乾燥機傳動裝置設計

1. 網帶式乾燥機的工作原理是什麼啊，要相信的，我要弄畢業設計

網帶式乾燥機是利用鋼網作為傳輸帶運載物料進行連續烘乾的乾燥設備，最適宜流水作業。由於傳輸帶是網狀，所以對烘乾規則或不規則各種塊狀物(如：煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等)最為適宜。
網帶式乾燥機是一種批量、連續式生產的乾燥設備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，網帶採用12-60目的鋼絲網帶，由傳動裝置拖動在乾燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到乾燥的目的，箱體長度由標准段組合而成，為了節約場地，可將烘乾機製成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m
具體參考資料，您可以參考南京天利制葯設備有限公司 網站上更新的內容。

2. 回轉滾筒乾燥機的工作原理是什麼

回轉滾筒乾燥機主要用於硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用於水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。
回轉滾筒乾燥機工作原理：
主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成；脫水後的濕物料從乾燥機一端投入後，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在乾燥器內均勻分布與分散，並與並流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了乾燥傳熱，傳質推動力。在乾燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至乾燥機另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒乾燥機、回轉筒乾燥機雖大體類同，但具有較多的烘乾機型號和系列。國內不同的乾燥設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘乾機。
滾筒乾燥機、回轉筒乾燥機處理量大，操作簡便，烘乾效果好，被乾燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行乾燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為並流式和逆流式。在並流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處於表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒乾燥機、回轉筒乾燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對於熱敏性物料的乾燥包括那些含有易揮發成份物料的乾燥，例如肥料行業中銨基鹽的乾燥是適宜的。但對於銨基鹽的乾燥，物料溫度應低於90℃，以免發生燃燒。
另外，對於附著性較大的物料，選用並流乾燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對於耐高溫的物料，採用逆流乾燥，熱利用率高。乾燥器的空氣出口溫度在並流式中一般應高於物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時採用100℃作為出口溫度比較合理。
常規直熱式回轉滾筒乾燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。乾燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內。

3. 網帶式乾燥機的工作原理

物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶採用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。乾燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱乾燥並帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，乾燥後的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取 。

4. 滾筒乾燥機的工作原理是什麼

滾筒乾燥機（又稱轉鼓乾燥器、回轉乾燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的乾燥機械。在乾燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被乾燥的食品物料，把物料上的水分蒸發，是一種連續式乾燥的生產機械。滾筒乾燥機廣泛地應用於化工、釀造、製造、制葯、肥料、城市污泥處理等方面。
滾筒乾燥機工作原理：
滾筒乾燥機的轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高乾燥效率並使物料向前移動。乾燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
滾筒乾燥機的工作過程為：需要乾燥處理的料液由高位槽流人滾筒乾燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多採用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，乾燥後的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最後進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

5. 帶式乾燥機的工作原理是什麼

帶式乾燥機是成批生產用的連續式乾燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中葯飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列乾燥機具有乾燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或製成條狀後方可乾燥。
帶式乾燥機對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有乾燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式乾燥機在工業上的應用極廣，主要用於乾燥小塊的物料及纖維質物料。總之，用帶式乾燥機乾燥的物料必須有一定的形狀，而且乾燥後仍然保持一定的形狀。
帶式乾燥機工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶採用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。乾燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱乾燥並帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，乾燥後的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般採用12－60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。乾燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經分配器6分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。乾燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。
用於脫水蔬菜、一般使用三台設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由於物料含水量高。透氣性差，故採用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的乾燥溫度。初干段中，乾燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對於物料溫度不超過60oC的要求，可採用80oC左右的乾燥氣體。採用多段組合能更好地發揮帶式乾燥機的性能，且乾燥更均勻。

6. 單板乾燥機的製造原理是什麼

把高含水率的單板在一定的條件下乾燥成其終含水率符合工藝要求的連續式乾燥機械。是膠合板生產中三大主機（旋切機、乾燥機和熱壓機）之一。

類型

按向單板傳熱的方式，分為：①空氣對流式乾燥機。通過熱空氣對流的方式把熱量傳給單板，使單板乾燥，如各種網帶式乾燥機。②接觸式乾燥機。熱鋼板與單板接觸，直接把熱量傳給單板，使單板乾燥，如熱板式乾燥機。③輻射式乾燥機。利用微波、紅外線（包括遠紅外線）等輻射能作熱源，使單板乾燥。④復合式乾燥機。是上述幾種方式的復合乾燥，如輥筒式乾燥機的傳熱方式就是對流—接觸復合傳熱。

