cass實驗裝置廠家

㈠ 什麼是中性鹽霧試驗什麼是CASS試驗

一、腐蝕速度不同：

CASS的腐蝕速度是中性的8倍。

二、試驗設備不同：

1、中性鹽霧試驗設備包括：用於製造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。鹽霧箱，最好不小於0.4m。

聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小於100mm，並能從箱外讀數。

2、CASS試驗所需的設備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當地壓縮的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設備，以及必要的控制設備。

三、試驗周期不同：

1、中性實驗：試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

2、CASS試驗：試驗的時間應按被試覆層或產品的規范而定，當無規定時，試驗的周期需經有關方面相互同意。推薦的暴露時間為：2、6、24、48、96、240、480、720h。

(1)cass實驗裝置廠家擴展閱讀：

中性鹽霧試驗試驗後試樣的清洗：

試驗結束後，取出試樣，為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然乾燥0.5～1h，然後用不高於40℃的清潔流動水，輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹乾。

CASS試驗試驗後試樣的清洗：

試驗結束後，從箱內取出試樣，為了減少去除腐蝕產物的危險，試樣在清洗前乾燥0.5～1h。試樣檢查前，從試樣表面小心除去噴霧溶液的殘留物。

適當的方法是將試件在溫度不超過40C潔凈的流動水中輕輕地清洗或浸泡，然後立即將試樣放置在離壓力不超過200KPa的壓縮空氣（氣流約300mm）處乾燥之。

網路-中性鹽霧試驗

㈡ 關於CASS鹽霧，和中性試驗的區別

一、腐蝕速度不同：

CASS的腐蝕速度是中性的8倍。

二、試驗設備不同：

1、中性鹽霧試驗設備包括：用於製造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。鹽霧箱，最好不小於0.4m。

聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小於100mm，並能從箱外讀數。

2、CASS試驗所需的設備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當地壓縮的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設備，以及必要的控制設備。

三、試驗周期不同：

1、中性實驗：試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

2、CASS試驗：試驗的時間應按被試覆層或產品的規范而定，當無規定時，試驗的周期需經有關方面相互同意。推薦的暴露時間為：2、6、24、48、96、240、480、720h。

(2)cass實驗裝置廠家擴展閱讀：

中性鹽霧試驗試驗後試樣的清洗：

試驗結束後，取出試樣，為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然乾燥0.5～1h，然後用不高於40℃的清潔流動水，輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風機吹乾。

CASS試驗試驗後試樣的清洗：

試驗結束後，從箱內取出試樣，為了減少去除腐蝕產物的危險，試樣在清洗前乾燥0.5～1h。試樣檢查前，從試樣表面小心除去噴霧溶液的殘留物。

適當的方法是將試件在溫度不超過40C潔凈的流動水中輕輕地清洗或浸泡，然後立即將試樣放置在離壓力不超過200KPa的壓縮空氣（氣流約300mm）處乾燥之。

網路-中性鹽霧試驗

㈢ 中性測試和CASS測試有什麼區別

1、試驗設備不同

中性鹽霧試驗設備包括：用於製造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。鹽霧箱，最好不小於0.4m。聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小於100mm，並能從箱外讀數。

噴霧裝置包括下列部分：噴霧氣源、噴霧室、鹽水貯槽。鹽霧收集器：由直徑為250px的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,其收集面積約2000px。

箱內至少放2個收集器，一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或其他部位滴下的液體。如果鹽霧箱已作過不同於本規定的溶液的試驗，在使用前必須充分清洗。

CASS試驗所需的設備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當地壓縮的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設備，以及必要的控制設備。設備的大小和詳細結構是任意的，只要所獲得的條件能滿足本方法的要求。

