造紙自動調整執行裝置

① 造紙 裝備

論文一： 造紙工業裝備分析

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。

1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢

(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�

(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�

(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�

在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。

除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。

在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�

流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�

專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�

(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�

1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�

雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�

(1)難以吸引大量的資金投入�

造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�

目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�

制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�

造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�

國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備

削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。

(2)蒸煮設備系統

以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。

適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。

論文二：

造紙機械變頻應用

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中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今後的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上採用交流傳動變頻器。

目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點

（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；
（2）功率因數高於0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小於3%；
（4）採用可靠性高、技術成熟的標准器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量並有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果

（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。

據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，以前採用SCR直流調速方式，由於存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落後，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控製成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上佔有重要的地位，但由於直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：

(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。

交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。

造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一台長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（幹部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由於速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。

（二）、節能效益分析

根據該廠改造前和改造後紙機能耗對比，如下：

改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）
按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)
改造後的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）
整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可節電=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出應用變頻器後實際節能為：25%

（三）、工藝效益分析

①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：
②成品率提高：1.6%
綜上所述，採用變頻器後提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。

（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析

造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。

供漿系統的變頻應用

供漿系統必須滿足下列幾個條件：

（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；
（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；
（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；
（4）對漿料進行凈化精選
（5）處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜採用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自於流漿箱的壓力控制器。前者是主調，後者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恆定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對於沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。

（五）、壓縮空氣系統的變頻應用

壓縮空氣常用於造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、塗布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。

壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2台以上的空壓機並列運行，然後通過儲氣罐來保持壓力恆定。

由於壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過載入或卸載來調節，電動機始終處於全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一台變頻多台工頻的方式來控制壓縮機組，並組成壓力閉環。

（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用

由於在脫墨、制漿、塗布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須採用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上採用變頻器取得了良好的效果。

以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的塗料經送料泵輸入筒體後，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，製成合格的塗料，然後經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，採用點動方式多次（三次以上）重復以使塗料與研磨介質混合均勻；針對不同的塗料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保塗料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由於啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。

（七）、烘幹部通風系統的變頻應用

在烘幹部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收後，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘幹部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘乾過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘乾速度。

排除烘幹部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與採用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中採用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的乾燥空氣送進烘幹部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然後通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最後回收余熱）。在高速紙機中，由於烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。採用變頻器之後，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須採用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。

（八）、水系統的變頻應用

紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恆壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由於中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。

變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。

變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一台泵而其餘各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；

變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵台數（在設定范圍內），同一時刻只有一台泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一台泵變頻運行。

② 造紙的72道工序分別是什麼

第1個步驟是「斬竹漂塘」。造紙的工匠上山砍竹後，把竹子泡在水塘中，將截斷的竹子在水塘內浸上100天，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。
制紙的第2個步驟是將軟化的竹料拌入石灰水浸在木桶中蒸煮8天，這樣，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質就去除了。然後取出蒸煮的原料放入清水塘內漂洗，然後再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經過反復的蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸被分解了。
古代造紙的第3個步驟是：取出煮爛的原料放在石臼里用力搗成泥面狀，搗爛後的原料用適量的水調配，成為紙纖維的懸浮液，再倒入紙槽裡面。然後用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在板上，然後移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，這樣，紙就基本造成了。
焙乾紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚牆，焙紙時先在夾巷內生火，然後以輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在牆上，從空隙中散發的熱氣使紙張慢慢乾燥，干透後揭起來就是一張可使用的紙了。
原料主要來源為製作竹器所剩之廢竹料。第一階段先將原料加以分類較粗之原料，需經機器加工攪碎，再經鹵水浸泡，若為細原料，則可直接浸泡鹵水。
浸泡鹵水的目的在於破壞竹料的組織，使其軟化以利後續加工。浸泡時間依其原料之粗細需要七至十二天不等，與古法相比速度較快，但是會有廢水污染問題。
過水池的目的再於將竹料的纖維打散，為了使纖維能均勻散開，此階段必須加入食用廢油攪拌，此舉是為了避免纖維結塊。
圖片標題：第四步：撈纖維
在此階段中將竹料纖維由水池中撈起，再經由滾筒將纖維壓緊密，並把大部分的淡水份壓干。
第五步：烘乾
利用輸送帶把已成形的紙材送入烘乾機中烘乾。烘乾機中持續壓實的動作，避免紙材起皺。
第六步：整紙
在整紙階段中，經由烘乾機出口的滾筒作用，可以調整紙材的曲度使其平整以利於後續之印刷作業。

