A. 蜂窩煤球爐的做法
工具/原料
煤
鏟子
水
水桶
蜂窩煤機
太陽
方法/步驟
1
第一步,堆煤灰。
首先找塊平地,把收集的碎煤灰堆成一小堆,像個小山的形狀。
再在中間挖個大洞。准備向裡面倒水用的。
如何自製蜂窩煤
2
第二步,蓋煤灰。
在中間倒上適量的水,不要太多流出來。
然後用鏟子把煤灰蓋上。
等二十分鍾左右,讓水充分的滲透到煤灰里。
如何自製蜂窩煤
3
第三步, 和煤灰。
1、用鏟子把滲透好水的煤灰拌一下。
2、拌的時候用鏟子把大塊的煤灰拍碎。
3、如果煤灰太干,可再適量加點兒水繼續拌,注意煤灰不要太濕了。
4、邊拍打邊調拌。
5、把拌好的煤灰用手抓一下,抓起來感覺鬆散才可以。
6、然後用雙手捧起來攥,能攥成形即可。
如何自製蜂窩煤
4
第四步,砸蜂窩煤。
1、取水桶,在水桶里裝上適量水,能漫過蜂窩煤機即可。
2、取出蜂窩煤機,在水桶里沾一下水。
3、把蜂窩煤機按壓在煤灰堆上,按實後取出。
4、找一塊干凈的地方把蜂窩煤按壓出來。這樣一個蜂窩煤就製作好了。
5、然後再把機器沾水,繼續製作。
如何自製蜂窩煤
如何自製蜂窩煤
5
第五步,擺蜂窩煤。
把製作好的蜂窩煤擺放整齊,擺的時候要注意蜂窩煤之間要有一定的距離。
一層擺不開也可以擺兩層,不過第二層的蜂窩煤要放在第一層的兩個蜂窩煤中間的地方,方便通風。
如何自製蜂窩煤
6
第六步,曬蜂窩煤。
放在太陽能曬到的地方涼曬,如果天氣好,一天時間就可曬好了。
如果陰天,那要多曬兩三天了。
這樣,曬好的蜂窩煤就可以使用了。
B. 蜂窩煤成型機說明書
蜂窩煤成型機1、工作原理及工藝動作過程沖壓式蜂窩煤成型機是我國城鎮蜂窩煤(通常又稱煤餅,在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔)生產廠的主要生產設備,它將煤粉加入轉盤上的模筒內,經沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實現蜂窩煤沖壓成型,沖壓式蜂窩煤成型機必須完成以下幾個動作:煤粉加料;沖頭將蜂窩煤壓製成型;清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運動;將在模筒內的沖壓後的蜂窩煤脫模;將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。2、原始數據及設計要求蜂窩煤成型機的生產能力:30次/min;驅動電機:Y180L-8、功率N=11 kW、轉速n=730 r/min;沖壓成型時的生產阻力達到50000N;為改善蜂窩煤成型機的質量,希望在沖壓後有一短暫的保壓時間;由於沖頭要產生較大壓力,希望沖壓機構具有增力功能,以增大有效力作用,減小原動機的功率。3、設計方案提示沖壓式蜂窩煤成型機應考慮三個機構的選型和設計;沖壓和脫模機構、掃屑機構和模筒轉盤的間歇運動機構。沖壓和脫模機構可採用對心曲柄滑塊機構、偏置曲柄滑塊機構、六桿沖壓機構;掃屑機構可採用附加滑塊搖桿機構、固定移動凸輪-移動從動件機構;模筒轉盤間歇運動機構可採用槽輪機構、不完全齒輪機構、凸輪式間歇運動機構。為了減小機器的速度波動和選擇較小功率的電機,可以附加飛輪。4、設計任務按工藝動作要求擬定運動循環圖;進行沖壓脫模機構、掃屑刷機構、模筒轉盤間歇運動機構的選型;機械運動方案的評定和選擇;進行飛輪設計(選做);按選定的電動機和執行機構運動參數擬定機械傳動方案;畫出機械運動方案簡圖;對傳動機構和執行機構進行運動尺寸計算。 8)提供設計總結說明書一份(不少於3000字)。