2、試驗條件不同

中性鹽霧試驗條件：噴霧箱內溫度為50C，在整個試驗周期間波動應盡可能小。每個收集器內所收集的溶液其濃度應為50g/L（見3.1.4），PH值應在3.1～3.3的范圍內。每個收集器收集溶液的平均速度，至少經24H後測量，就每2000px2面積而言應為1～2ml/h。已經噴霧過的溶液不在使用。

CASS試驗條件：鹽霧沉降速度，經24h噴霧後，每個收集器所收集的溶液，就2000px而言應為1～2mL/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5～7.2。

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷，只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗，可按周期進行檢查，但在檢查過程中，不能破壞試面，開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。

3、試驗溶劑不同

中性鹽霧試驗溶液

將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L；用酸度計測量溶液的PH值，也可用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱愉鹽霧收集液的PH值為6.5~7.2；避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

CASS試驗溶液：將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，使濃度為50g/L，氯化鈉必須是白色的，溶於不中得到無色的溶液。氯化鈉中原則上不能含有銅和鎳，且含碘化鈉量應少於0.1%，折干鹽計算的總雜質不超過0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范圍外，應檢查鹽中或水中二者中的有害雜質。

在鹽溶液中需加入足夠量的二氯化銅，使其濃度為0.26%0.02g/L。在鹽溶液中需添加足量的冰醋以保證試驗箱內收集的鹽霧濃度樣品的PH在3.1～3.3之間。

如果最初制備的溶液PH值是3.0～3.1，則噴霧溶液的PH值多半會在此范圍內。為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在盛入設備貯水槽前必須過濾。

㈣ cass怎麼將幾何線變為復合線

方法：
地物編輯->復合線處理。最下面有很多種線轉復合線。

幾何線度直觀上說基本上就是大小的意思。線度一般指物體從各個方向來測量時的最大的長（寬）度，並且往往只精確到數量級。線性解析度是指觸感裝置在平移移動中的精度，單位是毫米。這個數值顯然越小，觸感裝置的精度越高，表示可以記錄、控制的位移越小。如在物理中，當一物體線度遠小於與另一物體之間距離時，該物體可視為質點或點電荷。用以形容特別微小物體的長度的尺度，一般在-7~-4數量級不等。

㈤ 污水處理廠cass工藝每日進水量18000方每日出泥量應該多少

按我個人以前在污水廠日處理量2萬噸，每天產生污泥3噸（含水率80%）的，樓主可以轉化成你要的出泥量！答案來自環保通，水處理可以到上面問問，希望對您有幫助。

㈥ 污水處理廠cass工藝中污泥迴流泵開多長時間好

時間是根據污水處理工藝設定的。
拓展閱讀：污水處理廠指從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標准要求或不適應環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所，這個場所就是污水處理廠，又稱污水處理站。

㈦ Cass是什麼意思啊

Cass是一款南方CASS軟體。

南方cass9.1全稱是南方地形地籍成圖軟體，又稱南方測繪9.1，是廣州南方測繪儀器有限公司基礎CAD平台開發的一款數字測繪數據採集軟體。它廣泛用於地形成圖、地籍成圖、工程測量應用三大領域，全面的GIS徹底打通了數字胡成圖與GIS介面。

功能：

1、地形成圖：南方CASS成圖軟體系統提供了「草圖法」、「簡碼法」、「電子平板法」、「數字化儀錄入法」等多種成圖作業方式；

2、採用了最新的地形圖式，增加了城市測量過程中新圖式所沒有的城市部件符號，共七類100多個符號，方便進行城市測量；

3、可連接市面上最常見的全站儀進行數據傳輸；

4、具有圖形復制、屬性拷貝、微導線、各種交會、線跟蹤等多種方便成圖的圖形編輯功能；

(7)cass實驗裝置廠家擴展閱讀：

CASS打破以制圖為核心的傳統模式，結合在成圖和入庫數據整理領域的豐富經驗，真正實現了數據成圖建庫一體化，同時滿足地形地籍專業制圖和GIS建庫的需要，減少重復勞動。數據生產、圖形處理、數據建庫一步到位。

