大型旋挖鑽機及其變幅裝置設計

『壹』 旋挖鑽的工作原理是什麼

旋挖鑽復機鑽進成孔工藝旋挖成制孔，首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。

『貳』 旋挖鑽機的相關知識

旋挖鑽機在施工中遇到的問題及解決辦法
旋挖鑽機施工作為一種新興的施工工藝，是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。在建築行業中應用越來越廣泛，施工中遇到問題也越來越多，未來保證成樁質量，為後期施工奠定基礎，我們需要了解鑽機施工中遇到的問題，知道如何解決，小編總結分析了旋挖鑽機在施工遇到的各種不良的成因及其防治措施。
1、坍孔
在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降並冒出氣泡，應懷疑是坍孔徵象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。
坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由於護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。
發生坍孔後應查明原因，採取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然後用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，並採取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鑽進。坍孔嚴重時應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間後查明坍孔原因，採取相應措施重鑽。坍孔部位不深時可採取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鑽孔。[1]
2、孔身偏斜
遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鑽錐反復掃孔，使鑽孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實後再鑽進。來源：考試大的美女編輯們
3、擴孔、縮孔
遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽錐，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鑽錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
4、糊鑽、埋鑽
糊鑽、埋鑽常出現於正循環（含潛水鑽機）內回轉鑽進和沖擊鑽進中。遇此應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，並控制適當的進尺；若已嚴重糊鑽，應停鑽提出鑽錐，清除鑽渣。
5、卡鑽
卡鑽常發生在沖擊鑽孔。卡鑽後不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鑽錐沖擊或用沖、吸的方法將鑽錐周圍的鑽渣松動後再提出。
6、掉鑽落物
掉鑽落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體後再打撈。
在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鑽孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鑽孔時，應檢查孔內無有害氣體，並備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施後方可行動。
對於旋挖鑽機施工這種新的工藝來說，我們還需要積累更多的經驗，特別是對於施工中遇到的各種問題，都需要我們認真的總結，分析，確保以後遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鑽機的深入推廣，我們學到的會越來越多，處理問題會越來越來簡單，工作也會越來越順利。

『叄』 旋挖鑽機的簡介

該類鑽機一般採用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鑽桅、伸縮式鑽桿、帶有垂直度自動檢測調整、孔深數碼顯示等，整機操縱一般採用液壓先導控制、負荷感測，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用於工地多種情況的需要。該類鑽機配合不同鑽具，適用於乾式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及岩層（岩心鑽）的成孔作業，還可配掛長螺旋鑽、地下連續牆抓鬥、振動樁錘等，實現多種功能，主要用於市政建設、公路橋梁、工業和民用建築、地下連續牆、水利、防滲護坡等基礎施工。國內的專家認為：旋挖鑽機在國內今後幾年仍有很大的市場。

『肆』 旋挖鑽機及施工技術的介紹

《旋挖鑽機及施工技術》是由黎中銀編寫，人民交通出版社出版的一本書籍。

『伍』 請幫忙下載一篇論文

國內封'旋挖鑽機結構特點的探討

張啟君,張忠海,陳以田,鄭華
(徐州工程機械股份科技有限公司,江蘇徐州221004)

摘要:以國內外旋挖鑽機現有的底盤機構,鑽桅,自行起落架,主副卷揚,動力頭,鑽桿,發動機系統等
結構為背景,分析了國內外旋挖鑽機常見的結構特點,為國內企業開發起到一定的借鑒作用.
關鍵詞:旋挖鑽機;結構;特點;底盤結構
中圖分類號:U445.3文獻標識碼:B文章編號:1000-033X(2004)10-0037-05

