❶ 氣瓶檢測，氣瓶水壓爆破試驗檢測設備那個公司研製
北京中興宇業高新技術有限公司
北京中興宇業高新技術有限公司屬於北京中關村科技園區昌平園企業，北京市科委認定的高新科技企業。從事計算機、光電子、自動化、通訊等專業領域的科研和新產品的開發工作；承接多種專業綜合性工程及技術服務。教授級高工，中國專家工作聯合會評定為「中華人民共和國有突出貢獻專家」主理業務工作。現有四項國家專利,主產品有氣瓶、滅火器、高壓軟管及壓力容器安全指標自動化檢測設備，可為用戶提供爆破檢驗自動化檢測設備，氣瓶類外測法殘余變形率自動化檢測設備， 保壓試驗自動化檢測設備以及氣站安全指標檢測全套設備。本公司還提供氣站用成套安全指標檢驗設備包括保壓，殘變，氣密性三項檢測設備適用范圍：適用中氣瓶安全指標檢測。
公司網址：www.zxyy2008.cn
❷ 水壓試驗機做爆破試驗有危險嗎
有
一般壓力低時用防爆箱
壓力高時就要專門的測試間了
❸ 鋼管進行水壓試驗的方法和壓力容器一樣嗎壓力怎麼確定
不一樣，差得多了，鋼管進行水壓試驗的壓力相當高，時間段，請見相應鋼管標准，因為鋼管標准較多，這里不一一列舉，容器水壓試驗壓力是按設計壓力和溫度確定的，試壓過程較長，容器的試壓詳見GB150-2011。
❹ 鋼管要求水壓試驗的標准有哪些
API
5L,API
5CT，GB/T
9711系列
其實水壓試驗值的計算公式是一樣的，不過不同的標准對應的不同鋼級的水壓試驗值系數是不同的。
❺ 壓力容器爆破試驗台哪家好
肯定沒問題啊，我們廠現在就用的厚德融智的SCR診斷實驗台，業務量很大，大部分都是修尿素泵的，還有找SCR配件的，效益不錯啊。
❻ 塑料管材爆破試驗壓力有標准嗎有的話是哪個標准GB/T13663沒有爆破的，只有靜液壓的
塑料管材耐壓爆破試驗標准主要以下標准：
GB/T 6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》
GB/T 15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》
GB/T 10002.1-1996
GB/T 10002.3-1996
CJ/T 108-1999
ISO 1167
GB/T 18252
ASTM F1335
ASTM/D 1598
ISO 9080
標准集團 工程師表示塑料管材耐壓爆破試驗用於測定熱塑性管材和復合管材在長時間恆定內壓和恆定溫度下的耐壓爆破性能，測定各種塑料管材在恆定溫度下的耐壓時間測定和瞬時爆破壓力。
❼ 管材耐壓爆破試驗機
您好為您提供管材靜液壓爆破試驗機的詳細參數：
管材靜液壓爆破試驗機用於各種非金屬管材在恆定溫度下的耐壓時間測定和瞬時爆破壓力測定，主機採用微處理器全閉環控制系統，實現整個系統全閉環控制。試驗控制系統由上位機和下位機上下兩級控制系統組成，上位機主要完成圖形處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機的指令控制水壓系統實現目標壓力，並具有斷電自動保存、通電後可繼續試驗的功能，確保試驗的連續性。可分別顯示每路曲線，獨立設定每路試驗參數。廣泛應用於工廠、建築工程質量檢測站、產品質量檢驗所、科研院校等各種管材的生產檢驗、開發研究等領域。
鉑鑒牌管材靜液壓爆破試驗機主要技術參數：
1、最大試驗壓力：0.6～10Mpa
2、試樣直徑：φ12-φ630mm（其他管徑特殊定做）
3、同時試驗管路：3路（可根據用戶需求擴充，獨立壓力，獨立控制）
4、壓力精度： ≤±1%
5、管材靜液壓爆破試驗機恆壓精度： -1%-+2%
6、恆溫范圍： 20℃-95℃
8、溫度波動： ≤±1℃
9、溫度均勻性：≤±1℃
10、計時范圍：0-10000h
11、管材靜液壓爆破試驗機時間顯示精度：≤0.1%
12、壓力感測器:試驗壓力采樣頻率0.02秒
13、電源電壓：三相380V
14、外形尺寸：控制櫃：700x 600 x 1800mm
介質恆溫箱：（不銹鋼內膽，尺寸可根據用戶實際情況量身定做）
鉑鑒管材靜液壓爆破試驗機
❽ 怎麼做防爆鋼管的氣密性試驗
摘要 答：有三種方法.
