帶鋼卷取裝置設計

Ⅰ 熱連軋帶鋼卷取機的捲筒用什麼測量捲筒漲徑最好

熱連軋帶鋼卷取機的捲筒用捲尺測量捲筒漲徑最好

Ⅱ 卷取機的工作原理

摘要 您好，很高興為您解答。卷取機工作原理：

Ⅲ 熱連軋帶鋼生產的設備，生產工藝過程，主要的生產參數，質量控制

我國熱連軋帶鋼生產所採用的先進技術

(1) 鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR），實現了兩個工序間的連續化，具有節能、省投資、縮短交貨期等一系列優點，效果顯著。該技術要求煉鋼和連鑄機穩定生產無缺陷板坯；熱軋車間最好和連鑄機直接連接，以縮短傳送時間；在輸送輥道上加設保溫罩及在板坯庫中設保溫坑；板坯庫中要具有相應的熱防護措施，以保證板坯溫度。應設有定寬壓力機，減少板坯寬度種類。加熱爐採用長行程裝料機，以便於冷坯與熱坯交換時可將高溫坯裝入爐內深處，縮短加熱時間。精軋機後兩機架採用軋輥軸向串動技術，以增加同寬度帶鋼軋制量。採用連鑄、煉鋼、軋鋼生產計劃的計算機一體化管理系統，以保證物流匹配。

(2) 步進式加熱爐。除具有加熱功能外，還可完成生產中鑄坯的儲存和生產緩沖。減少板坯燒損，提高成材率。

(3) 板坯定寬壓力機實現在線調寬。採用重型立輥、定寬壓力機實現大側壓，重型立輥每道次寬度壓下量一般為150mm，定寬壓力機每道次寬度壓下量可達350mm以上，可連續進行板坯側壓，運行時間短，效率高，板坯溫降小，側壓後板坯頭尾性狀好，狗骨斷面小，板坯減寬側壓有效率達90％以上。

(4) 寬度自動控制（AWC）。經立輥寬度壓下及水平輥厚度壓下後，板坯頭尾部將發生失寬現象。根據其失寬曲線採用與該曲線對稱的反函數曲線，使立輥軋機的輥縫在軋制過程中不斷變化。這樣軋出的板坯再經水平輥軋制後，頭尾部失寬量少。短行程法可減少切頭損失率20％～25％，也可減少切邊損失，還可顯著提高頭尾部的寬度精度，可達5mm以下。

(5) 精軋機全液壓厚度自動控制系統（AGC）。HAGC厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20Hz，壓下速度達4～5mm/s，加速度達500mm/s2,因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而採用液壓缸行程為110～120mm的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30�0�8m。

(6) 板形控制技術。我國現有及改造的熱帶軋機採用的板形控制方式有3種：一種工作輥彎輥和軸向移動（串輥）裝置；二是連續可變凸度控制（CVC－Continual Variable Crown）；三是成對交叉輥軋機（PC－Pair Crossed）。CVC和PC軋機是20世紀80年代開發研製的板形控制軋機，軋機凸度控制能力均可達到1000�0�8m或稍大，是當代先進的板形控制技術，可實現板形的閉環控制，用於軋制薄規格、低凸度寬頻鋼產品。

(7) 熱卷箱和保溫罩，以減少溫降、縮小帶鋼頭尾溫度差。中間坯熱卷箱在粗軋、精軋機組之間對中間坯進行卷取，然後頭尾互換開卷，不但可縮短生產線長度，還可極大地改善鑄坯溫度條件，使鑄坯頭尾溫差從近100℃降至20～30℃。粗軋機出口帶坯長度可達80～90m，進精軋機軋制過程中為減少頭尾溫差，設置保溫罩是簡單易行的有效技術。寶鋼2050、1580mm和鞍鋼1780mm熱軋機組採用了保溫罩。太鋼1549mm、梅鋼1422熱軋機改造後增設了保溫罩。

(8)除鱗。隨著帶鋼生產技術的不斷提高，用戶對帶鋼表面質量和精度的要求也越加嚴格。因此板帶熱軋生產中對除鱗過程給予高度重視。它已成為薄板坯連鑄連軋生產中的一項關鍵技術。新的結構都將除鱗機布置在粗軋機前，進而在加熱爐前、精軋前再次除鱗。除鱗裝置有高壓水、旋轉高壓水等多種類型，其水壓從10～20Mpa提高到40Mpa。

(9) 控制軋制和控製冷卻。通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度、冷卻速度等工藝參數，控制奧氏體組織變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織、提高鋼材強度與韌性的目的。