Discussion of drilling rig structure

ZHANG Qi-jun, ZHANG Zhong-hai, CHEN Yi-tian, ZHENG Hua

(Xugong Science&Technology Co. Ltd, Xuzhou 221004, China)
Abstract: This paper analyzed the structure characteristics of present drilling rig,such as chasis, drill string,
lifting frame, windlass, power head, drill rod, engine,etc.
Key words: drilling rig; characterstics; chasis; structure
旋挖鑽機是一種多功能,高效率的灌注樁成孔設
備,被廣泛應用於水利工程,高層建築,城市交通建設,
鐵路公路橋梁等樁基礎工程的施工.旋挖鑽機還可配
套長短螺旋鑽具,普通鑽斗,撈砂鑽斗,筒式岩石鑽頭
等鑽具以適應粘土層,砂礫層,卵石層和中風化泥岩等
不同的施工要求.
1概述
旋挖鑽機的結構主要由底盤機構,鑽桅,自行起落
架,主副卷揚,動力頭,鑽桿,鑽頭,轉台,發動機系統,
駕駛室,覆蓋件,配重,液壓系統,電氣系統等組成,其
工作原理也完全相同,都是由全液壓動力頭產生扭矩,
由安裝在鑽架上的油缸提供鑽壓力,並通過伸縮式鑽
桿傳遞至鑽頭,鑽下的鑽渣充入鑽頭,由主卷揚提拔出
孔外.徐工研究院在調查研究的基礎上已開發出
RD15, RD 18 , RD22旋挖鑽機,RD系列產品的旋挖鑽機
的整機主要由底盤,動力頭,鑽架,發動機系統,鑽桿自
動存取裝置,鑽桿自動潤滑裝置,虎鉗,錨固裝置,鑽
具,液壓系統,電氣系統及泥漿系統等部件組成.
2主要結構特點
2.1底盤的結構
旋挖鑽機的底盤一般為液壓驅動,軌距可調,'剛性
焊接式車架,履帶自行式的結構.底盤主要包括車架及
行走裝置,行走裝置主要包括履帶張緊裝置,履帶總
成,驅動輪,導向輪,承重輪,托鏈輪及行走減速機等組
成.目前國內外旋挖鑽機的底盤結構大小不一樣,履帶
板寬度為800一1 200 mm.如義大利SOILMEC R622 HD
旋挖鑽機的底盤採用的是擺動伸縮式底盤,尺寸相對
較小,驅動輪節距為216,單邊10個支重輪2個托鏈輪,
底盤高度相對較低.底盤伸縮採用的是擺動式,在行走
過程中實現底盤的伸縮;行走減速機採用義大利BON-
FIGLIOLI公司產品.義大利的CMV公司的旋挖鑽機采
用228.6節距的驅動輪,支重輪,托鏈輪及鏈軌,履帶板
擬全部採用柏殼優士吉公司的進口件.單邊11個支重
輪2個托鏈輪,底盤伸縮仍採用通過油缸伸縮來實現,
底架採用框架結構.CMV TH22的車架為箱形主體結
構,上部布置有回轉支承支座,中心回轉體支座,車架
的前,後部設置有履帶伸縮箱形框架機構,車架主體兩
邊上部固定托鏈輪,下部固定支重輪,前部設置了導向
輪及其張緊裝置,後部設置了驅動輪及其傳動裝置.
MAIT公司採用自行設計的多功能底盤,穩定性好,重
量輕,可配預留裝置實現多功能,並具有上下車水平調
整系統可進行傾斜調節.意馬公司採用卡特彼勒履帶
底盤.義大利,德國製造的各類旋挖鑽機的履帶底盤均
可以伸縮.國內的三一SYR220型旋挖鑽機選用卡特彼
勒3300底盤,C-9電噴發動機,內藏式液壓可伸縮履帶
結構,寬履帶提供較低的接地比壓,提高施工時整機的
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穩定性和適應性,且便於施工和運輸.總之,國內外生
產的旋挖鑽機大多數應用的是專用底盤,軌距可調,能
根據施工情況對底盤進行寬度調整,以增加鑽機的整
體穩定性,駕駛室前窗配有防墜物保護;也有少數廠家
應用的是起重機底盤或挖掘機底盤.
2.2發動機系統
旋挖鑽機的發動機系統一般包括發動機,散熱器,
空濾器,消音器,燃油箱等.一般旋挖鑽機設計時發動
機選用國外的增壓中冷式水冷發動機,選用進口
CUMMINS發動機,為了適應不同用戶的需求,也可選
裝國內二汽東風的康明斯發動機.其水散熱器,空濾器
等附件選用國產配套件,燃油箱自製.
2.3變幅機構及鑽桅的結構
目前國內旋挖鑽機的變幅機構一般採用兩級變幅
油缸,平行四邊形連桿機構,上端一級變幅油缸兩端具
有萬向節頭便於調整,鑽桅截面形式為梯形截面,鑽桅
下端有液壓垂直支腿,上端有兩套滑輪機構,上下兩端
均可折疊,鑽桅左右可調整角度為士50,前傾可調整角
度為50,後傾可調整角度為150.三一SYR220型旋挖鑽
機的桅桿採用大箱形截面,為動力頭和鑽桿提供導向
作用,具有良好的剛性和穩定性,抗沖擊,耐振動,無需
拆卸的可折疊式結構能減少整機長度和高度,便於運
輸.採用流行的平行四邊形結構,通過其上油缸的作
用,可使桅桿遠離機體或靠近機體.通過桅桿角度的調
整,可實現桅桿工作幅度或運輸狀態桅桿高度,桅桿相
對地面角度的調節,使其動作機動靈活,施工效率高.
義大利,德國製造的各類旋挖鑽機可自行移動,自
立桅桿,整個工作機構可在履帶底盤上做土3600回轉.
因而現場轉移,對孔位靈活方便,輔助時間少;鑽架采
用"平行四邊形連桿機構十三角形"的支撐結構,非常
適合城市狹窄場地的施工;鑽架上裝有垂直度檢測儀,
可以檢測和顯示鑽架的偏斜度,並可通過鑽機的"微
動"系統調整鑽架的垂直度;國外的SOILMEC公司的
旋挖鑽機產品品種有R-210,11-312,11-416,11-5161-11),
R-620,R-622,R-625,11-725,11-825,11-930,11-940,R-
1240等,其中SOILMEC R622 HD鑽孔機的鑽桅部分與
國內的鑽機產品相比,主要有以下幾點不同.
(1)動力頭滑軌的形式SOILMEC R622 HD鑽孔
機的滑軌採用板式滑軌,但目前許多新型的鑽機採用
的是方形鋼管式滑軌,這種新型的滑軌在強度上容易
保證.
(2)變幅機構與鑽桅之間的十字軸結構SOILMEC
R622 HD鑽孔機的十字軸採用的是轉盤式結構;
鑽機的十字軸結構採用的是柱式結構.
(3)加壓油缸的固定型式SOILMEC R622 HD鑽
孔機的加壓油缸採用的是2個鉸點固定的方式,鉸點所
需的立板通過2--3個鉸點固定在鑽桅上;國內的鑽機
是將鉸點所需的立板通過螺栓間接地焊在鑽桅上.
(4)加壓油缸的防掉SOILMEC R622 HD鑽孔機
的加壓油缸在加壓油缸的末端另有保護裝置;國內的
鑽機則是利用上鉸點來防掉的.
(5)動力頭的下限位塊SOILMEC R622 HD鑽孔
機的下限位塊是在限位塊與動力頭之間加一橡膠塊,
並在橡膠塊的動力頭端加一金屬擋板;國內鑽機的下
限位塊是金屬的,沒有緩沖.
(6)背輪的結構SOILMEC R622 HD鑽孔機背輪
上的2個滑輪是共面布置,主,副卷揚機的鋼絲繩,在前
後方向上錯開;國內的鑽機背輪上的2個滑輪是同心布
置,主,副卷揚機的鋼絲繩在左右方向上錯開.
(7)背輪的位置及收放SOILMEC R622 HD鑽孔
機背輪在運輸狀態下,位於發動機與副卷揚機之間,並
在用手動棘輪機構使之水平;國內的鑽機背輪在運輸
狀態下,位於配重後面,呈豎直狀態.
(8)由於SOILMEC R622 HD鑽孔機採用的是擺動
伸縮式底盤,其鑽桅沒有在鑽桅底部的支腿機構.
寶峨公司的產品系列為BG12H,BG15H,BG18H,
BG24H, BG24H, BG40H, BG24, BG25 , BG36, BG40,
BG48等,該公司最新組裝生產的BG20旋挖鑽孔機,其
二級變幅的結構形式較為特別,在轉台上升起一橫向
支柱,變幅油缸安裝在上面.這一設計可以加大變幅油
缸安裝距,增大鑽桅的穩定性;但他也使轉台的設計變
的復雜,且升高了運輸時的整車高度.國外車型中也僅
有Bauer公司一家使用此結構.另一個特點是主,副卷
揚機都安裝在鑽桅上,節省了回轉平台上的安裝空間,
便於轉台的布置.
2.4動力頭的結構
動力頭是螺旋鑽孔機的關鍵工作部件,其性能好
壞直接影響鑽孔機整機性能的發揮.動力頭的功能:動
力頭是鑽孔機工作的動力源,他驅動鑽桿,鑽頭回轉,
並能提供鑽孔所需的加壓力,提升力,能滿足高速甩土
和低速鑽進2種工況.動力頭驅動鑽桿,鑽頭回轉時應
能根據不同的土壤地質條件自動調整轉速與扭矩,以
滿足不斷變化的工況.國內的動力頭為液壓驅動,齒輪
減速,可實現雙向鑽進和拋土作業,主要包括回轉機
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構,動力驅動機構及支撐機構.回轉機構主要有齒輪與
鑽桿互鎖的套管,兩端支撐採用回轉支承,密封等組
成.動力驅動機構採用雙變數馬達帶動減速機及小馬
達小減速機同時驅動鑽進.拋土作業時,大減速機脫
離,小馬達小減速機工作,實現高速拋土.另外,支撐機
構由滑槽,支座上蓋與油缸連接件等組成,均為焊接結
構件,應充分考慮其內部潤滑,應有潤滑油高度顯示,
加油口,放油口等,易於保養,維修.國內三一集團的動
力頭採用雙變數液壓馬達驅動小齒輪,由小齒輪嚙合
大齒輪帶動鍵套與鑽桿配套,可根據不同地質條件自
動無級改變旋轉速度和輸出扭矩.高品質雙速減速機
還可實現高速甩土功能.動力頭有獨立的潤滑,冷卻和
換速液壓系統,確保動力頭可靠高效地工作.OILMEC
R622 HD鑽孔機的動力頭部分與國內鑽機的產品相
比,主要有以下幾點不大相同:SOILMEC R622 HD鑽
孔機的動力頭由三液壓馬達驅動,其中有一對馬達同
軸驅動一齒輪,在反向拋土時,只依靠小馬達提供動
力.國內的鑽機只是由兩液壓馬達提供動力,在反向拋
土作業時,兩馬達均提供動力輸出.SOILMEC R622
HD鑽孔機的動力頭反向旋轉由一單獨機構實現,依靠
此機構實現驅動齒輪與回轉支承外齒輪的離合.國內
的鑽機是通過對減速器的更改來實現這一功能的;國
內的鑽機與SOILMEC R622 HD鑽孔機與CMV鑽孔機
的動力頭部分就結構上來講,大體上是相似的,但
SOILMEC R622 HD鑽孔機與CMV鑽孔機的動力頭更
為相似.他們均為三液壓馬達驅動,減速器與液壓馬達
之間有一拋土換向機構.由於採用的三馬達正常驅動
及一馬達反向拋土驅動.CMV公司的鑽機採用平行連
桿機構加三角形支撐型式,動力頭可按土層自動調整
扭矩和轉速.意馬公司採用動力頭裝有油浴式潤滑.邁