❾ 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的設備，參數是多少
高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。
根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。
主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw
氣源：乾燥潔凈的壓縮空氣4~7bar
冷卻水源：水溫低於25℃，水壓大於2bar，冷卻水流量15m³/h
液壓油源系統
功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為准）
系統額定流量：480L/min（以實際設計為准）
系統額定壓力：28MPa（以實際設計為准）
電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷卻方式：水冷
鉛鉍合金介質試驗系統
試驗介質
介質：鉛鉍合金液態金屬
液化溫度：70~80℃
液化方式：
1、 介質箱干化加熱方式；
2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。
介質箱大小：60L
介質箱材質：不銹鋼材質
介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等
供液方式：溶體式齒輪泵輸送
輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送
大管件疲勞系統
管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材
疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。
管件連接方式：
1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
最大疲勞壓力值：100Mpa
疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）
脈沖壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300
增壓缸增壓比：3.61:1
增壓缸增壓腔容積：1.51L
脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
壓力檢測方式：壓力感測器檢測
壓力感測器量程：0~120Mpa
壓力感測器精度：±0.125％FS
增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移感測器檢測
位移控制精度：0.1mm
位移感測器量程：350mm
位移感測器精度：±0.05％FS
應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：800℃
應變片連接方式：點焊連接
應變片規格：3mmx10mm方形
應變片數量：2件（一件用於做管件軸向應變測量和控制，一件用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：800℃高溫爐內管件表面
試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式：
1、 壓力閉環控制方式；
2、 位移閉環控制方式；
3、應變軸向/徑向閉環控制方式。
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能
貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫後再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，並經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
小管件疲勞/爆破系統
管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材
管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接
最大疲勞/爆破壓力：224Mpa
疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）
爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定
脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400
增壓缸增壓比：8:1
增壓缸增壓腔容積：101.736mL
脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
保壓時間：可任意設定
壓力感測器量程：0~250Mpa
壓力感測器精度：±0.25％FS
位移感測器量程：550mm
試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式
1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；
2、位移閉環控制方式；
大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）
管件連接方式
1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓
增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。
先導氣控制方式：電氣比例控制技術
最大爆破壓力：310Mpa
升壓速率控制方式：電氣比例控制技術
壓力感測器量程：0~350Mpa
氣氛高溫實驗艙
工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）
氣氛保護：防止高溫下管件氧化
爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m³
加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）
升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）
溫區個數：3溫區獨立控溫
溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）
溫度感測器：K型熱電偶
開門方式：側開門結構
控溫方式：採用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序
風機個數：4個
電機功率：1.5KW
總計功率：60KW（以實際設計為准）
配置：帶照明、門限位，超溫報警等等
水介質試驗系統
試驗介質：水
使用溫度：常溫
供液方式：氣驅增壓泵輸送
應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：常溫
應變片連接方式：膠水黏貼連接
應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用於做管件軸向應變測量和控制，一軸用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：常溫爐內管件表面
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能
貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500
壓力控制精度：±1％
大管件爆破系統
常溫實驗艙
工作溫度：RT
爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m³
固定台架：鋁型材框架
常溫高壓坍塌裝置
最大坍塌壓力：200Mpa
坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定
反應釜承壓能力：最大200Mpa
反應釜溫度：常溫
反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間
釜體材質：耐高壓腐蝕合金
輔助機構：電動升降，便於管件放入和取出
配置性：帶限位報警、超溫報警等
高溫低壓坍塌裝置系統
壓力感測器量程：0~50Mpa
反應釜承壓能力：最大35Mpa
反應釜溫度：MAX600℃
加熱方式：外部加熱絲導熱
溫度精度：±3℃
加熱功率：6KW
控溫模式：2測2控
反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間
空壓機系統
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模塊化方式：一體式結構
安裝位置：設備內置安放
工作原理方式：活塞式
排氣壓力：1.0Mpa
排氣流量：0.8m³/min
電機功率：5.5KW
介面尺寸：G3/4寸內牙規格
噪音水平：65dB
設備重量：265kg
計算機控制系統
波形控制：採用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。
試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系統：
1.閉環控制周期：1s
2.采樣精度：16位
3.反饋采樣通道：12模擬量輸入
4.伺服控制軸：2軸輸入
5.控制信號：壓力、應變、位移
應變採集系統：
1.採集精度：16位
2.採集通道數：32模擬量通道
3.採用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）
液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，並設有報警界面，可實時監控系統報警。
實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。
系統設有基本設置界面，對壓力感測器、溫度感測器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。
PC機
下位機：美國高速控制器
上位機：聯想塔式伺服器計算機
軟體
控制軟體：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟體
報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式