③ 造紙機械的管理

造紙行業受其工藝決定設備集群及單體較為龐大，且連續化、自動化程度較高。因此，一旦損壞往往影響巨大，眾多企業為盡可能避免重大問題及不可控問題出現而帶來的損失，機制設計不斷改變和完善，如定檢、點檢等，很大程度上得到了控制。
在此基礎上，先進的設備檢測手段發揮了其重要的作用。成功的故障診斷，尤其是能適度提前報告出故障的診斷，將產生明顯的效益。這種效益在特殊的情況下是極為可觀的。其次，故障診斷技術對設備維修可以產生巨大的輔助作用。它不但可以大大節省人力資源，還改變了維修方式——以先進的狀態維修方式逐步取代計劃維修方式，甚至對庫存備件的管理方式都將產生積極的影響。因此，美國美嘉華國際公司在與用戶合作平台基礎上不斷整合和完善現有資源和手段，真正實現幫助用戶控製成本、提高綜合效益的目的。 造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機干段則因作業運行時的溫度較高而採用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多採用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。
造紙機干段的潤滑站通常在標准通用型號中選用，最好能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恆溫控制則更適宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。
造紙機干段各密閉軸承殼的供油多採用可調注油器，它也被稱為滴油閥，它使供入軸承的油適量而持續。這種注油器對於以手動調節油量的系統是十分適用可靠的。
在新型高速寬幅造紙機上，濕段的主要軸承也用中心潤滑站進行集中自動強制潤滑。在這種系統中，造紙機的濕、干兩段各設有中心潤滑站，但統一地由自動控制系統進行管理操縱。其各潤滑點注油量的控制由借微型電動機帶動的小型計量泵來實現，自控系統借電子計算機或其他軟體調控方式對注油管路上的流量計、壓力表等進行監測並對計量注油泵電動機實現調控。 紙漿造紙機械包括紙漿機械與造紙機械兩大類以及紙的裝飾、加工設備，具體潤滑方式如下：
1、紙漿機械的潤滑
紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46－100的抗氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，常使用工業齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸桿、減速機、閉式、開式齒輪，曾經涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業齒輪油；鈣基脂、復合鈣基脂、通用鋰基脂、石墨鈣基脂及半流體鋰基脂等類型。
2、造紙機的潤滑
造紙機的潤滑點原則上均系密閉狀。造紙機的濕段的各軸承都有密閉軸承殼以防水侵入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機的干段因運行時溫度較高而採用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。概括造紙機的潤滑部件有傳動減速箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承、滾動軸承、排氣風機、濕段滾動軸承、鋼絲繩以及中心潤滑站（干段潤滑）用油。曾經涉及的油、脂有液壓油、全損耗系統用油、鈣基脂、鈉基脂、石墨鈣基脂等類型。
3、造紙機及其附屬設備的潤滑
（1）分部傳動減速箱、中心潤滑站用油（干段潤滑）、搖振箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承：
均用液壓油或全損耗系統油潤滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃時粘度41.4～50.6mm2/s，閃點（開口）>180℃，凝點<-10℃。
（2）濕段的滾動軸承：
鈣基潤滑脂，滴點>80℃，錐入度（25℃，1/10mm）265～295。
（3）排氣風機、濕熱處滾動軸承： 鈉基潤滑脂，滴點>40℃，錐入度（25℃，1/10mm）220～250。
（4）鋼絲繩：
石墨鈣基潤滑脂，ZG-S，滴點>80℃。