沖壓式蜂窩煤成型機的運動方案設計指導一、沖壓式蜂窩煤成型機的功能和設計要求1、功能沖壓式蜂窩煤成型機是我國城鎮蜂窩煤(通常又稱煤餅,在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔)生產廠的主要生產設備,它將煤粉加入轉盤上的模筒內,經沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實現蜂窩煤沖壓成型,沖壓式蜂窩煤成型機必須完成以下幾個動作:煤粉加料;沖頭將蜂窩煤壓製成型;清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運動;將在模筒內的沖壓後的蜂窩煤脫模;將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。2、原是數據及設計要求1)蜂窩煤成型機的生產能力:30次/min;2)驅動電機:Y180L-8、功率N=11 kW、轉速n=730 r/min;3)如圖1所示位沖頭3、脫模盤5、掃屑刷4、模筒轉盤1的相互位置情況。實際上沖頭與脫模盤都與上下移動的滑梁2連成一體,當滑梁下沖時沖頭將煤粉壓成蜂窩煤,脫模盤將已壓成的蜂窩煤脫模。在滑樑上升過程中掃屑刷將刷除沖頭和脫模盤上粘附的煤粉。模筒轉盤上均布了模筒,轉盤的間歇運動使加料後的模筒進入加壓位置、成型後的模筒進入脫模位置、空的模筒進入加料位置;4)為改善蜂窩煤成型機的質量,希望在沖壓後有一短暫的保壓時間;5)由於同時沖兩只煤餅時的沖頭壓力較大,最大可達50000N,其壓力變化近似認為在沖程的一半進入沖壓,壓力呈線性變化,由零值至最大值。因此,希望沖壓機構具有增力功能,以減小機器的速度波動和減小原動機的功率。6)機械運動方案應力求簡單。二、工作原理和工藝動作分解根據上述分析,沖壓式蜂窩煤成型機要求完成的工藝動作有以下六個動作:1)加料:這一動作可利用煤粉的重力打開料斗自動加料;2)沖壓成型:要求沖頭上下往復運動,在沖頭行程的二分之一進行沖壓成型;3)脫模:要求脫模盤上下往復移動,將已沖壓成型的煤餅壓下去而脫離模筒。一般可以將它與沖頭固結在上下往復移動的滑樑上;4)掃屑:要求在沖頭、脫模盤向上移動過程中用掃屑刷將煤粉掃除;5)模筒轉模間歇運動:以完成沖壓、脫模和加料三個工位的轉換;6)輸送:將成型的煤餅脫模後落在輸送帶上送出成品,以便裝箱待用。以上六個動作,加料和輸送的動作比較簡單,暫時不予考慮,脫模和沖壓可以用一個機構完成。因此,沖壓式蜂窩煤成型機運動方案設計重點考慮沖壓和脫模機構、掃屑機構和模筒轉盤間歇轉動機構這三個機構的選型和設計問題。三、根據工藝動作順序和協調要求擬定運動循環圖對於沖壓式蜂窩煤成型機運動循環圖主要是確定沖壓和脫模盤、掃屑刷、模筒轉盤三個執行構件的先後順序、相位,以利對各執行機構的設計、裝配和調試。沖壓式蜂窩煤成型機的沖壓機構為主機構,以它的主動件的零位角為橫坐標的起點,縱坐標表示各執行構件的位移起止位置。圖2表示沖壓式蜂窩煤成型機三個執行機構的運動循環圖。沖頭和脫模盤都由工作行程和回程兩部分組成。模筒轉盤的工作行程在沖頭的回程後半段和工作行程的前半段完成,使間歇轉動在沖壓以前完成。掃屑刷要求在沖頭回程後半段至工作行程的前半段完成掃屑運動。四、執行機構的選型根據沖頭和脫模盤、模筒轉盤、掃屑刷這三個執行構件動作要求和結構特點,可以選擇表1的常用機構,這一表格又稱為執行機構的形態學矩陣。表1 三執行機構的形態學矩陣沖頭和脫模盤機構對心曲柄滑塊機構偏置曲柄滑塊機構六桿沖壓機構掃屑刷機構附加滑塊搖桿機構固定移動凸輪移動從動件機構模筒轉盤間歇運動機構槽輪機構不完全齒輪機構凸輪式間歇運動機構圖3(a)表示附加滑塊搖桿機構。利用滑梁的上下移動使搖桿OB上的掃屑刷掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑。