碟式分離機傳動裝置

㈠ 碟片機的工作原理

碟片機也統稱為影碟機，是播放光碟中電影聲音的設備。影碟機是由數字視頻技術、數字聲頻激光唱盤技術與計算機技術相結合而產生的聲像設備，集中了激光技術、數字技術、精密加工技術等，是光機電一體化的典型消費類產品。它的型號品種繁多，影碟機的類別主要按支持播放的影碟類型來區分，一般包括VCD、超級VCD、DVD和EVD等。視盤機一般使用12厘米的碟片，其外觀相似，但碟片內容格式不一樣則導致使用的機器型不同。普通VCD水平清晰度一般為240線-280線；超級VCD的水平清晰度可達350線-380線左右；DVD的水平清晰度可達530線以上。

㈡ 碟片離心機的工作原理是什麼出料口冒煙是怎麼回事

碟式離心機工作原理:利用混合液(混蝕液)中具有不同密度並且互不相溶的輕、重相或固相,在離心力場中受不同大小的離心力，產生不同的沉降速度的原理,達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。

被分離的混和油脂柔順均勻地輸入機器的心臟部分轉鼓內部,在高速運轉產生的強大離心力場作用下,混合油經過一組碟片束的分離間隔中,以碟片中性孔為分界面,比重較大的重相（如磷脂、皂腳等）沿碟片壁向中性孔外移動,其中重渣（如油泥）積聚在沉渣區,周期自動排出機外。比重較小的輕相（如油脂）沿碟片壁向上運動,至轉鼓頂部，由輕相向心泵輸出至下道工序,重相則由重相向心泵排出。

碟式分離機廣泛應用於植物油連續精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝，是現代油脂精煉工藝中的最佳設備之一。同時根據用戶的不同要求，也適用於輕工、化工、醫葯、食品等行業中的不同比重的液—液、液—固等物料的分離。
碟式分離機配有靜止的輕重相出料向心泵。分離後的輕重兩相物料分別由轉鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進入下道工藝。

碟式分離機的動力傳遞採用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩又能進行過載保護。

碟式分離機配有自動控制櫃。它由工業計算機和機器過載自動保護器等組成，自動化程度高,對工藝調整的適應性強、調節方便,並可大大降低工人的操作強度。

以上就是碟式離心機工作原理的全部內容，希望對您有所幫助。

㈢ DRS500c碟式分離機怎麼拆裝

碟式分離機的原理與結構： 碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉

㈣ 油脂分離機是什麼

常見的油脂分離機一般是碟式分離機。碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位於轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)通過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片並積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離後的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由於安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機後拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機在不停機的情況下從轉鼓中排出。
一般用於液-固分離(即低濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作；液-液(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離)，稱分離操作。碟式分離機以其結構緊湊，佔地面積小，生產能力大等特點，因而在化工、醫葯、輕工、食品、生物工程以及交通運輸部門都獲得廣泛應用。

㈤ 碟片式離心機的中性孔與進料的輕重相比例有關系嗎

碟式離心機是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位於轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片並積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離後的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由於安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機後拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

液-固分離(即低濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作；
液-液(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離)，稱分離操作。
當處理的物料是乳濁液時，還應根據處理量，是否需要分離出固相，固相含量及物料是否分離等因素來進一步考慮選擇何種分離機；當處理物料是懸浮液時若固相含量較多，固相粒子直徑直徑較大（≥0.1mm），固相密度≤液相密度工藝上要求獲得含液量較少的固相和需要對固相進行洗滌時，應考慮選用過濾離心機。若是懸浮液中液相黏度較大，固相含量少，固相顆粒直徑小（≤ 0.1mm ），固體具有可壓縮性，工藝上要求獲得較清的液相，則應考慮使用沉降離心機。
各類碟式分離機可分離物料其本情況：
碟片類型 分離因素 用 途 料 液 物 性 代表物料
澄清 凈化 濃縮 固相% 粒度μm 比重差
人工除渣型 ≈8000 優 優 優 ≤1 1～1.5 ≥0.02 滑油、制葯
自動排渣型 ≈8000 優 優 優 1～5 1～1.5 ≥0.02 牛奶、化工
噴嘴排渣型 ≈8000 優 優 優 ≤10 1～1.5 ≥0.02 酵母、澱粉

㈥ 碟式分離機的排渣方式

利用環狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉鼓（圖4）內有活門排渣裝置，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大於懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（圖左邊的分離狀態）。排渣時，停止加料並由轉鼓底部加入操作水，開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態) 。排盡轉鼓內的沉渣和液體後，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完成一次工作循環。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;②用光電管監控分離液澄清度控制排渣;③根據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續分離,提高了處理能力。這種分離機最大處理量可達60米3/小時,適用於處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大於0.01千克/分米3固相濃度小於10%的懸浮液和乳濁液。