④ 如何調整造紙網毯校正器壓力

氣動網毯校正器由信號感測器與氣動執行機構組成，配套使用從而帶動導輥，控制網毯的偏移，並在短時間內尋找平衡點而達到它的穩定運行。氣動執行機構有水平式和傾斜式兩種。軸孔尺寸¢100mm、¢ 110mm、¢150mm、¢180mm、¢200mm、¢220mm

⑤ 汽車發動機常見的執行器有哪些

噴油器、點火器、怠速控制閥、巡航控制電磁閥、節氣門控制電動機、EGR閥、進氣控制閥、二次空氣噴射閥、活性炭罐排泄電磁閥、油泵繼電器、風扇繼電器、空調壓縮機繼電器、自診斷顯示與報警裝置、儀表顯示器等。

執行器是自動控制系統中必不可少的一個重要組成部分。它的作用是接受控制器送來的控制信號，改變被控介質的大小，從而將被控變數維持在所要求的數值上或一定的范圍內。執行器按其能源形式可分為氣動、液動、電動三大類。

氣動執行器用壓縮空氣作為能源，其特點是結構簡單、動作可靠、平穩、輸出推力較大、維修方便、防火防爆，而且價格較低，因此廣泛地應用於化工、造紙、煉油等生產過程中，它可以方便地與被動儀表配套使用。

即使是使用電動儀表或計算機控制時，只要經過電-氣轉換器或電-氣閥門定位器將電信號轉換為20-100kPa的標准氣壓信號，仍然可用氣動執行器。

電動執行器的能源取用方便，信號傳遞迅速，但結構復雜、防爆性能差。液動執行器在化工、煉油等生產過程中基本上不使用，它的特點是輸出推力很大。

⑥ 誰發明了什麼

可以說：
根據蒼蠅發明照相機
根據海豚發明船
根據蒼蠅發明了照相機
根據魚鰾的特點，發明了潛水艇
還可以說：
小草的觀察：發明了鋸
蜻蜓的觀察：改進了機翼
鳥類的觀察：發明了飛機
海豚的觀察：發明了潛水艇
蒼蠅等復眼的觀察：發明了尋像儀
眼鏡蛇的觀察：發明了紅外夜視儀
蝙蝠的觀察：發明了聲納
蜜蜂的觀察：產生了蜂窩結構
蛋的觀察：產生了拱梁結構
斑馬的觀察：發明了迷彩服
青蛙的觀察：產生了蛙泳
還可以說：
蝙蝠--聲納和雷達，還有蝙蝠衫
魚類的尾鰭--船舵
魚類的胸鰭--船槳
蜘蛛網--魚網和新型纖維
動物的巢穴--房屋
食肉動物捕獵--狩獵術
鯊魚--「鯊魚皮」連體游泳衣
鳥類--滑翔機和飛機
動物的偽裝色--迷彩服
烏龜--坦克和龜息等氣功吐納養生手段
動物的蹼--潛水裝備中的蹼腳
豬--防毒面具
蛙類--蛙泳
蝴蝶--蝶泳和時裝
狗--狗刨
蛇、猴、鷹等-蛇拳、猴拳、鷹爪拳等拳術武功
........
太多了，數不勝數，不勝枚舉。

⑦ 造紙技術問題求解

1.我國造紙紙漿中,木漿的比重為18%左右。在國產紙漿中,木漿比重為10%,非木漿48%(其中草漿45%)、廢紙紙漿38%,其他紙漿4%。2.一）打漿基本工藝

鑒於揚聲器紙盆追求的是楊氏模量比較高，大多數情況下，我們都要採用長纖維粘狀打漿工藝。

以下是打漿的基本工藝流程圖：先把漿板放入浸泡池浸泡4個小時以上，最好用熱水浸泡。

↓ 把飛刀升到疏解刀位（空刀位），在漿機內注入清水至三分之二位置 開動打漿機讓水開始旋轉

↓ 將泡好的漿板撕入打漿機內，.疏解十分鍾

↓ 把飛刀下到中刀位置，打漿一段時間

↓ 把飛刀下到重刀位置，打漿到叩解度合格為止

圖解：

1) 在浸泡之前漿板的重量要先稱好，漿板應該先用熱水浸泡,這是因為熱水分子活性更強,更容易使纖維產生潤漲作用。經過浸泡處理的纖維,就如之前粉絲例子所說,由於纖維得到了充分潤漲,一方面可以比較容易分散成單根纖維,即更加容易疏解。另外由於比表面積增大,纖維更容易進行分絲和帚化,這為我們揚聲器鼓紙所需要的長纖維粘狀打漿創造了好的條件。