特公司系列旋挖鑽機的動力頭配有套管鑽進增扭裝
置,鑽機的摩擦鑽桿驅動鍵的寬度和厚度大,可鎖式鑽
桿為短鍵嵌入式可保證快速加鎖和解鎖.從國際知名
大公司的鑽孔機產品我們可以看出帶有離合機構的鑽
孔機是比較普遍的機型.
採用恆功率泵與變數液壓馬達配合,使動力頭可
根據地質條件自動改變其排量和壓力,從而改變了輸
出扭矩及轉速,即使動力頭具有土壤自適應特性;採用
帶三擋或離合器的減速機,用遠程液壓操縱換檔來實
現鑽孔機的低速鑽進和高速拋土;液壓換檔,操作簡單
方便,提高了機器的作業效率.採用2個小齒輪同時驅
動I個大齒輪且3個齒輪處於同一水平面.有利於倍增
大齒輪所能傳遞的扭矩;齒輪中心連線為銳角三角形,
使動力頭結構緊湊.大齒輪與空心軸被聯接為一體;空
心軸內壁上均布有3條牙嵌板,其牙嵌鑽進時與鑽桿上
的外牙嵌嵌合,可有效地傳遞扭矩和加壓力;空心軸反
轉時,牙嵌即可分離.此結構不僅實現了軸的功能,也
加強了軸的強度和剛度.動力頭上,下箱體均為焊接結
構,外形輪廓為一條包括幾條圓弧及幾條切線的封閉
曲線;此結構不僅具有足夠的強度和剛度,而且具有良
好的工藝性.
2.5轉台的結構
目前國內旋挖鑽機的轉台為整體焊接式結構,主
縱梁為"工字梁"形截面,主要包括回轉支承,轉台主
體,鑽桅後支撐,配重組成,鑽桅後支撐位於配重前與
轉台主體用螺栓固定,便於拆卸,配重採用分體鑄造大
圓弧結構,運輸時可拆卸.國外旋挖鑽機轉台的結構不
太一樣,如R622-HD旋挖鑽機回轉平台整體上採用了
高鉸點,大截面結構,這也是由轉台受力大,應力高的
特點決定的.轉台主梁為變截面工字梁結構,採用的是
等強度設計,這種設計較矩形梁設計具有重量輕,省材
等優點.邊梁設計與徐工集團RD 18大致相同,採用大
圓弧造型設計.轉台上布置與國內的具有較大區別,在
布置上顯得更為緊湊些,主要區別是回轉減速機前置,
充分利用了前面的空間,主泵和液壓油箱均放在轉台
左邊,燃油箱放在發動機前端,吸油阻力較小,發動機
水散和液壓油散熱放在轉台右邊,主閥等液壓元件放
在轉台右邊油散熱之前,這樣管路布置不會太亂.後面
配重也採用大圓弧設計,與邊梁和機棚造型相適應.
2.6鑽桿的結構
決定設備地層適應能力的主要因素在於旋挖鑽機
所使用的鑽桿形式,鑽頭類型以及與之相適應的設備
本身的結構,其中採用什麼樣的凱式伸縮鑽桿是最重
要的因素.這是因為鑽桿要將動力頭的全部扭矩一直
傳遞到孔底的鑽頭上,並且還要將加壓液壓缸的壓力,
動力頭自重和鑽桿自重等鑽壓穩定地傳遞到幾十米以
下的鑽頭上,因此當鑽進較堅硬的地層時,鑽桿可能要
同時承受大扭矩和大鑽壓,還要克服很大的彎矩,這樣
使得鑽桿的受力條件變得非常復雜,如果鑽桿本身的
能力達不到要求,則很容易損壞.凱式鑽桿可以分為摩
擦鑽桿和鎖緊鑽桿2大類.摩擦鑽桿是指鑽桿上的鍵只
能傳遞扭矩而不能傳遞鑽壓的鑽桿,而鎖緊鑽桿是指
鑽桿之間通過加壓平台可以鎖成一個剛性體對地層加
壓鑽進的鑽桿.摩擦鑽桿在提鑽時不需要解鎖,操作簡
封撰農慕解2004.1o 39
萬方數據
單,但由於加壓能力有限無法鑽進較硬地層.鎖緊鑽桿
的地層適應能力強,但需要解決提鑽時可能對鑽桿造
成強烈沖擊的問題.鎖緊鑽桿又可分為簡單的加壓式
鑽桿和六鍵式嵌岩鑽桿.簡單加壓式鑽桿可以實現加
壓,但加壓平台較窄,壓強較大,容易磨損造成加壓失
效,因此不能真正適應堅硬地層的施工.而六鍵式嵌岩
鑽桿的加壓平台寬大,可以穩定地傳遞大鑽壓,又因為
是六鍵結構,鑽桿本身抗失穩的能力很強,可以有效地
克服鑽桿的細長桿效應.國內外的六鍵式嵌岩鑽桿和
簡單鎖緊式鑽桿都可以實現加壓,但是這類鑽桿也有
不足,就是在提鑽時必須先反轉解鎖,然後再卸土.正
常的提鑽順序應該是鑽桿由內向外依次上升,但是如
果反轉解鎖不完全,就會造成某相鄰兩節鑽桿尚未解
鎖就一起縮進外層鑽桿,一般稱為掛鑽.而這兩節鑽桿
繼續往上運動時,受到輕微的擾動就會自動解鎖,這樣
外面的鑽桿就會懸空,對鑽桿和動力頭會形成強大的
沖擊.通常單節鑽桿的質量約為2t,假如鑽桿從3m甚
至8m高度自由落體沖擊下來,沖擊能量將非常大,如
果沒有保護裝置,很容易造成動力頭和鑽桿的嚴重破
壞.因此使用六鍵式或其他鎖緊式加壓鑽桿必須配置
動力頭減振器.減振器包括彈簧裝置和液壓減振裝置,
能有效緩沖並吸收鑽桿對動力頭的沖擊以及鑽桿之間
的沖擊,保證鎖緊式鑽桿的安全使用.目前國內外旋挖
鑽機的鑽桿採用4節或5節伸縮內鎖式鑽桿,每節長度
大約為13 m,裝配後總長不小於48 m,採用高強度合
金鋼管,鑽桿與動力頭採用長牙嵌內鎖式連接方式.頂
端與上滑動板用010系列無齒回轉支承相連,下端帶有
彈簧緩沖,第4節上端用可滑轉萬向節與主卷鋼絲繩相
連,下端採用方形截面桿通過銷軸與鑽頭相連,每隻鑽
頭應與方形截面桿相配,具有互換性.
2.7鑽頭的結構
鑽頭是決定旋挖鑽機能否較好適應復雜地層,提
高工效的重要部件,目前國內外旋挖鑽機的鑽頭共分3
種常用的結構:短螺旋鑽頭(0600-02 500 mm),回轉
斗鑽頭(0800-02 500 mm)和岩心鑽鑽頭(0800-02
500 mm),如R622-HD旋挖鑽機的鑽頭有:短螺旋鑽頭,
單層底旋挖鑽頭,雙層底旋挖鑽頭共4個沙900,
O1 000,0800,01 500)0目前國內外旋扮鑽機鑽頭的3
種常用的進土結構如下.
(1)短螺旋鑽頭旋挖鑽頭主要縱短螺旋鑽頭為
主,他主要靠螺旋葉片之間的間隙來容納從孔底切削
下來的土,砂礫等,這種鑽頭結構簡單,造價低.地層較
好時,使用他也可達到好的效果,如果地下砂礫石較多
或含水較多時,在提鑽時很容易掉塊,鑽進效率低,甚
至於不能成孔.
(2)單層底旋挖鑽頭在地下水位較高,或含砂礫
較多的地層,目前多數旋挖鑽機均採用鑽頭鑽進,用靜
壓泥漿護壁,這種鑽孔工藝已明顯優於短螺旋鑽頭鑽
孔.最早的旋挖鑽頭是單層底,在底下方有對稱的2扇
僅可向頭內方向打開的合頁門.當鑽頭鑽進時,孔底切
削下來的土,砂經合頁門壓入頭內;在提鑽時,在頭內
土砂的重力作用下,兩扇門向下關閉,以阻止砂土漏回
孔內.由於這種重力作用不是十分可靠,時常發生合頁
門關閉不嚴,造成砂土漏回孔內,降低了鑽進效率,還
會影響孔底清潔度.
(3)雙層底旋挖鑽頭自20世紀90年代以來,國外
的一些鑽機製造公司,在原單層底鑽頭的基礎上,開發
出雙層底的旋挖鑽頭.其特點是2層底可以相對回轉一
個角度,以實現頭底進土口的打開與關閉.即在順時針
旋轉切削時,底部的進土口為開放狀態,當鑽完一個回
次後,將鑽頭逆時針旋轉一個角度,致使進土口強行關
閉,從而使切削物完整地保存在頭內.實踐表明,在復
雜地層中,雙層底鑽頭的鑽進效率及孔底清潔度明顯
優於單層底鑽頭.
2.8卷揚的結構
國內外旋挖鑽機的卷揚有主副卷揚2種,卷揚的結
構採用卷揚減速機,具有卷揚,下放,制動功能,捲筒自
行設計,主卷揚應具有自由下放功能,且實現快,慢雙
速控制.主,副卷揚應配有壓繩器.
2.9液壓電器系統
義大利,德國製造的各類旋挖鑽機的機,電,液一
體化高度集中,結構緊湊,操縱靈活方便,自動化程度
高.他採用伸縮式鑽桿,節省了人力和加接鑽桿的時
間,施工中只需一人即可操縱整台鑽機,工人勞動強度
低.鑽架上裝有垂直度檢測儀,可以檢測和顯示鑽架的
偏斜度,並可通過鑽機的"微動"系統調整鑽架的垂直
度.駕駛室控制面板上裝有孔深和鑽架垂直度顯示儀
以及反映發動機,液壓系統工作狀態的儀表,顯示屏及
報警裝置,有的還裝有全電腦操作系統,使操作手能實
時掌握鑽進深度,鑽架垂直度,保證鑽孔准確到達設計
深度和良好的垂直度.
2.10旋挖鑽機的電液比例伺服控制系統
國內外旋挖鑽機採用電液比例伺服控制系統,
PLC,CAN匯流排控制等,提高了定位鑽孔精度,具有鑽
40髯黔及 Cd 2004.10
萬方數據
築黯機鐮與旅篡橇戮化
茲或奮畝畝畝畝畝畝泣畝石盆茲畝畝
孔深度的自動化檢測,熒光屏顯示功能等,當鑽桅發生
傾斜時,鑽機會自動報警,並進行自動調整.採用能顯
示多種信息的多功能液晶顯示器,能進行起鑽桅控制,
自動垂直調平,回轉倒土控制,發動機的監控,鑽孔深
度測量及顯示,車身工作狀態動畫顯示及虛擬儀表顯
示,故障檢測與報警等信息的顯示.
2.11安全保護
國內外鑽機的設計充分考慮操作人員的安全,並
採取了一些措施,例如:駕駛室前窗配有FOPS(防墜物
保護);卷揚的高度限位;駕駛室內操作台安全控制;發
動機,液壓等參數顯示,報警等.
3國外旋挖鑽機主要特點
義大利,德國等製造的各類旋挖鑽機雖然能力大
小有別,結構上略有差異,但總體性能和質量都比較先
進,可靠,具有以下特點.
(1)機,電,液一體化高度集中,結構緊湊,操縱靈
活方便,自動化程度高,採用伸縮式鑽桿,節省了人力
和加接鑽桿的時間.
(2)可自行移動,自立桅桿,整個工作機構可在履
帶底盤上做13600回轉.因而現場轉移,對孔位靈活方
便,輔助時間少.
(3)與施工能力相同的常規鑽機相比,回轉扭矩
大,並可根據地層情況自動調整.
(4)鑽架採用"平行四邊形連桿機構+三角形"的支
撐結構,非常適合城市狹窄場地的施工.
(5)履帶底盤可以伸縮.
(6)鑽架上裝有垂直度檢測儀,可以檢測和顯示鑽
架的偏斜度,並可通過鑽機的"微動"系統調整鑽架的
垂直度.
(7)駕駛室控制面板上裝有孔深和鑽架垂直度顯
示儀,以及反映發動機,液壓系統工作狀態的儀表,顯
示屏及報警裝置,有的還裝有全電腦操作系統,使操作
手能實時掌握鑽進深度,鑽架垂直度,保證鑽孔准確到
達設計深度和良好的垂直度;實時掌握各系統工作情
況,便於及時採取維修措施,保證鑽機正常運轉.
(8)可實現多工藝鑽進,能適應不同地層,不同樁
基礎處理方法施工的需要.一般類型的旋挖鑽機除能
進行旋挖鑽進外,通過更換工作裝置,還可實現跟管鑽
進和長螺旋鑽進.
參考文獻:
[1]韓金亭.大口徑旋挖鑽機在樁基施工中的技術優勢【J].西部探礦工
程,2002,12(3).
[2]王平,趙永生,趙政.旋挖鑽機選型及其在成孔施工中存在問題
的探討〔J].探礦工程,2001, 45(4).
[3」侯再民.旋挖鑽機卡鑽原因及其對策〔J].探礦工程,2001,45(l).
[41 JTJ 034-2000.公路路面基層施工技術規范[S].
[51 GY 203-1996.M筋混凝土預制樁打樁工藝標准〔S].
[61 GY 208-1996.設備基礎施工工藝標准【S工
[71 GY 204-1996.泥漿護壁回轉鑽孔灌注樁施工工藝標准【S].

