A. 簡單數控系統控制是如何實現的
你想得太復雜了，一般的國內數控都是用脈沖控制的，系統控制驅動，驅動控制電機
B. 數控技術原理的原理分析
通俗的說，數控技術就是使用計算機來對其他設備實現控制的功能，是電子信息技術、軟體開發等多種計算機技術的綜合應用。以下是數控技術原理原理與應用探究，希望能提供幫助。
關鍵詞：數控技術;機械加工;機床研究
1數控技術原理
1.1基本概念
所謂數控技術，就是指在使用數字信息的基礎上，對機器的加工和活動進行控制的一種技術。在數控技術中，不但包括了以往經常使用的機械製造技術、計算機技術等，它還包含了很多先進的技術，比如可以預先進行編程，然後使用已經編譯好的程序來對設備實現控制的作用。除此之外，數控技術還對CAD/工程化的方向的發展起到了很大的促進作用。
通俗的說，數控技術就是使用計算機來對其他設備實現控制的功能，是電子信息技術、軟體開發等多種計算機技術的綜合應用。如今，微電子已經得到了快速的發展，而隨之產生的結果就是數控技術在先進的機械加工之中已然成為了主體。不單數控的系統性能得到了很好的實現，並且其功效也得到了很大的提升。因此，數控技術對於機械加工機床有重要的作用。
1.2工作原理
在數控技術的裝置中，主要包含了計算機系統、介面單元(且這個介面單元適合數控機床的功能相匹配的)，以及機床的么個功能的模塊結構。在裝置之中，計算機系統的作用就是通過網路來實現遠程操作，從而對機床進行控制。這樣不但能夠使得工作台在計算機的控制下有著精準的定位，而且對於整個生產過程的加工效率的提升也有著很重要的作用。
除此之外，為了保證計算機可以按照預設的要求進行工作，就必須將工件的位置在進行加工之前對它採取固定措施，這時需要對工件加工的速度進行觀察，使其適中。然後，在系統的輸入端將一些數據輸入進去，之後在電力作用下機床就能夠在計算機的控制下，按照之前設計的路線進行准確的執行任務了。
整個對於機床的控制都是通過計算機來進行的，在工作的整個過程中我們所需要做的只是將預設的數據輸入到控制的系統之後，之後計算機就能夠自動的對這些數控進行處理，然後對機床進行控制，使其正常的加工。利用數控方式來對機器加工機床進行控制，可以使得機床完成很精準的工作，並且完成的效率很高。
2數控技術的應用
2.1工業中應用
在工業的生產中，數控技術得到了廣泛的使用，主要是應用在對機械設備進行生產的生產線上。通過使用計算機，可以在對機械進行生產的裝備中依次按照要求寫入相應的代碼，從而對生產實現精準的、有效的控制。
在工業生產中，數控技術往往是用來代替一些人工難以完成的任務，這是因為數控技術是基於計算機進行控制的，而計算機有著的高准確度的特點，所以數控技術不但能夠使得生產的產品有著很高的質量，並且還可以消耗較少的成本，對於工業生產的促進有著很大的作用。使用數控技術應用到工業生產中，不但減少了差錯率，而且能夠節省勞動人員的數量，使得工作人員的環境也相應的得到了改善。
在使用數控技術的時候，如果出現了未知的錯誤，為了使得生產加工的程序能夠繼續執行下去，並且使得工作人員的安全得到保證，系統會將錯誤的信息回饋給計算機的系統，並且停止工作防止錯誤的繼續執行。數控所有的這個特點，能夠保證工業中生產的設備有著較好的質量，不會出現問題。
2.2機床中應用
在機械加工的技術中，數控的方式對它的發展起到了很大的作用。並且，機電一體化的系統中，數控有著核心的作用，所以它的使用對於機械加工機床的效率的提高也有著很好的效果。在機床的應用中，計算機能夠通過它的數控系統來發送指令，機床中心收到了這些指令之後就可以按照指令的要求進行工作，這樣機床就能夠通過執行這些指令從而進行機械零件的加工了。
數控技術的使用，使得傳統的加工方式得到了翻天覆地的變化。通過在系統中輸入需要加工的零件的尺寸，系統對信息進行分析、執行之後就能實現零件的加工，實現了使用數控技術取代人工操作的功能。