2）在往漿槽內加水之前一定要把飛刀抬到空刀疏解位置，然後再開動電機。

3）漿板不要撕得太大塊，這樣有利於纖維更快地疏解開。一般疏解十分鍾即可以開始下刀。

4），5）下刀是打漿過程中最關鍵的階段，這個階段是最直接影響紙盆和喇叭性能的。一般而言，對於開發不同的紙盆，根據喇叭性能和曲線的不同，需要採用不同的下刀工藝，有的時候還需要連續打幾槽漿才能把刀位試出來。

所以下刀也是最講技巧和功力的步驟。一般而言，做為一個有經驗的打漿操作者，應該學會傾聽飛刀與底刀碰撞的聲音，把飛刀慢慢的往下搖，在飛刀與底刀發出一定的摩擦聲響時，把飛刀輥支架下面的旋轉螺絲向上旋轉，螺絲頂住飛刀輥的支架後即固定好，這個刀位即為重刀位。根據飛刀與底刀碰撞聲音的變化，在重刀位置向上旋轉若干圈，做為中刀。對於有特殊要求的紙漿，或者打漿時間比較長的紙漿，還可以分多幾個刀位下刀。刀位固定好之後，應該馬上將打漿機上刻度表（卡尺和百分表）的讀數記錄好，為保證打漿的一致性，這個刀位是不能隨便改變的。

⑧ 執行器靠什麼控制

靠電 單項 三項 直流電 靠信號 4-20MA 0-5V 電信號

⑨ 造紙廠廢氣處理難題如何解決

造紙廠在制漿過程中的廢氣控制主要體現在三個方面：
一. 是在制漿生產過程中產生的臭氣，將經過完全的密封輸送系統被送到鹼回收鍋爐進行燃燒，如來自於漿線、蒸 發罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的氣體，其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物，還含有松節油、甲醇、水蒸 汽、氮、氧等其他一些氣體，具有腐蝕性，有毒且易爆。因此，不對NCG進行必要的回收勢必很大程度地影響到空氣質量。漿紙廠將系統內產生的NCG送入鹼回收鍋爐中燃燒，不但可以杜絕其對空氣造成嚴重污染，同時對硫進行有效的回收；
二. 是紙漿漂白和制備化學葯品所產生的廢氣，均經過廢氣洗滌塔進行化學處理，轉化成對空氣無污染的氣體，再排放到大氣中；
三 .是動力鍋爐、鹼回收鍋爐和石灰窯燃燒產生的粉塵，經過燃燒尾氣排放前設置高效的靜電除塵設備，以去除其中的粉塵。它們的除塵效率都超過99%，將煙道中的大部分飛灰和粉塵去除，有效地保障了空氣質量和人生健康。
常用廢氣處理工藝的簡介 1.水噴淋： 利用惡臭、有機廢氣中某些物質易溶於水的特性，使惡臭、有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到去除目的。適用於水溶性、有組織排放源的惡臭、有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理;凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對有機廢氣處理效果差。
2.光氧催化氧化： 利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，佔地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。對有機廢氣處理效果好。