收稿日期:2004-05-13
(上接第36頁)
3)墩頭必須墩圓,以免滑絲;
4)千斤頂的張拉桿必須擰進錨杯10扣絲以上;
5)鋼絲束接長時,連接桿必須擰進錨杯至10扣絲
以上;
6)如未張拉的鋼絲要進行接長時,應套上一個比
錨杯還大的鋼套管,以便張拉時自由伸長;
7)張拉時要隨著張拉力的增加緊固螺帽,以防錨
杯絲扣變形,不易錨固;
8)錨下混凝土要振搗密實,以免大噸位張拉時造
成混凝土崩裂.
4壓漿與封錨
壓漿是為了加強鋼筋束與混凝土的整體作用,增
大鋼束與混凝土之間的粘結力,把力傳遞給混凝土,防
止鋼絲銹蝕.因此,壓漿必須及時進行,以免長時間綳
緊的鋼絲束產生疲勞荷載,造成預應力損失.壓漿前應
選配好適宜的水灰比,水灰比太小,漿太稠給壓漿造成
困難;太大,漿太稀易離析沉澱,一般情況水灰比以
0.45較適宜.
封錨是為了保護錨頭不受空氣的腐蝕,保證其預
應力的永久性,因此封錨一定要封得密實.
參考文獻:
[1]許尚江.濱州黃河大橋引橋橫隔梁維修加固方案[J].築路機械與施
工機械化,2003 , 20(6).