圖3(b)表示固定移動凸輪利用滑樑上下移動使帶有掃屑刷的移動從動件頂出而掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑。五、機械運動方案的選定和評價根據表1所示的三個執行機構形態學矩陣,可以求出沖壓式蜂窩煤成型機的機械運動方案數為: N=3×2×3=18 現在,我們可以給定條件、各機構的相容性和盡量使機構簡單等等要求來選擇方案。由此可選定兩個結構比較簡單的方案。方案Ⅰ:沖壓機構為對心曲柄滑塊機構、模筒轉盤為槽輪機構、掃屑機構為固定凸輪移動從動件機構。方案Ⅱ:沖壓機構為偏置曲柄滑塊機構、模筒轉盤為不完全齒輪機構、掃屑機構為附加滑塊搖桿機構。兩個方案我們可以用模糊綜合評價方法來進行評估優選,這里從略。最後選擇方案Ⅰ為沖壓式蜂窩煤成型機的機械運動方案。六、機械傳動系統的傳動比和變速機構根據選定的驅動電機轉速和沖壓式蜂窩煤成型機的生產能力。它們的機械傳動系統的總傳動比為:機械傳動系統的第一級採用帶傳動,其傳動比為4.866,第二級採用齒輪傳動,其傳動比為5。七、畫出機械運動方案簡圖按已選定的三個執行機構的型式及機械傳動系統,畫出沖壓式蜂窩煤成型機的機械運動示意圖。其中三個執行機構部分也可以稱為機械運動方案示意簡圖。如圖4所示,其中包括了機械傳動系統、三個執行機構的組合。如果再加上加料機構和輸送機構,那就可以完整地表示整台機器的機械運動方案圖。有了機械運動方案圖,就可以進行機構的運動尺寸設計計算和機器的總體設計。八、對機械傳動系統和執行機構進行尺寸計算為了實現具體的移動要求,必須對帶傳動、齒輪傳動、曲柄滑塊機構(沖壓機構)、槽輪機構(模筒轉盤間歇運動機構)和掃屑凸輪機構進行運動學計算,必要時還要進行動力學計算。1、帶傳動計算(略,機械設計中有專門講解)。2、齒輪傳動計算取Z1=22,Z2=i×22=5×22=110。按鋼制齒輪計算,取模數m=5mm.。則 d1=Z1m=110 mm. d2=Z2m=550 mm.其餘尺寸,按齒輪機構相關計算表格求出。3、曲柄滑塊機構計算已知沖壓式蜂窩煤成型機的滑梁行程s=300mm,曲柄與連桿長度比,即連桿系數為λ=0.175,則曲柄半徑為:R=δ/2=150mm連桿長度為:L=R/λ=955.41mm 因此,不難求出曲柄滑塊機構中滑梁(滑塊)的速度和加速度變化。4、槽輪機構計算1)槽數Z 按工位要求選定為6。2)中心距α 按結構情況確定α=300mm。3)圓銷半徑r 按結構情況確定r=30mm。4)槽輪每次轉位時主動件的轉角2α 2α=180(1-2/z)=1205)槽間角2β 2β= 360/z=606)主動件圓銷中心半徑R1 R1=αsinβ=150mm7)R1與α的比值λ λ=R1/α8)槽輪外圓半徑R2 9)槽輪槽深h 取h=80mm。10)運動系數k k=(z-2)/2z=1/3(n=1,n為圓銷數) 5、掃屑凸輪機構計算固定凸輪採用斜面形狀,其上下方向的長度應大於滑梁的行程s,其左右方向的高度應能使掃屑刷滿足掃除粉煤的活動范圍。具體按結構情況來設計。九、沖壓式蜂窩煤成型機的飛輪設計由於希望沖壓機構具有增力功能,以減小機器的速度波動和減小原動機的功率,因此必須進行飛輪設計,以便達到功能要求。具體設計過程略。
C. 蜂窩煤機的構造是好什麼,還有蜂窩煤機的原理是什麼啊
蜂窩煤球機結構簡單,分為機體、轉動、進料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合,運轉協調、平穩。
1、蜂窩煤球機體部分:由台板,機座組成,開成機器的骨架實體。