CASS( Cargo Account Settlement System )即「貨運財務結算系統」，是為航空公司及其貨運銷售代理人進行結算的管理工具。 是現代航空貨運收益管理系統的重要組成部份。亦是航協在中國實施的第一個貨運項目。

㈧ CASS的鹽霧試驗

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（Copper-accelerated acetic acid-salt spray test）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。 一、C A S S 試驗所需的設備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當地壓縮的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設備，以及必要的控制設備。設備的大小和詳細結構是任意的，只要所獲得的條件能滿足本方法的要求。
註：一用以獲得所需條件的適當設備。
二、儀器的構造，應使積聚在鹽霧箱頂板或蓋上的液滴，不落在受試試件上。從試件上落下的液滴，不得回收到溶液貯槽中供再次噴霧用。
三、材料或結構應不影響鹽霧的腐蝕性，材料或結構本身亦應不受鹽霧的腐蝕。 一、試驗溶液的制備是將氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，使濃度為50g/L,氯化鈉必須是白色的，溶於不中得到無色的溶液。氯化鈉中原則上不能含有銅和鎳，且含碘化鈉量應少於0.1%，折干鹽計算的總雜質不超過0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范圍外，應檢查鹽中或水中二者中的有害雜質。
二、在鹽溶液中需加入足夠量的二氯化銅（CuCl2H2O）,使其濃度為。0.26%0.02g/L(等於0.205%0.05g/L CuCl2H2O).
三、在鹽溶液中需添加足量的冰醋以保證試驗箱內收集的鹽霧濃度樣品的PH在3.1～3.3之間。如果最初制備的溶液PH值是3.0～3.1,則噴霧溶液的PH值多半會在此范圍內。所有的PH值應在25C時用電測量儀測定。但能讀出0.3PH增減量的並經電測量對照校核過的精密PH試紙，可用於日常檢驗。可添加分析純冰醋酸或氫氧化鈉進行任何必要的調整。
四、為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在盛入設備貯水槽前必須過濾。 一、試件的類型和數量，它們的形狀和尺寸應根據受試覆蓋層或產品的規范來選定。無此規范時，關於試樣的細節需經有關方面相互同意。
二、試驗前試件必須充分清洗，使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定。不能使用任何會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。
三、如果試樣是從較大的鍍覆工件上切割下來的，必須使切割附近區域的覆層不被破壞。除另有規定外，切邊必須用覆層充分的保護，這些覆層是一種在試驗條件下穩定的適當的材料，例加油漆、石蠟或粘結膠帶。 一、試樣在箱內不能放置在霧粒從噴嘴出來的直接進程上，可用擋板防止噴霧溶液直接沖擊試樣。
二、試樣在箱內暴露的角度是很重要的。原則上表面應平整，被試面朝上並盡可能與垂線成20度角，在所有的情況下，這個角度就在15到30度之間。在表面不規則的情況下，例如整個工件應盡可能作到接近這些規定。
三、 試件應這樣排列，使試樣之間不互相接觸，也不與箱體接觸。同時使被試表面暴露在噴霧的自然環流中。試樣可以放在箱內不同的水平面上，只要溶液不從上層的試樣或支架落在下層的試樣上。
四、試樣支架必須用惰性的非金屬材料製造，如玻璃、塑料或適當塗覆過的木材。如果試樣需要懸掛，則掛具材料不能用金屬，必須用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。 一、噴霧箱內溫度為50C,在整個試驗周期間波動應盡可能小。
二、每個收集器內所收集的溶液其濃度應為50g/L（見3.1.4），PH值應在3.1～3.3的范圍內（見2.3）。每個收集器收集溶液的平均速度，至少經24H後測量，就每2000px2面積而言應為1～2ml/h。
三、已經噴霧過的溶液不在使用。 一、 試驗的時間應按被試覆層或產品的規范而定，當無規定時，試驗的周期需經有關方面相互同意。推薦的暴露時間為：2、6、24、48、96、240、480、720h.
二、在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有在需要就地短暫目測試樣和必須補充箱內貯水槽中的鹽水而又不能從箱外補充時，才能打開鹽霧箱。
三、如果試驗的終點是取決於最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查。為此，這些試樣就不要同其它另有預定試驗周期的試樣一起試驗。
四、 對預定周期的試驗，可根據周期安排檢查，但在試驗過程中試樣表面不能被損壞，並且檢查和記錄任何可觀察到的變化所需的開臬時間應盡可能短。 為了滿足特殊的要求，可以採用許多不同試驗結果評價標准。例如質量變化，用顯微鏡所觀察所顯示的率化，或機械性能的變化。通常適當的標準是，由被試覆層或產品規范中提出，多數試驗的常規記載僅需考慮如下幾個方面：
（1）試驗後的外觀
（2）去除腐蝕性產物後的外觀
（3）腐蝕缺陷的分布和數量，即點蝕、裂紋、氣泡等。這些可以很方便地根據ISO-1462(金屬覆層－對底金屬為非陽極鍍層－加速腐蝕過程－結果的評價方法)所規定的方法進行評定。
（4）開始出現腐蝕前所經歷的時間。 一、 試驗報告必須表明根據規定的結果評價標准所得到的結果，必要時，應指出每個試樣和每組平行試樣所得到的平均結果。若有必要，還須附有試樣的照片。
二、報告必須包括試驗方法的資料。此資料可根據試驗目的和為它所規定的說明而異。不過一般說細項目大致要求如下：
（1）被試覆層產品的說明
（2）試樣的形狀和大小，試驗表面的面積和性質
（3）試樣的制備，包括使用的清洗處理和試樣邊角或其它特殊部位的保護
（4）覆層的已知特徵及表面處理的說明
（5）代表每種覆層或產品提供試驗的試樣數量
（6）試驗後試樣採用的清洗方法，並在適當時說明由清洗引起的失重
（7）試驗時，表面的傾斜角度
（8）試驗溫度
（9）試驗周期
（10）為了檢驗工作條件的准確性，而特地放在箱內的任何試板的發生及所得到的結果