⑩ dcs造紙開機流程

2.2.1接制漿要求開啟面層白水泵和面層調濃白水泵。2.2.2接網部爬行開機指令後，開啟超清白水泵；接壓榨部爬行開機指令後，開啟低壓溫水泵。2.2.3接令流送系統串水後啟動底、芯層白水泵和調濃水泵，按順序啟動流送系統設備，啟動流送系統：（1）底層：稀釋水篩 稀釋水泵 底層三段篩 底層三段篩進漿泵 底層二段網前篩 →底層二段篩進漿泵→底層一段篩 （2）面層：四段除砂器泵 三段除砂器泵 二段除砂器泵 一段除砂器泵 → 面層二段篩→ 面層二段篩泵→面層一段網前篩；（3）芯層：芯層二段篩 芯層二段篩進漿泵 芯層一段網前篩；（4）檢查稀釋水流量和各段壓力篩尾漿量；（5）順序啟動底層沖漿泵、面層沖漿泵、芯層沖漿泵進行網部串水；（6）調節好各層流漿箱壓頭和漿網速比，投入自動控制；據車速和定量設定好唇板開度和位置。2.2.4當網壓部運行後：（1）開高壓溫水泵和水針水泵；（2）啟動網部吸濕抽風機；（3）保證真空白水工作水槽液位時,啟動各真空白水泵。按順序啟動1#～8#真空泵（注意：啟動高壓電機前通知電廠,並且不要連續啟動，保持一定的間間隔），啟動各氣水分離器負壓泵。2.2.5開啟UKP、長纖、中長纖、短纖漿泵給三層配漿池送漿，保證上料時配漿池和成漿池的液位要求；根據車速和定量設定各組烘缸一定的進汽壓力，通知班長具備上料條件。上料前，DCS畫面應置於損紙系統，以便於監測各損紙池情況。2.2.6接班長上料命令後，打開大沖網水泵及其閥門，此時攪拌器、伏損泵均與液位處於自動聯鎖狀態。 2.2.7順序啟動底、面、芯層紙機配漿池和成漿池漿泵，待上料流量穩定後投入自控狀態；通知制漿啟動白水回收系統。2.2.8啟動松香膠、硫酸鋁、助留劑、染料等輔料系統。2.2.9接濕部專責引紙到壓榨後，啟動壓損池攪拌器，開壓損池稀釋水閥及其漿泵。（與液位處於自動聯鎖狀態）啟動濕損池漿泵。待紙全幅進入壓損池後停大沖網清白水泵，接濕部專責指令後關閉伏損池稀釋水閥。2.2.10啟動紙幅穩紙器排風風機。2.2.11接幹部專責紙條引入烘缸信號後，開啟施膠損紙池稀釋水及其漿泵（此時，2台攪拌器必須處於運行狀態），開啟干損池漿泵。待紙全幅進入施膠損紙池接濕部專責指令後關閉壓損池稀釋水閥。2.2.12根據伏損池和壓損池液位關閉相應的漿泵和攪拌器。2.2.13接幹部專責紙條引入卷取損紙池後，開啟卷取損紙池稀釋水及其漿泵（此時，2台攪拌器必須處於運行狀態），開啟干損池漿泵。待紙全幅進入卷取損紙池接幹部專責指令後關閉施膠損紙池稀釋水閥。待紙全幅上卷接幹部專責指令後關閉施膠損紙池稀釋水閥。根據施膠損紙池和卷取損紙池液位關閉相應的漿泵和攪拌器（也可由幹部現場操作工自行關閉）。2.2.14在引紙過程中根據定量和水份的情況，現場操作工及時反饋給DCS調節各層上料流量和各段蒸汽壓力，上卷後及時開啟定量水份掃描儀，待定量、水份穩定後投入自動。2.2.15檢查各畫面；檢查主要控制參數和輔料系統流量是否正常，根據成紙質量指標進行調。2.2.16接復卷指令後，開復卷稀釋水和損紙漿泵，對其液位進行設定後投入自動。2.3運行檢查：2.3.1在紙機正常生產時不斷檢查各檢控點的各個參數，對一些易發生問題的地方多加註意，如流漿箱壓頭、水分定量、各段蒸汽壓力和冷凝水的排出情況，經常檢查DCS所屬設備的運行情況出現問題及時聯系處理。2.3.2及時了解成品質量情況，出現異常及時配合相關崗位調整好工藝條件，確保產品質量。2.3.3及時了解制漿來漿情況，按工藝要求調節三層定量分配，出現問題及時報告班長。 每個DCS主操都有自己的一套開機程序。。大致都系按照上面的程序進行。。