2、蜂窩煤球機傳動部分:由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構成。電機通過皮帶輪使齒輪軸轉動並通過兩個齒輪傳給傳動軸,又通過一對傘齒輪和轉動軸帶動撥盤,撥盤撥轉給四孔盤運動。
3、蜂窩煤球機進料部分:由轉軸、料斗、攪拌器組成,它由軸向齒輪撥動攪拌機,將煤攪勻並裝入模筒。
4、蜂窩煤球機沖壓部分主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構成。當蜂窩煤球機動轉由兩齒輪轉動通過拉桿帶動滑梁,沖頭下行時,迫使沖頭下移,活動盤上移彈簧緊縮,把煤壓成型並把煤沖成,成型煤的松實,由彈簧壓緊活動壓盤,把煤壓緊所決定。
5、蜂窩煤球機輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機轉動把成型煤送出機體,輸送架上的可調螺絲可調整輸送帶的松緊。
D. 蜂窩煤是怎樣發明的
從煤球到蜂窩煤 風靡了全國
據了解,被認為是蜂窩煤發明者的郭文德已於2003年去世。在早年一份山東德州政協的文史資料中,有一位叫關家利的作者,曾詳細記錄了郭文德與蜂窩煤之間的故事。在清代和民國時期,中國人的家庭用煤,基本還是沒有蜂窩的煤球,從早年的老照片可以看出,就是將煤炭粉碎後,加一些水和黃土捏成球狀。
郭文德是山東德州人,他注意到當時一些市民做飯,用的都是小煤球,夜晚將爐火封住時,用火鉗在煤球中間扎個小孔,這樣可以使爐火一夜不滅……這個現象讓他萌生了做蜂窩煤的想法,樣品出來以後,爐火旺盛,耐燒力強。而且燃燒通透,不留黑塊,換煤球時用新煤球往下一壓,灰燼就可以落入灰膛,只要關好爐門,爐灰也不會亂飛,又方便又衛生。郭文德乾脆組建了一個家庭工作社,在1950年10月1日正式開業。很快,新煤球受到了大家的歡迎,到1953年,家庭工作社已經變成利民煤球廠,有工人10餘人。
隨後,這種新煤球也開始向德州以外的地方推廣。1958年北京開始推廣,並將其命名為蜂窩煤。在當年的推廣資料中提到,燒煤一天要抖灰、添煤好幾次,而燒蜂窩煤不需要天天生火,又不需要常通火、抖灰,於是黑煙滾滾爐灰飛揚的惱人現象就完全沒有了。一個五六口人的家庭,每月燒煤一般需要300多斤,而燒蜂窩煤則只需要200多斤,還省了引煤的木材。北京市1958年上半年推廣蜂窩煤的結果是,僅城區和部分郊區的不完全統計,節約了木柴7560噸,節約了煤73000噸。
中國人生活中的開門七件事:柴、米、油、鹽、醬、醋、茶,「柴」被擺在了七件事之首。在北京推廣後,蜂窩煤開始在大江南北流行,成為很多中國人生活中不可缺少的部分。這次,組委會找到了郭文德的兒子郭春伏,他說父親一生淡泊名利,為人淳樸,一心只想通過自己的發明造福人們的生活。「沒想到一個小小的蜂窩煤會在全國推廣,能夠影響幾代人的生活。」
E. 蜂窩煤製作工藝復雜嗎究竟是怎麼製成的
工藝復雜蜂窩煤在日常生活中,多用於取暖家庭生火等。蜂窩煤是用無煙煤製成的蜂窩狀的圓柱形煤球。由碳化鋸木屑、原煤、黃泥、石灰、紅泥、木炭粉等等混合物基料和由硝酸鹽、高錳酸鉀等組成的易燃助燃劑所組成的圓狀蜂窩孔。它的他的施工工藝十分復雜。
我認為蜂窩煤施工工藝復雜。
F. 怎樣自製手工蜂窩煤模具
1、首先找塊平地,把收集的碎煤灰堆成一小堆,像個小山的形狀。再在中間挖個大洞。准備向裡面倒水用的。
G. 蜂窩煤成型機的蜂窩煤成型機原理
為了實現蜂窩煤沖壓成型,沖壓式蜂窩煤成型機必須完成以下幾個動作:
煤粉加料; 沖頭將蜂窩煤壓製成型; 清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運動; 將在模筒內的沖壓後的蜂窩煤脫模; 將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。