㈨ CASS工藝污泥濃度正常范圍

摘 要：污水處理廠是XX市第一座城市二級污水處理廠，污水處理工藝採用了較先進的CASS工藝，現簡述其工藝設計方法及參數取值。

關鍵詞：污水處理廠；CASS工藝；工程設計

一 序 言

污水處理廠是XX市第一座城市二級污水處理廠。其服務范圍為XX市城區生活污水及部分工業廢水；設計服務年限至2020年；建設總規模為5×105 m3/d，其中一期工程為2.5×105 m3/d；廠址位於城郊鄉村，廠區佔地面積4.58 hm2；城市污水經截流溝輸送污水處理廠處理後排放，處理後污水的最終受納水體為湖泊，故污水排放標准執行一級標准(GB8978-1996，《污水綜合排放標准》）。污水處理過程中所伴隨產生的剩餘污泥經濃縮、脫水後形成含水率為70%-80%的泥餅，裝車外運進行填埋處理。

污水處理廠污水處理工藝流程框圖見圖1.

圖1 污水處理廠工藝流程圖

二 CASS工藝簡介

CASS（Cyclic Activated Sludge System）工藝是循環活性污泥技術（CAST）的一種型式。其主要原理是：把序批式活性污泥法（SBR）的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為預反應區，後部為主反應區。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，對進水水質、水量、pH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，可有效防止污泥膨脹；隨後在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程，完成對污水中有機物質的降解。CASS工藝同時能夠比較充分發揮活性污泥的降解功能。也能夠減輕二沉澱池的負荷，有利於提高二沉池固液分離效果。

三 CASS工藝設計

1 設計基礎數據

設計流量按最高日最高時流量進行設計，設計流量為1531.25 m3/h;設計進水水質依據貴陽市城市污水水質確定，設計出水水質按一級標准(GB8978-1996《污水綜合排放標准》)執行。

污水設計進出水水質詳見表1.