收稿日期:2004-05-24
獲麟磊豁粼2004Ao 41

萬方數據的資料下的好亂，見諒

『陸』 旋挖整體結構和工作原理

旋挖鑽機的基本構造及工作原理
旋挖鑽機的機械裝置主要包括變幅機構、桅桿、主、輔卷揚、動力頭、隨動架、加壓裝置、鑽桿、鑽具等。採用了平行四邊形變幅機構、自行起落折疊式桅桿;自動控制檢測主機功率、回轉定位及安全保護：自動檢測、調整鑽桿的垂直度：鑽孔深度預置和監測等新技術。彩色顯示屏直觀顯示工作狀態參數，整機操縱上採用先導控制、負荷感測，最大限度地提高了操作的方便性、靈敏性和安全舒適性，充分實現了人、機、液、電一體化。
旋挖鑽機所配套的短螺旋鑽頭、普通鑽頭、撈沙鑽頭、岩心等鑽具，可鑽進粘土層、沙礫層、卵石層和中風化泥岩等不同地質。
旋挖鑽機鑽進成孔工藝及原理。旋挖成孔首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能迅速到達樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿、鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝。而在鬆散易坍塌地層，則必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝。
旋挖鑽機鑽進工藝與正反循環鑽進工藝的根本區別是，前者是利用鑽頭將破碎的岩土直接從孔內取出，而後者是依靠泥漿循環向孔外排除鑽渣。

『柒』 旋挖機操作系統原理圖

如圖所示：

旋挖機是一種綜合性的鑽機，它可以用多種底層，具有成孔速度快，污染少，機動性強等特點。短螺旋鑽頭進行干挖作業，也可以用回轉鑽頭在泥漿護壁的情況下進行濕挖作業。

旋挖機可以配合沖錘鑽碎堅硬地層後進行挖孔作業。如果配合擴大頭鑽具，可在孔底進行擴孔作業。旋挖機採用多層伸縮式鑽桿，鑽進輔助時間少，勞動強度低，不需要泥漿循環排渣，節約成本，特別適合於城市建設的基礎施工。