蜂窩煤成型機適用於在水泥,化工,電力,冶金,建材,耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,細碎作業。
蜂窩煤球機可以方便的調換摸具後生產從直徑90、100、110、115、125、130、135、150、180、200、220、250等不同規格的煤球,另外煤球機可以通過更換不同形狀的摸具例如:圓拄形,方框形等的煤球,使蜂窩煤球機的功能大大拓展,使該蜂窩煤機成為創業者的理想煤球機產品。
H. 蜂窩煤的製作方法
煤(80%)+黃泥(20%)+水+煤球機=蜂窩煤球
I. 壓球機蜂窩煤機煤球機那種最實用
一、 結構原理
本系列機是理電機,經皮帶,傳至減速器;減速器通過聯軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩輥軸同步(等速反向)物料貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗,使物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達到最大值,物料過該線後,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態,順利脫球。
本機對比較鬆散的物料,如焦粉、氧化鐵皮、除塵灰、煤泥、各種冶金粉末、海錦鐵碳素製品等物料效果明顯,作用非凡。
該系列機對物料的要求:
1、物料粒度應控制在小於1mm的顆粒應在30-40%;1mm至2mm;顆粒應在30-40%;最大顆粒度應小於3mm的顆粒應在10%左右。
2、水份控制在8-15%。(水分的多少對成球影響最大,多一點少一點大不一樣,絕對保證水分均勻,應特別注意)
3、物料絕不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸,使用部門應在工藝配製加裝除鐵部分。
4、粘結劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶根據煤種及其使用環境自行進行工藝配製(也可通過協商由供方提供)。
二、 主要部件組成
(一)整個機組分為四大部分
1、給料部分
本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、煤泥、冶金粉末等。具有一定的散比重,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬人角,所產生的壓力就越大。所以保證物料均勻進入雙輥之間,定量給料是重要的,一般有3種方法:①皮帶供料機給料,由於經濟實用該種給料方式成了眾多用戶之首先。②水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥。③預壓螺旋給料。定量給料目的在於使主機運行平穩,負荷穩定,當給料量超出主機所產成品量時,就會造成主機超負荷,甚至迫使主機停車,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需的預壓力,使散物料獲得較大的壓縮化,同時排出散料的氣體。
2、傳動部分
主傳動系統為:電動機——△形帶——圓柱齒輪減速器——開式齒輪——軋輥。
3、成型部分
成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的,鑄造的密度小,結構粗糙,但是比較經濟。鍛造而成的密度大,結構結實,耐磨性好,壽命長,球槽加工工藝性好,適合物料種類多,而且運行可靠,對裝配後更換維修更方便,減少了用戶維修難度。