(10) 層流冷卻技術。採用高性能的帶鋼冷卻裝置，提高卷取溫度的精度，從而穩定產品的性能。目前國內所有現代化的熱連軋機和經改造的老軋機，帶鋼層流冷卻系統均已達到先進水平。

(11) 全液壓卷取機。20世紀90年代新建熱軋卷取機和經改造的原有卷取機均採用全液壓驅動，助卷輥、液壓伸縮採用踏步控制，捲筒多級漲縮。

(12) 交流傳動技術。20世紀90年代以後，隨著交流調速技術的發展及矢量控制技術的應用，由交流變頻調速裝置供電或由交直交電壓型脈沖寬度調制型（PWM）電源交換器供電的交流主傳動電機，和採用數字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶閘管（可控硅）整流器供電和直流主傳動電動機。寶鋼1580mm熱軋機及鞍鋼1780mm熱軋機主傳動全部採用GTO大功率元件組成的交直交電壓型電源裝置供電的交流同步電機。本鋼1700mm熱軋機改造時，將R1粗軋機及F1～F7精軋機主電機更新為交流同步電機，採用由IGCT功率元件組成的變頻調速裝置供電。

(13) 3級或4級計算機控制。熱連軋帶鋼生產由基礎自動化級（L1）、過程式控制制級（L2）生產控制級（L3）、生產管理級（L4）構成多級控制系統。我國新建和改造的熱連軋機採用了前3級控制系統，少數熱連軋機採用了4級控制和管理系統。

(14) 緊湊化布置，增大粗軋機組能力，減少粗軋機組機架數，降低成本，提高經濟效益。

(15) 採用邊部加熱裝置，防止產生邊部裂紋等缺陷。一般針對軋制薄規格產品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼特殊品種設置的。一套2×2000kW感應加熱器，對於坯溫為1000℃、厚度為40mm的帶坯，距邊部25mm處坯溫可升高45℃。

(16) 實現薄板坯連鑄連軋生產超薄帶鋼技術。為生產超薄規格熱軋帶鋼，生產線採用了7架精軋機，最大軋制速度達20m/s；各機架工作輥直徑不同，F1及F2增至Φ950/Φ820mm，以便於咬入較厚的板坯，加大壓下量，F3、F4軋輥為Φ750/Φ660mm，F5、F6、F7軋輥為Φ620/Φ540mm。主電機功率增大至8500～12500kW。並在F7後設置了分機，用風力將帶鋼壓在輥道上，防止帶鋼運行中產生飛飄。另外，對層流冷卻輥道進行了優化設計。

Ⅳ 卷取溫度對帶鋼性能的影響有哪些

大多數先共析鐵素體的形核及長大在卷取溫度以下的極其緩慢冷卻條件下完成,可以近似認為是等溫轉變過程,因此,卷取溫度對鋼材組織性能的影響可理解為是對轉變溫度的影響。所以卷取溫度對鋼的組織性能的影響是十分顯著的。 卷取溫度較高時,鐵素體晶粒粗大均勻,這是由於α轉變過冷度低,形核點少,主要集中在原γ晶粒的晶界處,而鐵素體的長大速度較快所致。當卷取溫度低時,α形核數增多,鐵素體的長大速度減慢,鐵素體晶粒尺寸變小,同時珠光體趨於彌散細小。 隨卷取溫度的降低,鐵素體晶粒細化,針狀鐵素體的數量逐漸增多,珠光體含量增加,珠光體的片層間距也逐漸減小。因此,隨著卷取溫度的降低,強度指標將增大,而塑性指標略有下降,這是由於γ-α相變在較低溫度下進行時所獲得的鐵素體含碳及合金元素含量高的原故。當終冷溫度過低時,屈強比提高,對成形性能不利,因生成了過多的第二相,尤其是粗大的貝氏體組織,對鋼的塑性指標不利。

Ⅳ 卷取機的應用

卷取機在很多行業都有應用。卷取機是將產品捲成卷的機械設備。就復雜程度而言，冶金行業的鋼板卷取機具有代表性。卷取機驅動來自電力、流體等。卷取機一般構成有核心設備捲筒（卷軸）、輔助卷取設備（輔助成型設備）助卷輥（成形輥）等。在產品卷取過程中，產品主要在卷軸上成型，卷軸一般由電機拖動，輔助卷取設備助卷輥一般採用電機拖動進行轉動，流體液壓缸驅動助卷輥移動，以幫助順利成卷 。
卷取機主要用於將長軋件卷繞成盤材或板卷。在現代化的冷軋帶鋼車間里，卷取機還廣泛用於剪切、酸洗、修磨後拋光熱處理、鍍錫和鍍鋅等機組中。
由於帶鋼生產與線材生產、冷帶生產與熱帶生產間工藝上的區別，卷取機尚有各自的特點和功用，從而導致了它們結構上的差異。
卷取機的類型很多，按其用途和構造可分為三種型式：
1)帶張力捲筒的卷取機
通常是在冷狀態有張力的條件下卷取鋼板或帶鋼；
2)輥式卷取機
用於熱卷、冷卷鋼板和帶鋼；
3)線材和小型型鋼卷取機