表1 設計進出水水質

項 目
BOD5（mg/l）
COD

（mg/l）
SS

（mg/l）
NH3-N（mg/l）
TP

（mg/l）

進 水
200
300
200
30
4.0

出 水
≤20
≤60
≤20
≤15
≤0.5

2 CASS生物池主要構造

一期工程建設CASS生物池一座，二期工程增建一座。CASS生物池由預反應區和主反應區組成。

預反應區分為兩池，兩池之間不連通，每池獨立連續工作，單池基本尺寸為L×B×H=10.0×8.0×7�0 m，其中有效水深6.5 m，超高0.5 m；預反應區底部設有DN300放空管，頂部設有DN300溢流管和DN300迴流污泥管，預反應區與主反應區的隔牆上底部開有800×800 mm連通孔。

主反應區分為四池，各池之間不連通，每池獨立連續工作，單池基本尺寸為L×B×H=42.0×20.0×7.0 m，其中有效水深6.0 m，超高1.0 m.每池設置1台電動進水堰、1台浮筒式潷水器、1台迴流污泥泵、1台剩餘污泥泵、1套膜式曝氣管。同時主反應區內還設置有DO測定儀、污泥濃度(MLSS)計、酸度（pH）計、超聲波水位計。

四 CASS生物反應區設計

1 預反應區設計

由於污水處理廠排放水的接納水體為湖泊，而湖泊作為該省「兩湖治理」的重點對象，需要重點解決富營養化污染，故本工程對除磷的要求較高，所以預反應區根據活性污泥反應動力學原理進行設計，運行條件按厭氧環境考慮，在預反應區內考慮了較顯著的反硝化作用（迴流污泥混合液中通常含2.0 mg/l左右的硝態氮）。同時預反應區利用了活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，並對難降解有機物起到良好的水解作用，還可使污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放。污泥迴流量按最大時處理量的20%考慮，污水水力停留時間按1.0 h計。

為了使迴流污泥和污水進行充分混合，形成均勻的厭氧環境，在預反應區內設置3台ITT Flygt SR4630型潛水攪拌器，該攪拌器屬於高轉速（705 r/min）、小葉輪（370 mm）類型，具有較好的混合攪拌功能，考慮到厭氧環境對磷的釋放影響較大，故在預反應區內還設置有0O在線測定儀，其輸出信號接入CASS反應池PLC子站，PLC子站根據0O值的大小及變化，對迴流污泥量進行在線調節，以達到最佳的厭氧環境以利於磷的釋放。同時PLC總站可繪制預反應區進水水量、進水水質、污泥迴流量與DO的關系曲線，對運行工作起到高效、優質的指導作用。

2 主反應區設計

由於XX市城區的現行排水體制仍為雨污合流制，故雨季時進水中BOD5較低，將導致脫氮除磷所需碳源不足，為避免外加碳源，同時降低管理難度和污水處理成本，故設計中採用了泥齡較長，污泥負荷較低的延時曝氣方式，設計泥齡為15.7 d, 污泥負荷取0.088 kg

BOD5/kgMLSS.