C. 一個腳踏開關，踏一下氣缸夾緊工件，再踏一下，開始計時，計時完全部復位。如何設計電路
基於PLC的數控機床故障診斷及維修摘要：PLC是現代數控機床數字控制系統的重要組成部分，PLC是介於CNC裝置與機床之間的中間環節，它根據輸入的離散信息，在內部進行邏輯運算並完成輸出功能。本文首先闡述了數控機床中PLC的分類及PLC在數控機床中的作用，提出根據報警號、動作順序、控制對象的工作原理、PLC的I/O狀態、PLC梯形圖等方面進行PLC相關故障診斷及維修的方法，並且進行了實例分析。關鍵詞：數控機床;可編程式控制制器;故障診斷1概述通常的PLC是一個獨立的控制裝置，由CPU、存儲器、電源、I/O介面等構成獨立的控制系統。從數控機床應用的角度分，PLC可分為兩類：一類是CNC的生產廠家將數控裝置和PLC綜合起來而設計的「內裝型」PLC。內裝型PLC從屬於CNC裝置，PLC與CNC裝置之間的信號傳送在CNC裝置內部即可實現。PLC與數控機床之間則通過CNC輸入／輸出介面電路實現信號傳送。另一類是專業的PLC生產廠家的產品，稱為「獨立型」PLC。獨立型PLC獨立於CNC裝置，具有完備的硬體結構和軟體功能，能夠獨立完成規定的控制任務。數控系統內部處理的信息大致可分為兩類：一類是控制坐標軸運動的連續數字信息，這種信息主要由CNC系統去完成；另一類是控制刀具更換、主軸啟停、換向變速、零件裝卸、切削液的開停和控制面板、機床面板的輸入輸出處理等離散信息，這些信息一般用PLC來實現。PLC在CNC系統中是介於CNC裝置與機床之間的中間環節。數控系統中PLC的信息交換，是以PLC為中心，在CNC、PLC和機床之間的信息傳遞。PLC與CNC之間交換的信息分兩個方向進行，其中由CNC發給PLC的信息主要包括各種功能代碼M、S、T的信息，手動／自動方式信息，各種使能信息等。而由PLC發給CNC的信息主要包括M、S、T功能的應答信息和各坐標軸對應的機床參考點信息等。同樣，PLC與機床之間交換的信息也分為兩部分。例如機床的啟動／停止，主軸正轉／反轉／停止、機械變速選擇，冷卻液的開／關、倍率選擇、各坐標軸點動和刀架、卡盤的夾緊／松開等信號，以及上述各部件的限位開關等保護裝置、主軸伺服狀態監視信號和伺服系統運行准備等信號。2現代數控機床PLC相關故障診斷及維修2.1根據報警號診斷故障現代數控系統具有豐富的自診斷功能，能在CRT上顯示故障報警信息，利用報警號進行故障診斷是數控機床故障診斷的主要方法之一。如果機床發生了故障，且有報警號顯示於CRT上，首先就要根據報警號的內容查閱手冊對這些報警信息進行相應的分析與診斷。有些根據報警信息就可直接確認故障原因，只要搞清報警信息的內容，就可排除數控設備出現的故障。實例分析如下：實例1：配備SINUMERIK 820數控系統的某加工中心，產生7035號報警，查閱報警信息為工作台分度盤不回落。故障分析：在SINUMERIK810／820數控系統中，7字頭報警為PLC操作信息或機床廠設定的報警，指示CNC系統外的機床側狀態不正常。處理方法是，針對故障的信息，調出PLC輸入/輸出狀態與拷貝清單對照。工作台分度盤的回落是由工作台下面的接近開關SQ25、SQ28來檢測的，其中SQ28檢測工作台分度盤旋轉到位，對應PLC輸入介面I10.6，SQ25檢測工作台分度盤回落到位，對應PLC輸入介面I10.0。工作台分度盤的回落是由輸出介面Q4.7通過繼電器KA32驅動電磁閥YV06動作來完成。從PLCSTATUS中觀察，I10.6為「1」，表明工作台分度盤旋轉到位，I10.0為「0」,表明工作台分度盤未回落，再觀察Q4.7為「0」，KA32繼電器不得電，YV06電磁閥不動作，因而工作台分度盤不回落產生報警。處理方法：手動YV06電磁閥，觀察工作台分度盤是否回落，以區別故障在輸出迴路還是在PLC內部。