(7)大型旋挖鑽機及其變幅裝置設計擴展閱讀

旋挖機的主要技要點：

旋挖機，適用於城市高層建築、鐵路、公路、橋梁等樁（中大型樁）基礎工程施工；的超強輸出扭矩，確保在不同地質狀況下完成施工；電噴渦輪增壓中冷柴油發動機。

電腦感應負載變化，並相應調整輸出功率；柴油機具有自動加速/降速功能，使燃油耗費下降5－10%；發動機噪音低、振動小、環保節能，廢氣排放符合歐EPACⅡ標准；液壓系統主控迴路、先導控制迴路，可使流量按需分配到系統工作裝置的各執行部件，實現各工況負荷下的最佳匹配。

系統獨立散熱。液壓泵、液壓馬達、液壓閥，實現了系統的高可靠性；採用先進的手動與自動相互切換的電子調平裝置，對桅桿進行實時監控，保持桅桿在施工作業中的鉛垂狀態，有效地確保了樁孔垂直度要求。

『捌』 旋挖鑽機鑽頭種類以及用途，您都知道么

旋挖鑽機鑽頭類別和用途：

單頭螺旋鑽頭(SSA)即單頭單螺螺旋鑽頭，單頭螺旋鑽頭被設計用於岩石層和水位上土層，。SSA螺旋鑽頭被分為：SSA-I(單頭土螺旋鑽頭)、SSA-II（混層單頭螺旋鑽頭）和SSA-III(單頭岩石螺旋鑽頭)三種類型。

雙頭螺旋鑽頭(DSA)適合大口徑和岩石鑽孔，分為雙頭單螺螺旋和雙頭雙螺螺旋，DSA幾乎包括所需要的各種型號和規格。根據不同土質DSA被分為：DSA-I（雙頭土螺旋鑽頭）、DSA-H（雙頭較硬岩螺旋鑽頭）、DSA-III（雙頭錐螺旋鑽頭）、DSA-IV（雙頭軟岩螺旋鑽頭）和DSA-V(雙頭硬岩螺旋鑽)五種類型。

1. 岩石螺旋鑽頭。岩石螺旋鑽頭切削具尖部鑲焊有鎢鈷硬質合金截齒，主要用於風化基岩、膠結較好的卵礫石地層及各種土質的永凍土層。

2. 錐螺岩石鑽頭。用於比較堅硬的基岩、膠結較好的卵礫石地層及硬永凍土層。其中單螺鑽頭鑽進速度快，清渣容易，回轉阻力小。雙螺鑽頭導向性能好，攜土能力強。錐螺一般可分為180度、270度和360度三種，岩石越硬頭部錐度設置越大。

3. 直螺岩石鑽頭。分單頭單螺、雙頭單螺和雙頭雙螺。用於中硬至硬風化地層及凍土層鑽進。較之於錐螺，其導向性好，攜土能力強，但回轉阻力較大。單螺鑽頭鑽進速度快，清渣容易，回轉阻力小。雙螺鑽頭導向性能好，攜土能力強，但回轉阻力大。

4. 土層螺旋鑽頭。切削具為鏟形耐磨合金斗齒或斗齒加截齒，主要用於地下水位以上的土層、砂土層、含少量黏土的密實砂層以及粒徑不大的礫石層。分單頭單螺、雙頭單螺和雙頭雙螺。單螺鑽頭由於清渣容易，回轉阻力小，適合鑽進卵礫石層及膠結性好的黏土層；雙螺鑽頭攜土能力強，導正性能好，適合鑽進鬆散地層及軟硬互層地層。

旋挖鑽機鑽頭類別和用途操作規程及使用注意事項：

1. 新鑽具下孔前應首先檢查鑽齒是否齊全及連接是否牢固，操作時輕壓慢鑽。

2. 因該類鑽頭鑽取地層較硬，鑽進時一定不能以大鑽壓和高轉速鑽進，遇到大塊漂石鑽進困難時要提起一段鑽具再輕壓鑽進，反復幾次即可。

3. 般給壓鑽進2～3個螺距長度即可提鑽，提鑽時一定要慢速，防止鑽頭與孔壁碰撞造成取土脫漏及孔內機械事故。

4. 提鑽如遇卡阻，要在遇卡處上下移動鑽具並慢速回轉，待解卡後再提鑽，不可強行提鑽。

5. 卸土時反轉鑽具，嚴禁上下提升或左右擺動撞擊其他固定物來卸土。

6. 發現鑽齒已磨損嚴重或損壞，要及時更換同一規格鑽齒。

7. 孔內發現異物嚴禁下鑽或把鑽具充當事故處理工具處理事故。

『玖』 旋挖鑽機的施工步驟

一、旋挖機施工流程

二、旋挖樁施工質量的控制要點

1、施工質量質量預控

（1）樁機性能檢查。樁機組裝完成後，應督促施工單位對樁機主要性能進行檢查。

（2）成孔工藝評定。通過試成孔，確定鑽機在場地不同土層的鑽進速度，護壁泥漿比重、成孔質量情況作初步分析，為下一步施工提供參考數據。

（3）審查施工組織設計，提倡方案的先進性、可行性、安全合理、質保措施工得力。

（4）督促施工隊按工程要求建立、健全、完善施工現場的質量管理體系，並檢查管理體系的正常運行。

（5）對關鍵部位、控制目標進行策劃。

2、施工過程的質量控制要點

（1）樁位測量：建立控制樁，妥善保護；對每根樁定位，可插端頭有油漆標志的短鋼筋；在每根樁護筒埋設前，還要再次復測，利用軸網上的兩根控制樁作基點，矢量前方交匯法復核樁位，防止施工期間撓動造成樁位偏差。

（2）護筒埋設：用十字交叉檢查護筒中心應與樁中心重合，護筒周邊土要填實，保護護筒穩定。

（3）樁機就位調整：某些型號的旋挖鑽機具有自動調整顯示，但還應定期對自控系統復核。

（4）成孔：在鑽孔過程中，應始終保持孔內泥漿液面位於地下水位以上2m左右。檢查自控儀表顯示，防止鑽頭偏移出現孔斜，取出的碴土應及時清運出工作面。

（5）入岩：在鑽至入岩時，根據最後一挖斗取出的石渣與標准岩樣比較，確定入岩界面。如岩層堅硬可換螺旋鑽頭，鑽至不少於設計要求的深度（具體深度可現場根據岩層標高而定）。

