 什麼叫拉—拉疲勞試驗

   就是把試件兩端固定到拉伸實驗機上並施加高頻的固定荷載，統計材料試件疲勞破壞時經歷的荷載次數。實驗裝置只要一個具有電腦控制裝置的拉伸實驗機就可以了。
   對薄膜結構也可以進行試驗，採用特殊的適用於薄膜結構的固定裝置就可以了。

   8. 疲勞試驗機的原理和目的

   疲勞試驗機

   疲勞試驗機，是一種主要用於測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。

   中文名

   疲勞試驗機

   外文名

   fatigue machine

   產品類型

   主要生產製造

   地域

   中國上海

   廠商

   百若試驗儀器

   更多

   概述

   疲勞試驗機，是一種主要用於測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。

   疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

   疲勞試驗機用於進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。高頻疲勞試驗機在配備相應試驗夾具後，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。

   試驗方法

   疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特徵，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。

   在足夠大的交變應力作用下，於金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低於屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區域：較為光滑的裂紋擴展區和較為粗糙的斷裂區。裂紋形成後，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區留下多條裂紋前沿線。至於粗糙的斷裂區，則是最後突然斷裂形成的。統計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

   用途

   本機主機採用高剛度負荷框架、橫梁液壓升降、鎖緊。結合高精度負荷、位移感測器及全數字式電液伺服閉環控制系統，可對各種金屬、非金屬及復合材料進行拉、壓、彎、剪、疲勞、裂紋擴展、斷裂等動態和靜態力學性能試驗，配高溫裝置特別適用於高溫應變控制試驗。是科研生產、仲裁檢驗所需的先進檢測設備。

   

   9. 材料疲勞失效分析的實驗方法有哪些

   6.疲勞實驗方法及疲勞曲線：
   原理：用小試樣模擬實際機件的應力情況，在疲勞試 驗機上系統測量材料的疲勞曲線，從而建立疲勞極 限和疲勞應力判據。
   試驗設備：最常用的旋轉彎曲疲勞試驗機 將相同尺寸的疲勞試樣，從0.67σ 范圍內選擇幾個不同的最大循環應力σ 別對每個試樣進行循環載入試驗，測定它們從載入開始到試樣斷裂所經歷的應力循環次數N ，然後將試驗數據繪製成σmax －N曲線或 max-lgN曲線，即疲勞曲線。
   二、疲勞試樣 適用於旋轉彎曲疲勞試驗機上的光滑試樣其尺寸形狀如圖所示，其直徑d可為6mm、7.5mm、 9.5mm。
   三、試驗程序 將試樣裝入試驗機，牢固夾緊並使其與試驗機主軸保持良好同軸。 旋轉時，試樣自由端上測得的徑向跳動量應不大於0.03mm。空載運轉，在主軸筒加力部位測得 徑向跳動量不應大於0.06mm。加力前必須檢定 上述值。裝樣時切忌接觸試驗部分表面。 試驗速度范圍900～10000r/min。同一批試驗的試驗速度應相同。不得採用引起試樣共振的試驗 速度。
   三、試驗程序 試驗一直進行到試樣失效或達到規定循環次數時終止，試驗原則上不得中斷。 試樣失效標准為肉眼所見疲勞裂紋或完全斷裂。試樣失效如發生在最大應力部位之外，或斷口有 明顯缺陷或中途停試發生異常數據，則試驗結果 無效。
   四、測定條件疲勞極限 應力增量一般為預計條件疲勞極限σ-1 的3％～5％。 試驗應在3～5級的應力水平下進行，第一根試樣的應力水平應略高於預計的條件疲勞極限。根據上根 試樣的試驗結果是破壞還是通過，即試樣在未達到 指定壽命10 周次之前破壞或通過，決定下一根試樣的應力降低或升高，直到完成全部試驗。