2.2根據控制對象的工作原理診斷故障數控機床的PLC程序是按照控制對象的工作原理來設計的，通過對控制對象工作原理的分析，結合PLC的I/Q狀態是故障診斷很有效的方法。實例分析如下：實例2：一台裝有FANUC 0TC系統的數控車床，踩下腳踏開關，工件卡不上。故障分析與處理：根據機床工作原理，第一次踩下腳踏開關時工件應該卡緊；第二次踩下時松開工件。腳踏開關接入PMC輸入X2.2，按下DGNOSPARAM鍵後，進入PMC狀態顯示畫面，發現踩下腳踏開關後，
D. 數控專業畢業設計
給你一些數控專業的題目，希望對你有所幫助（1）XX零件加工工藝分析與程序設計（數控車或數控銑或加工中心）包括零件圖、工藝分析與程序設計、數控程序編制、零件加工過程中出現的問題、編程心得。（2）數控機床XX部件電氣控制系統設計包括部件功能描述、實現原理設計、方案選擇、線路圖及零件圖、設計說明等。（3）XX型數控機床參數設置技術包括機床簡介、參數說明、設置技巧、注意事項等方面內容。（4）數控機床日常維護技術包括數控機床結構系統、維護原則、日常維護項目及原因分析等方面內容。（5）XX型數控機床XX故障分析與維修包括數控機床簡單介紹、故障現象描述、故障可能產生原因理論分析、故障診斷過程及維修方法等方面內容。（6）數控工藝編程綜合設計（7）數控機床維修（8）塑料模的設計與數控模擬加工（9）淺淡工藝結構合理性（10）減速箱的設計（11）粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計（12）帶式輸送機傳動裝置設計（13）軸類零件的工藝設計（14）零件的數控編程設計（15）專用鑽夾具的設計 網上有很多範文啊，可以上網查啊 畢業設計嗎，做出自己的東西，有新意又有個性當然是最好啦！做不了那麼好，那也沒關系。不能做所有事情，卻總能做些事情的加油，就能有收獲啊！ 畢業設計是完成高職數控技術專業培養目標所必須的實踐性教學環節，畢業設計為6周。一、畢業設計的一般步驟數控技術專業畢業設計大體分為三個階段：方案選擇及分析階段，設計階段和實施階段。方案分析階段大致包括熟悉課題、收集資料和可行性分析等階段，設計階段包括總體和詳細兩個階段。二、 編寫畢業設計（論文）1． 目錄和前言：簡述本課題的背景和理論根據。2． 系統功能和使用說明（1） 環境要求（2） 敘述對所做課題的系統分析、設計思想和實現方法。詳細說明本人所做的工作，鼓勵有創意或改進（此點是論文的主題）。（3） 實驗調試情況。系統在調試過程中出現的問題及解決方法。（4） 結論。對本系統作一個較全面的評價：包括主要功能、有何特點、存在的問題、改進意見等。（5） 列出參考文獻。3． 編寫要求（1） 畢業論文要條理清楚，文字通順，整齊美觀，用計算機列印。（2） 字數一般不少於3000字，包括圖表。畢業設計 ( 論文 ) 說明書規范化要求1．書寫格式要求：用電腦列印，符合下列次序： (1) 畢業設計( 論文) 題目； (2) 畢業設計( 論文) 評語； (3) 目錄； (4) 內容摘要(100 字，最好用中英文) ； (5) 引言； (6) 正文； (7) 參考文獻( 或資料) ； 2．文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字。3．圖紙要求：圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規范，文字注釋必須使用工程字書寫。4．圖表要求：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫，必須按國家規定標准或工程要求繪制。5．份量要求：畢業設計( 論文) 字數不少於 0.3萬字。