（6）終孔檢查：利用測繩、孔規（或孔徑儀）檢查孔深、孔徑、垂直度等。

（7）清孔：按照試成孔經驗，可在鋼筋籠吊起後開始清孔，有利於減少沉碴厚度。清孔後應立即測量孔深，與導管安裝後的孔深比較，確定沉碴厚度。

（8）混凝土水下澆灌：砼澆灌過程是成樁的關鍵階段，也是質量問題易發階段，隱蔽性較強，事後難以補救。

三、旋挖鑽機在施工中遇到的問題及解決辦法

旋挖鑽機施工作為一種新興的施工工藝，是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。在建築行業中應用越來越廣泛，施工中遇到問題也越來越多，為了保證成樁質量，為後期施工奠定基礎，我們需要了解鑽機施工中遇到的問題，知道如何解決，現總結分析了旋挖鑽機在施工遇到的各種不良的成因及其防治措施。

1、坍孔

• 在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降並冒出氣泡，應懷疑是坍孔徵象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

• 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由於護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。

• 發生坍孔後應查明原因，採取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然後用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，並採取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鑽進。坍孔嚴重時應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間後查明坍孔原因，採取相應措施重鑽。坍孔部位不深時可採取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鑽孔。

2、孔身偏斜

• 遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鑽錐反復掃孔，使鑽孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實後再鑽進。

3、擴孔、縮孔

• 遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽錐，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鑽錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
  

4、糊鑽、埋鑽

• 糊鑽、埋鑽常出現於正循環（含潛水鑽機）內回轉鑽進和沖擊鑽進中。遇此應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，並控制適當的進尺；若已嚴重糊鑽，應停鑽提出鑽錐，清除鑽渣。
  

5、卡鑽

• 卡鑽常發生在沖擊鑽孔。卡鑽後不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鑽錐沖擊或用沖、吸的方法將鑽錐周圍的鑽渣松動後再提出。
  

6、掉鑽落物

• 掉鑽落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體後再打撈。

• 在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鑽孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鑽孔時，應檢查孔內無有害氣體，並備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施後方可行動。

• 對於旋挖鑽機施工這種新的工藝來說，我們還需要積累更多的經驗，特別是對於施工中遇到的各種問題，都需要我們認真的總結，分析，確保以後遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鑽機的深入推廣，我們學到的會越來越多，處理問題會越來越來簡單，工作也會越來越順利。

四、旋挖機施工條件

1、適用范圍：主要適用於砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工廣泛應用。

2、設備進場條件：道路必須寬大。因為要用大型的運輸車輛將設備運到施工現場。

3、對場地的要求：因自身重量達到90噸，車架韋桿超高，行走重心很艱難，在行走時韋桿必須斜倒一定角度才能保證行走安全。如果一旦翻車就會造成大型事故，可能危及到人員傷亡及周邊的安全，所以對場地碾壓及場地平整很關鍵。