由於採用了延時曝氣方式，故污泥產泥率比較低，取值為0.945 kgSS/kgBOD5，每日剩餘污泥產量為4510 kg，剩餘污泥經主反應區內的剩餘污泥泵抽升至污泥調節池。污泥調節池內設置有潛水攪拌器以保持池內有氧狀態，防止磷的析出。

由於主反應區具有同步硝化和反硝化功能，反硝化主要是在泥水分離階段使污泥結構內部處於缺氧狀態而實現的，因此，PLC子站將根據CASS生物池內的DO值，對生物速率、曝氣時間、曝氣量、排泥速率等重要運行參數進行在線調節。

排水裝置選型時，考慮到主反應區內的潷水深度較大（2.0 m）,潷水量也較高（1600 m3/h）而常見的國產旋轉式或虹吸式潷水器，在技術水平和產品質量方面均與進口設備存在一定差距，故採用了JETTECH公司的浮筒式潷水器，該潷水器材質為玻璃鋼填充聚胺酯。

曝氣設備採用了較先進的超微孔膜式曝氣管進口設備，與國內常用的球冠形微孔曝氣頭相比，前者具有更高的氧轉移效率，在水深為5.0 m的清水中膜式曝氣管具有32%的氧轉移效率,比盤式曝氣器高25%；同時膜式曝氣管比盤式曝氣器節能22.7%.另外，膜式曝氣管還具有以下特性：1）具有瞬時增加曝氣量100％的能力；2）在不增加構築物或改變構築物的情況下系統增容20％；3）具備防堵塞與自清洗功能。

為使曝氣系統正常運行，鼓風機房內設3台可調導葉片的單級高速羅茨鼓風機(2用1備)，鼓風機設計風量為Q＝137.6 Nm3／min，設計風壓68600 Pa.考慮到反應池為變容運行方式，水位變幅達2.0 m，為減少能耗、降低成本，其中兩台為電機採用變頻運行方式，同時空氣管路獨立設置，互不幹擾。

五 CASS工作周期設計

CASS生物池以一定的時間序列運行，運行過程包括進水-曝氣、靜止沉澱、排水排泥、閑置四個階段，不同的運行階段的運行方式可根據需要進行調整。本工程CASS生物池每日工作24 h，分為6.0個工作周期，每周期工作時間為4.0 h，其中進水-曝氣2.0 h，靜止沉澱1.0 h，排水排泥1.0 h.在同一時間各池的工作時序均不同，不會發生重疊，同一時間只有一個反應池潷水，自動控制及操作管理較簡單，各池具體工作時序如圖2.

圖2 CASS反應池工作時序圖

進水曝氣階段CASS主反應區內邊充水邊曝氣，同時池內的迴流污泥泵連續不斷的向預反應區迴流污泥。此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉化為硝態氮；

靜止沉澱階段CASS主反應區不充水也不曝氣，此時微生物利用水中剩餘的DO進行氧化分解，生物池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉變，開始進行反硝化反應，活性污泥逐漸沉到池底，上層水逐漸變清；

排水排泥階段CASS主反應區的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液，同時池內的剩餘污泥泵向污泥調節池輸送剩餘污泥。此時，生物池逐漸由缺氧狀態過渡到厭氧狀態，繼續進行反硝化反應。

實際運行過程中，由於潷水器的潷水能力是按最不利的情況進行設計選型的，而這種最不利情況不易出現，故實際潷水時間通常要比設計潷水時間短，其剩餘時間通常用於CASS主反應區內污泥的閑置，以恢復污泥的吸附能力。

六 結束語

本文介紹的CASS工藝設計方法及設計參數取值已應用於XX市污水處理廠等十多座污水處理廠，目前, 十餘座污水處理廠已經投入正常運行, 其中一座相同工藝、相近規模的污水處理廠(3.0×105 m3/d)也已建成並已完成試運行,其各項指標值均滿足設計要求，運行效果詳見下表：

表2 實際進出水水質（平均值）

項 目
BOD5（mg/l）
COD

（mg/l）
SS

（mg/l）
NH3-N（mg/l）
TP

（mg/l）

進 水
120
180
130
20
3.5

出 水
15
30
18
5
0.5

實踐證明，上述設計方法及參數取值是合理可行的，同時也說明CASS工藝是適合於中小城鎮污水處理的一種實用工藝。

參考文獻：略

㈩ 什麼型號的鋁表面不需處理可以過鹽霧測試

摘要 鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。