論文選題1、利用CAD/CAM軟體加工復雜曲面零部件指導教師：劉立群學生：藏大鵬、范雪峰、張曉佩、張雙林、劉標、范加俊、陳瑋、姜冰葵、寧城儒、黃峰、朱珠2、數控機床故障診斷的技巧指導教師：常平樹學生：許艷、邵佳、夏軍先、劉立中、李治德、武連成、逯海珍、方仲之、鄧源平、劉孝頂、除院生、姚英子3、結合實習內容，選擇一台設備進行剖析，分析其工作原理、功能，繪制傳動原理圖。說明其特點並繪制必要的圖樣，以及在設計和使用中應注意的問題。指導教師：邵冶群學生：周春、周紅花、韋小超、鄭禮明、劉佳路、張婷婷、董軍、邢二寬、張夢影、陶靜靜4、設計一台兩級減速器用於皮帶機傳動，要求繪制傳動原理圖，編制設計計算書，進行一級齒輪和軸的強度校核，並用AUTOCAD繪制圖樣。其參數如下：輸入轉速1500r/min、公稱輸入功率160KW，公稱傳動比4。
E. 數控機床電氣設計 畢業論文
摘 要
數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力的水平，近年來，PLC在工業自動控制領域應用愈來愈廣，它在控制性能、組機周期和硬體成本等方面所表現出的綜合優勢是其它工控產品難以比擬的。隨著PLC技術的發 展, 它在位置控制、過程式控制制、數據處理等方面的應用也越來越多。在機床的實際設計和生產過程中，為了提高數控機床加工的精度，對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。FBs系列PLC的NC定位功能較其它PLC更精準，且程序的設計和調試相當方便。本文提出的是如何應用PLC的NC定位控制實現機床數控系統控制功能的方法來滿足控制要求，在實際運行中是切實可行的。整機控制系統具有程序設計思路清晰、硬體電路簡單實用、可靠性高、抗干擾能力強，具有良好的性能價格比等顯著優點，其軟硬體的設計思路可供工礦企業的相關數控機床設計改造借鑒。
關鍵詞：
數控機床、 電氣控制系統、 控制軟體總體結構設計、 機電一體化、機電傳動、 電子技術、 感測器技術、數控加工、 CAD/CAM技術、 電力電子技術、 機械設計原理、 電氣控制系統、 單片機、PLC;
目 錄
第一章 緒 論 3
1.1課題的來源 3
1.2目的和意義 3
1.3機電一體化系統的簡介 3
1.3.1機電傳動概述 4
1.3.2數控加工的概述 4
1.3.3數控加工的設備 5
1.4國內外動態 7
1.4.1國內研究的狀況 7
1.4.2國外研究的狀況 8
1.5機電一體化技術的發展與展望 9
第二章 系統的總體設計10
2.1機械部分 10
2.2電氣控制系統方案 11
註：附圖（共七張；元器件清單1份）
F. 數控系統的工作原理
數控系統的工作原理很簡單，而就因為其簡單所以需要非常繁復的電路支持其工作。其簡單是電路中絕對不會出現{零和一}以外的電路表現。而復雜的電路全部是為這兩個狀態服務。
現在我只簡單的把為數控系統服務的典型電路名稱羅列幾個：1數據處理電路CPU.2數據存儲電路 93lc66.3由數據變成模擬信號的電路dac0832.4由模擬信號轉換成數字信號的電路ad7530.再加上各種介面電路。注意上面羅列的電路名稱僅僅是相同功能電路的幾十分之一，千萬不要誤解為僅此一種。
數控系統原理雖然簡單，但是假如能夠做到對數控電路的成分理解好純熟運用大約需要付出畢生精力。希望我的解釋對你有幫助。
G. 如何設計簡易數控直流電源
1是指輸出電壓每按一次+鍵,輸出電壓上升0.1V,按-鍵則減少0.1V,這就是步進電壓是0.1V,紋波則是指輸出的直流電壓裡面含有的干擾信號,這個信號來自開關元件,整流元件,線路耦合等等,一般濾波電路是不可能完全將這些信號濾除的,所以輸出電壓會帶有一點紋波電壓.
2是指輸出電流最大500MA,如果是設計則可以理解為這個電流是過流保護的值,超過500MA輸出就要保護.