Ⅵ 卷取機有什麼應用概念

卷取機是將熱軋或冷軋鋼材卷取成捲筒狀的軋鋼車間輔助設備，在熱帶鋼連軋機（熱連軋機組）、冷帶鋼連軋機和線材軋機上布置在成品機座之後；在單機座可逆冷帶軋機上則安裝在軋機的前後。此外，它也安設在連續酸洗機組、縱剪、退火、塗層等各種精整機組中。卷取機在很多行業有應用，冶金行業鋼板卷取機最具代表性，驅動來自電力，流體。
冷、熱帶鋼、線材由於產品斷面形狀的特點，有可能在軋制後立即用卷取機將鋼材彎曲成卷，從而為增大原材料重量、提高軋制速度、減小軋件頭、尾溫差提供了有力的條件，由此導致了產品產量與質量的提高；此外，成卷的軋材便於運送，這是各種形式卷取機的共同特點和作用。
卷取機在很多行業都有應用。卷取機是將產品捲成卷的機械設備。就復雜程度而言，冶金行業的鋼板卷取機具有代表性。卷取機驅動來自電力、流體等。卷取機一般構成有核心設備捲筒（卷軸）、輔助卷取設備（輔助成型設備）助卷輥（成形輥）等。在產品卷取過程中，產品主要在卷軸上成型，卷軸一般由電機拖動，輔助卷取設備助卷輥一般採用電機拖動進行轉動，流體液壓缸驅動助卷輥移動，以幫助順利成卷。
卷取機主要用於將長軋件卷繞成盤材或板卷。在現代化的冷軋帶鋼車間里，卷取機還廣泛用於剪切、酸洗、修磨後拋光熱處理、鍍錫和鍍鋅等機組中。
由於帶鋼生產與線材生產、冷帶生產與熱帶生產間工藝上的區別，卷取機尚有各自的特點和功用，從而導致了它們結構上的差異。
卷取機的類型很多，按其用途和構造可分為三種型式：
1、帶張力捲筒的卷取機，通常是在冷狀態有張力的條件下卷取鋼板或帶鋼；
2、輥式卷取機，用於熱卷、冷卷鋼板和帶鋼；
3、線材和小型型鋼卷取機。

Ⅶ 850熱軋卷取機建張時異響的原因有哪些

樓主 問題不清楚啊 不知是翻譯嗎？
摘要本研究的目的是建立一個熱連軋帶鋼卷取過程的模擬,可以用來測試建議盤繞,從而提高控制演算法的總體繞線性能。為了實現這一目標,深入研究的機制和盤繞掐downcoiler已經實施,然後求出適當的數學模型。附加力矩補償演算法,以改善的形狀是卷帶。模擬環境允許熱連軋帶鋼卷取過程,利用實際估計離線系統參數為盤繞。這些參數包括輥帶鋼張力,捏力和驅動電機功率為掐、卷。為有效控制,額外補償卷扭矩演算法可以用於降低形狀不規則的鬆散的線圈,有時源自不夠繞線扭矩。為了績效評估和實用性的開發的軟體,提出了繞線控制演算法,利用downcoiler試驗在2號熱軋卷取機卷在歐、操作工作通常在比其他downcoilers帶鋼張力。模擬和實驗結果表明,該設置值可以降低單位緊張,這可能導致重大改進質量,卷帶以及降低功耗。此外,試驗操作扭矩與額外卷補償方法導致更有效的繞線和減少不良望遠鏡的質量。

希望能對樓主有幫助~！

Ⅷ 帶鋼卷出現松卷，主要原因是卷取時溫度過低造成的，對嗎

出現松卷，主要還是因為卷取的張力控制有問題。

Ⅸ 卷取機速度和什麼有關

摘要 卷取機具有生產率高、便 於卷取寬且厚的帶鋼、卷取速度快而鋼卷密實等特點, 所以現代熱連軋生產線上 主要採用地下式卷取機。