按單板的傳送方式可分為輥筒式乾燥機和網帶式乾燥機兩種。輥筒式與網帶式乾燥機又按循環熱空氣是否向單板表面垂直噴射而分為輥筒式乾燥機、噴氣式輥筒乾燥機、網帶式乾燥機和噴氣式網帶乾燥機。噴氣式網帶乾燥機因有乾燥速度快，可以橫向進板，採用先干後剪工藝等優點，得到廣泛應用。而噴氣式輥筒乾燥機還有使乾燥單板平整、質量好的優點，適用於厚度1.0毫米以上的零片單板乾燥，成為主要的單板乾燥設備之一。

結構與性能

乾燥機主要由乾燥段和冷卻段兩部分組成。乾燥段用來加熱單板，通過熱空氣循環，加速單板中水分的排出。乾燥段由若干分室組成，各分室結構相同，兩分室之間採用螺釘連接。乾燥段越長，乾燥機的效率也越高。冷卻段是通過風機把室外的冷空氣由吸風管吸入，橫向通過冷卻分室，由另一側風機將空氣經排風管排入大氣中，把乾燥後的單板冷卻，一般由1～2個分室組成。任何一種型式的乾燥機，其結構都可分為機架、傳動裝置、冷卻段、保溫壁和附屬裝置等部分，但不同類型的乾燥機既有共性也有特殊性，如圖1。

圖2乾燥機的工作層數為2～5層。噴氣式網帶乾燥機，考慮到出板端剪切機的安裝和剪裁配板操作，一般為2～3層，其他型式乾燥機則為4～5層。

7. 滾筒乾燥機的滾筒乾燥機的分類

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒乾燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式乾燥機等。 單滾筒乾燥機是指乾燥機由一隻滾筒完成乾燥操作的機械，其組成如上所述。乾燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用於食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分採用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被乾燥後，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口，採用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，採取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。 雙滾筒乾燥機是指乾燥機由兩只滾筒同時完成乾燥操作的機械，乾燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒乾燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒乾燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的乾燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的乾燥。
同槽式雙滾筒乾燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料乾燥。
雙滾筒式乾燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒乾燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式乾燥機的進料方式與單滾筒乾燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒乾燥器，可在乾燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒乾燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。 真空式滾筒乾燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式採取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒乾燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由於真空式滾筒乾燥機的結構較復雜，乾燥成本高，故一般只限用於如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的乾燥

8. 滾筒乾燥機都有哪些分類及應用范圍

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒乾燥機；按操作壓力可分為常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式乾燥機等。
1、單滾筒乾燥機
單滾筒乾燥機是指乾燥機由一隻滾筒完成乾燥操作的機械，其組成如上所述。乾燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用於食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分採用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被乾燥後，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口，採用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，採取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。
2、雙滾筒乾燥機
雙滾筒乾燥機是指乾燥機由兩只滾筒同時完成乾燥操作的機械，乾燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒乾燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒乾燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的乾燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的乾燥。
同槽式雙滾筒乾燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料乾燥。
雙滾筒式乾燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒乾燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式乾燥機的進料方式與單滾筒乾燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒乾燥器，可在乾燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒乾燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
3、真空式滾筒乾燥機
真空式滾筒乾燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式採取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒乾燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由於真空式滾筒乾燥機的結構較復雜，乾燥成本高，故一般只限用於如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的乾燥。
滾筒乾燥機適用范圍：
化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、澱粉渣、酒糟、葯渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料乾燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在於被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可採用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，採用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以採用煤、油、天然氣、液化氣等。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生採用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。
1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的乾燥。
2、從物料的應用范圍上，廣泛應用於礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、澱粉渣、玉米渣、豆渣等的乾燥。
3、從回轉滾筒乾燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。
4、從乾燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。

9. 帶式乾燥機的工作原理

物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶採用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。乾燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱乾燥並帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，乾燥後的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般採用12－60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。乾燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經分配器6分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。乾燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。
用於脫水蔬菜、一般使用三台設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由於物料含水量高。透氣性差，故採用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的乾燥溫度。初干段中，乾燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對於物料溫度不超過60oC的要求，可採用80oC左右的乾燥氣體。採用多段組合能更好地發揮帶式乾燥機的性能，且乾燥更均勻。