H. 求簡易數控直流穩壓電源設計方案！！！
具體電路如圖。其中交流電源變壓器選用9Vac/6W，四支整流二極體選用1N4001（最大整流電流1A、反向耐壓30V），兩支濾波電容選用2000μF/16V和1000μF/10V的鋁電解電容，線性穩壓器選用MC7806（輸出電壓6V、輸出電流1A、最小失穩電壓3V）。上述元器件都是最常用的，電子市場上極易買到，總成本大約十幾元（按零售價格計算）。
交流電源變壓器的輸出電壓有效值為交流9V，峰值電壓為12.7V，整流濾波後成為10.7V~11.3V帶有少量交流紋波成分的直流電壓，考慮到電網電壓按標准會有±10%的波動，直流電壓在9.4V~12.6V之間變化，正好滿足MC7806最小工作電壓9V的要求。
I. 跪求數控機床電氣部分實例~！高分+追加分
PLC與數控機床的關系-PLC
PLC與數控機床的關系-PLC摘要：一、PLC和NC的關系PLC用於通用設備的自動控制，稱為可編程式控制制器。PLC用於數控機床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機床控制器。因此，在很多數控系統中將其稱之為PMC（programmable machine tool controller）。數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控 行業拐點初顯 哈鍋四輪驅動定三分天下科技自主創新使陝西企業核心競爭力大幅提升電力設備製造業：後勁十足陝西安徽五年投入500億元建電網鋼價"抬頭" 市場回暖值得期待廢銅爛鐵經加工成市場上搶手貨從2006中國數控機床展看行業發展優和勢兼備 2005年我國紡織機械產量同比上升了23％安陽鑫盛機床新品受關注桂林機床入選05年「最具成長性企業」 齊二機床集團廣納社會英才 八百餘求職者現場新型數控機床 全國展會上受青睞自主創新贏得尊重 沈陽機床「B計劃」挑戰零沈陽機床自主技術創新稱雄中國數控機床展中國數控機床展覽會在上海開幕沈陽機床奪得國產數控機床「春燕獎」 「十一五」開局不凡 機床公司喜獲「春燕獎」 激發創意 實現想像--西門子參加CCMT取得圓滿
一、PLC和NC的關系
PLC用於通用設備的自動控制，稱為可編程式控制制器。PLC用於數控機床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機床控制器。因此，在很多數控系統中將其稱之為PMC（programmable machine tool controller）。數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。可以這樣來劃分NC和PLC的作用范圍：
1、 實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；
2、 機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。
在數控機床中這兩種控制任務，是密不可分的，它們按照上面的原則進行了分工，同時也按照一定的方式進行連接。NC和PLC的介面方式遵循國際標准「ISSO 4336-1981(E)機床數字控制－數控裝置和數控機床電氣設備之間的介面規范」的規定，介面分為四種類型：
1、與驅動命令有關的連接電路；
2、數控裝置與測量系統和測量感測器間的連接電路；
3、電源及保護電路；
4、通斷信號及代碼信號連接電路；
從介面分類的標准來看，第一類、第二類連接電路傳送的是數控裝置與伺服單元、伺服電機、位置檢測以及數據檢測裝置之間控制信息。第三類是由數控機床強電電路中的電源控制控制電路構成。通常由電源變壓器、控制變壓器、各種斷路器、保護開關、繼電器、接觸器等等構成。為其他電機、電磁閥、電磁鐵等執行元件供電。這些相對於數控系統來講，屬於強電迴路。這些強電迴路是不能夠和控制系統的弱電迴路，直接相連接的，只能夠通過中間繼電器等電子元器件轉換成直流低壓下工作的開關信號，才能夠成為PLC或繼電器邏輯控制電路的可接受的電信號。反之，PLC或繼電器邏輯控制來的控制信號，也必須經過中間繼電器或轉換電路變成能連接到強電線路的信號，再由強電迴路驅動執行元件工作。第四類信號是數控裝置向外部傳送的輸入輸出控制信號。
二、PLC在數控機床中的應用 1、 PLC在數控機床中的應用形式
PLC在數控機床中應用，通常有兩種形式：一種稱為內裝式；一種稱為獨立式。
內裝式PLC也稱集成式PLC，採用這種方式的數控系統，在設計之初就將NC和PLC結合起來考慮，NC和PLC之間的信號傳遞是在內部匯流排的基礎上進行的，因而有較高的較高交換速度和較寬的信息通道。它們可以共用一個CPU也可以是單獨的CPU這種結構從軟硬體整體上考慮, PLC 和NC 之間沒有多餘的導線連接, 增加了系統的可靠性, 而且NC 和PLC 之間易實現許多高級功能。PLC 中的信息也能通過CNC 的顯示器顯示, 這種方式對於系統的使用具有較大的優勢。高檔次的數控系統一般都採用這種形式的PLC。
獨立式PLC也稱外裝式PLC，它獨立於NC裝置，具有獨立完成控制功能的PLC。在採用這種應用方式式，可根據用戶自己的的特點，選用不同專業PLC廠商的產品，並且可以更為方便的對控制規模進行調整。
2、PLC與數控系統及數控機床間的信息交換