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『拾』 旋挖鑽機及施工技術的圖書目錄

第1章 緒論
1.1 旋挖鑽機簡介及發展歷史
1.1.1 旋挖鑽掘工程的歷史及工法優勢
1.1.2 旋挖鑽機用途
1.1.3 旋挖鑽機分類
1.1.4 旋挖鑽機的結構及技術特點
1.1.5 旋挖鑽機在基礎工程機械中的地位分析
1.1.6 旋挖鑽機的迅猛發展
1.1.7 旋挖鑽機在國內的應用
1.2 旋挖鑽機在鑽孔灌注樁中的應用和發展
1.2.1 灌注樁的發展和應用
1.2.2 大口徑灌注樁在我國的發展和應用
1.2.3 大口徑灌注樁施工中的主要工法及設備
1.2.4 提高灌注樁承載力的技術方法
1.2.5 工程實踐對灌注樁成孔技術的要求
1.3 旋挖鑽機在工民建領域中的應用和發展
1.3.1 工民建鑽孔灌注樁特點
1.3.2 鑽孔灌注樁常用成孔機械
1.3.3 旋挖鑽機在工民建領域的優勢
1.3.4 旋挖鑽機在工民建領域應用的整改要點
1.3.5 旋挖鑽機在工民建領域的應用前景
1.4 旋挖鑽機的發展趨勢
1.4.1 旋挖鑽機主機發展趨勢
1.4.2 旋挖鑽機工作裝置發展趨勢
1.4.3 旋挖鑽機市場發展趨勢
1.4.4 旋挖鑽機施工工法發展趨勢
第2章 旋挖鑽機設計
2.1 旋挖鑽機總體設計
2.1.1 工作原理
2.1.2 總體?計
2.2 旋挖鑽機結構件設計
2.2.1 動力頭設計計算
2.2.2 桅桿設計計算
2.2.3 變幅機構設計計算
2.2.4 底盤設計計算
2.3旋挖鑽機運動學和動力學
2.3.1 旋挖鑽機運動學分析
2.3.2 旋挖鑽機動力學分析
2.4 旋挖鑽機功率計算
2.4.1 旋挖鑽機行駛系統功率計算
2.4.2 旋挖鑽機工作裝置功率計算
2.5 旋挖鑽機液壓系統設計計算
2.5.1 液壓油泵選型設計
2.5.2 液壓閥組選型設計
2.5.3 液壓馬達選型設計
2.5.4 液壓油缸選型設計
2.6 旋挖鑽機安全穩定性設計
2.6.1 整機重心計算
2.6.2 鑽掘加壓工況安全穩定性計算
2.6.3 鑽機提升工況安全穩定性計算
2.6.4 整機回轉制動工況安全穩定性計算
2.6.5 安全裕度的評價
2.6.6 基於黃金分割律的旋挖鑽機穩定性評價
2.7 旋挖鑽?電控系統設計
2.7.1 旋挖鑽機電氣元件
2.7.2 電氣控制系統設計
2.7.3 電控系統控制過程
2.7.4 電氣控制系統與施工
2.8 鑽桿設計計算
2.8.1 鑽桿受力分析
2.8.2 通用鑽桿強度計算方法
2.8.3 旋挖鑽機摩?鑽桿強度校核
2.8.4 旋挖鑽機機鎖鑽桿強度校核
2.8.5 基於陀螺理論的旋挖鑽機工作裝置動力學分析
2.9 鑽具設計計算
2.9.1 鑽具的類別和用途
2.9.2 鑽具的結構功能
2.9.3 鑽具設計及結構計算
第3章 SANY旋挖鑽機
3.1 SANY旋挖鑽機的主要分類?特點
3.1.1 SANY旋挖鑽機的分類
3.1.2 SANY旋挖鑽機特點
3.2 機械繫統的基本構造
3.2.1 機械結構
3.2.2 底盤
3.2.3 變幅機構
3.2.4 桅桿總成
3.2.5 動力裝置
3.2.6 其他裝置
3.3 動力系統基本介紹
3.3.1 柴油機技術的發展
3.3.2 發動機性能參數
3.3.3 卡特發動機介紹
3.3.4 康明斯發動機介紹
3.3.5 五十鈴發動機介紹
3.4 液壓系統的組成
3.4.1 液壓系統主要組成
3.4.2 SR200C旋挖鑽機液壓系統
3.4.3 SR220C旋挖鑽機液壓系統
3.4.4 入岩鑽機液壓系統
3.5 電氣控制系統的基本構造
3.5.1 旋挖鑽機常用電器
3.5.2 旋挖鑽機控制系統
3.6 鑽桿
3.6.1 鑽桿類型
3.6.2 鑽桿結構
3.6.3 鑽桿扭矩傳遞和加壓原理
3.7 SANY旋挖鑽機的多功能化
3.7.1 CFA鑽機簡介
3.7.2 搓管機原理及工藝簡介
第4章 旋挖鑽機新技術研究
4.1 新型電液樁機
4.1.1 SF558、SF808電液樁機
4.1.2 典型結構組成
4.1.3 工作裝置
4.2 液壓節能控制技術
4.2.1 旋挖鑽機工況功率需求分析
4.2.2 液壓系統的節能設計
4.2.3 發動機與液壓系統匹配研究
4.2.4 主卷揚快速下放液壓節能控制技術
4.3 旋挖鑽機模擬培訓系統技術
4.3.1 旋挖鑽機多媒體系統技術
4.3.2 旋挖鑽機模擬器技術
4.4 旋挖鑽機虛擬樣機設計技術
4.4.1 旋挖鑽機虛擬樣機設計技術
4.4.2 旋挖鑽機綜合試驗技術
4.4.3 旋挖鑽機關鍵數據採集技術
4.4.4 旋挖鑽機綜合試驗驗證技術
4.5 施工精度及安全控制技術
4.5.1 桅桿垂直度控制
4.5.2 鑽機回位自動校正
4.5.3 鑽孔深度測量及顯示
4.5.4 整機穩定性監測
4.6 旋挖鑽機信息化系統的設計
4.6.1 車載GPS/GPRS遠程監控系統
4.6.2 GPS/GPRS遠程監控系統的組成
4.6.3 GPS/GPRS遠程監控系統的功能
4.6.4 GPS/GPRS遠程監控系統的價值
4.6.5 信息化技術
4.7 油電混合驅動技術
第5章 旋挖鑽機試驗技術及評估方法
5.1 評價指標體系
5.1.1 規范性引用文件
5.1.2 術語
5.1.3 基本參數
5.1.4 技術要求
5.2 試驗技術與方法
5.2.1 旋挖鑽機的檢驗
5.2.2 性能試驗
5.2.3 主要零部件試驗
5.2.4 可靠性試驗
5.2.5 動力匹配及穩定性試驗
5.3 歐盟CE認證
5.3.1 CE認證標志
5.3.2 CE認證使用
5.3.3 CE標志模式
5.3.4 CE認證流程
5.3.5 SANY旋挖鑽機CE認證產品
第6章 旋挖鑽機的使用與維護
6.1 旋挖鑽機的安裝及調試
6.1.1 變幅機構的安裝
6.1.2 桅桿裝置的安裝
6.1.3 動力裝置的安裝
6.1.4 CFA鑽機安裝介紹
6.1.5 加壓卷揚系統的安裝
6.1.6 鑽機的調試及檢驗
6.2 旋挖鑽機的保養與維護
6.2.1 日常檢查及其內容
6.2.2 檢修周期及內容
6.3 旋挖鑽機常見故障診斷與排除
6.3.1 發動機常見故障的診斷與排除
6.3.2 電氣系統常見故障分析與排除
6.3.3 空調系統的典型故障分析與排除
6.3.4 液壓系統常見故障分析與排除
6.4 旋挖鑽機部件、鑽桿及鑽具故障診斷與排除
6.4.1 鑽機部件常見故障的診斷與排除
6.4.2 鑽桿及鑽具故障的診斷與排除
第7章 旋挖鑽機施工技術
7.1 岩土及?基礎基本知識
7.1.1 岩土基礎知識
7.1.2 樁基礎知識
7.2 施工准備
7.2.1 地質資料的掌握及分析
7.2.2 機型及鑽桿、鑽具的選型
7.2.3 場地布置原則
7.2.4 埋設鋼護筒
7.2.5 泥漿制備
7.2.6 鑽頭的類型及應用
7.2.7 旋挖鑽機鑽桿結構及其應用
7.3 旋挖鑽進成孔工藝
7.3.1 第四紀地層
7.3.2 卵礫石、風化基岩等硬地層
7.3.3 碎、卵石地層鑽進方法研究
7.3.4 施工範例介紹
7.4 旋挖鑽機工程適用范圍
7.4.1 公路、鐵路樁基施工
7.4.2 工民建施工
7.4.3 水上施工
7.4.4 斜樁施工
7.4.5 擴底樁施工
7.4.6 地下水處理
7.5 施工工藝流程
7.5.1 靜漿護壁施工工藝
7.5.2 全套管施工工藝
7.5.3 預注漿施工工藝
7.5.4 干法施工工藝
7.5.5 鑽斜孔施工工藝
7.6 旋挖鑽機操作及注意事項
7.6.1 旋挖鑽機施工要求
7.6.2 旋挖鑽機操作
7.6.3 作業操作注意事項
7.7 成孔過程及終孔檢驗
7.7.1 成孔過程檢驗
7.7.2 終孔檢驗
7.7.3 鑽孔完成後成樁施工工藝
7.7.4 樁的檢測
7.8 成孔常見故障的預防和處理
7.8.1 鑽孔傾斜
7.8.2 塌孔
7.8.3 吸鑽
7.8.4 縮徑
7.8.5 超方
7.8.6 卡鑽
7.8.7 鑽不進
7.8.8 斷鑽桿
7.8.9 漏漿
7.8.10 鑽具掉入
7.9 旋挖鑽機施工新技術研究
7.9.1 入岩鑽機
7.9.2 旋挖鑽機氣舉反循環全斷面硬岩成孔的工藝原理
7.9.3 大直徑潛孔錘鑽進技術
7.9.4 大直徑空心橋梁樁施工技術
第8章 國內外旋挖鑽機相關專利介紹
8.1 國內外旋挖鑽機公開專利
8.2 國內外旋挖鑽機相關專利分析
附錄 旋挖鑽機靜漿護壁鑽孔工法
參考文獻