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址(開關量地址或寄存器地址) 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存
器中。
（4）：(4) PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
3、PLC在數控機床中的工作流程
PLC在數控機床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是一致的，分為以下幾個步驟：
（1）、輸入采樣：輸入采樣，就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入埠的信號狀態，並將此狀態，讀入到輸入映象寄存器中。當然，在程序運行周期中這些信號狀態是不會變化的，除非一個新的掃描周期的到來，並且原來埠信號狀態已經改變，讀到輸入映象寄存器的信號狀態才會發生變化。
（2）、程序執行：程序執行階段系統會對程序進行特定順序的掃描，並且同時讀入輸入映像寄存區、輸出映像寄存區的讀取相關數據，在進行相關運算後，將運算結果存入輸出映像寄存區供輸出和下次運行使用。
（3）、出刷新階段：在所指令執行完成後，輸出映像寄存區的所有輸出繼電器的狀態（接通/斷開）在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中，通過特定方式輸出，驅動外部負載。
4、 PLC在數控機床中的控制功能
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號(如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等)
（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。
三、PLC與數控機床外圍電路的關系
如前所述，PLC在數控機床中用來控制機床的強電迴路（通過一些電器元件）。為了更好了解數控機床的PLC的控制功能，就有必要對PLC和外圍電路的關系進行分析。
1、 PLC對外圍電路的控制
數控機床通過PLC對機床的輔助設備進行控制，PLC對對外圍電路的控制來實現對輔助設備的控制的。PLC接受NC的控制信號以及外部反饋信號，經過邏輯運算、處理將結果以信號的形式輸出。輸出信號從PLC的輸出模塊輸出，有些信號經過中間繼電器控制接觸器然後控制具體的執行機構動作，從而實現對外圍輔助機構的控制。有些信號不需要通過中間環節的處理直接用於控制外部設施，比如說，有些直接用低壓電源驅動的設備（如：面板上的指示燈）。也就是說每一個外部設備（使用PLC控制的）都是由PLC的一路控制信號來控制的，也就是說每一個外部設備（使用PLC控制的）都在PLC中和一個PLC輸出地址相對應。
PLC對外圍設備的控制，不僅僅是要輸出信號控制設備、設施的動作，還要接受外部反饋信號，以監控這些設備設施的狀態。在數控機床中用於檢測機床狀態的設備或元件主要有，溫度感測器、震動感測器、行程開關、接近開關等等。這些檢測信號有些是可以直接輸入到PLC的埠，有些必須要經過一些中間環節才能夠輸入到PLC的輸入埠。
無論是輸入還是輸出，PLC都必須要通過外圍電路才能夠控制機床的輔助設施的動作。在PLC和外圍電路的關系中，最重要的一點就是外部信號和PLC內部信號處理的對應。這種對應關系就是前面所說的地址分配，就是將每一個PLC中地址和外圍電路每一路信號相對應。這個工作是在機床生產過程中，編制和該機床相對應的PLC程序時，由PLC程序編制工程師定義。當然做這樣的定義必須遵循必要的規則，以使PLC程序符合系統的要求。
（1）PLC與信號輸入迴路
如圖2-1所示為一種數控機床的電氣手冊的輸入單元電器圖的一部分，從圖上可以看到這是一個插座或者是某一個輸入介面的針腳，對應與外外圍電路的某一個元件、開關、旋鈕同時有對應與PLC內部的輸入地址。
從第一行開始，一個按鈕開關或者是搖頭開關接入線號為191號的迴路中.191號線接到C71號插座的16號腳，16號腳對應於PLC的輸入地址為X10001.3，該地址被定義為Manual absolute （手動絕對值）。從圖上所描述的，可以知道S27號按鈕適用於控制手動絕對值是否有效的開關。這個開關的通斷狀態，通過191號線接入到插座C71上的16號腳，16號腳再將這個信號輸入到PLC中,這個信號在PLC中的地址為X1001.3。通過這種定義方式，就將PLC中的信號和外圍電路相對應起來。就可以通過查看PLC中的X1001.3的狀態，來確定外部按鈕開關的狀態。
我們從圖上可以看到在圖上右側文字敘述是該信號的意義，隨後在其左邊的是輸入信號地址，更左邊的是插座上的針腳號，再左邊的是外圍電路的線號和開關器件號。這一幅圖是某機床電路圖，該圖是遵循通用標准來繪制，因此通過該圖我們可以看到一些具有普遍意義的原則。比如說，編制PLC程序時可能會把相近的開關（從用途和分布位置上）檢測元件等等的地址設定在一起。從這一幅圖我們可以看到，C71上的輸入信號基本上都是面板上的按鈕開關或搖頭開關。它們的信號類型和位置分布上是非常接近的，因此它們的輸入地址（在PLC輸入端）也是順序分布。在這一幅圖所屬的電氣手冊上可以查到，C71一共有50個針腳，除去用於公共端、24V電源的腳以外，其他針腳的輸入地址是從X1000.0到1004.7順序分布。
不好意思，我也是網上復制的。詳細資料請參考下面的參考資料。