斷捻自停裝置的作用

❶ 塞絡紡織造的面料（機織）有何特點

賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構的紗線的一種紡紗方法，賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是採用兩根粗紗從喇叭頭喂入，在前後牽伸區仍然保持兩根須條的分離狀態，從前鉗口輸出一定長度後合並，並由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特徵的賽絡紗。
賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用於機織物及針織物，也可替代股線用於高支高密織物。
賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。
傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。
賽絡紡紗方法
賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來欠伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

❷ 紗線斷頭自停原理的研究

不知道能不能幫助你，也不知道你指的是哪道工序，我就說說我接觸過的。
紗線斷頭自停在並線，捻線，倍捻上有應用，可能在織造上也用。
舊的機型好多是帶自停針（自停桿）的，紗線穿過自停針（或者自停桿壓在紗線上），當紗線斷了自停針（自停桿）由於自身重力作用向下落，下落後碰到一個機件，這個機件促使筒子托架抬起，筒子抬起不和槽筒接觸自然就不轉了，起到自停作用。
也有些機型是採用光電技術來監測紗線斷沒斷，當紗線斷頭了它檢測到槽里沒有紗線了就採取自停。
我也沒有翻書，所以有的地方可能說的不準確，望理解。

❸ 自動裝置的作用

電力系統自動裝置用來自動的調節頻率（從而調節有功）、自動調節電壓（調節無功）、提高系統的穩定性和可靠性。

❹ 賽絡紡、精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

紐西蘭羊毛研究機構的子公司發展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之一，該技術能生產單股精梳毛紗，這種紗可以不經上漿或任何後整理而直接作為經紗進行織造。無須雙股並紗或應用保護塗層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產效率，並為羊毛開發新的產品提供了機遇。該技術的基礎是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規紗無任何區別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵禦織機上的連續摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產品質量，更多的是考慮生產效率。首先，由於免去了加捻和相應的處理，整個生產過程大大縮短。

其次，與常規紗相比生產同樣數量的織物，由於賽絡紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產率，且由於紡制兩倍於常規紗的支數，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，義大利、澳大利亞和紐西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一台細紗機，生產出商業批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗後賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和捻接。採用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股並合和加捻的工序而降低生產成本。它在環錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經牽伸後在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數作了研究，並且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統中，採用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，採用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數的選擇而優化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數沒有影響。一般捻系數較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業經濟效益。賽絡紡與普通環錠紗相比，毛羽大大減少，為後道工序的織造提供了良好的條件。

由於雙粗紗喂入，細紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數的傳統單紗的粗紗輕一半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有一個定值。為什麼？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態較差那就很容易產生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當將開檔縮小一點，那紗線條干質量斷頭數量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以後，你必須控制你的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡一般都配置打斷器，打斷器都依據粗紗間距來設計的，當須條間距變小後，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產生跑單紗的紗疵。

介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。

傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。

1 賽絡紡紗方法：

賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

近年來，棉紡行業也開始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看台數，可以不採用價格昂貴的斷頭自停裝置。

2 賽絡紡紗實踐

2．1純棉精梳產品

在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，採用兩種不同的紡紗工藝流程。

賽絡紡CJ 14．5 tex與環錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。

從表1可以看出，賽絡紗的條干CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優於環錠紗，但細節偏多。方案一所紡賽絡紗的條干、細節、粗節、單強、伸長率等指標優於方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案一的成紗條干、粗節、棉結都相當於5％～25％的水平，細節相當於25％～50％的水平。

2．2混紡產品

在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數330tex，牽伸倍數(前×後)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。

同細度的賽絡紗與環錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條干質量基本相當，細節多，粗節、棉結數量相當。

2．3 復合紗

當喂入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗捻系數314，羅拉隔距19 mm×33 mm，後區牽伸倍數1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條干CV 13．46％，細節5個／km，粗節46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。

由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。

3 結束語

賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條干、強力指標優於環錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節偏多，主要是由於從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經濟效益，這方面需要進一步改進提高。

❺ 1、母線短接斷路器的作用是什麼 2、電廠母線自投裝置退出，應在什麼地方退，是就地，還是在遠方

1.在雙母線配電接線中，利用母聯斷路器代替出線斷路器工作時，可用用「跨條」將該出線斷路器短接，該出線可暫時停電。2.
電廠母線自投裝置退出，建議是就地，以便實際確認是否退出。

❻ 賽絡紡，精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

〈3〉環錠紡是靠鋼絲圈加捻，而氣流紡是靠轉杯加捻，屬於自由端紡紗。從紗體結構上來說，環錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬鬆，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

❼ 自動啟停功能的作用，優點，缺點

優點：可以減少不必要的燃油消耗，降低排放提高燃油經濟性。在城市交通中等待信號燈或是堵車時，能夠盡量降低發動機怠速空轉時間，並且在發動機熄火後其電源能取代皮帶輪對發動機冷卻風扇及車內空調提供運轉動力。

缺點：需要更耐用的起動機和蓄電池。一般的起動機設計允許通過很大的工作電流，但使用時間很短。反復使用起動機容易造成起動機過熱損壞，因此具備自動啟停功能的起動機必須比普通上起動機耐用很多。同時，由於蓄電池充放電次數增加，對電池的壽命也有一定影響。

發動機的磨損有一半以上來自於冷啟動，而啟停系統的工作也是有一些條件限制的。車輛在冷啟動或者發動機水溫以及機油溫度在沒有達到正常值時，即使該功能被激活，發動機也是不會自動啟停的。

而在熱啟動的時候，由於發動機零件之間的配合間隙和機油潤滑都進入了理想狀態，所以發動機的磨損是極小的，而此時機油所起到的作用就十分重要，對於搭載啟停系統的車輛也應該使用更高等級的機油。同時廠家會對發動機的潤滑系統加以改進，比如在活塞處增加機油孔道或機油噴嘴等，以達到在啟動的瞬間為發動機充分潤滑的目的。

❽ 紡織試述並合作用的基本原理

一、並條機並合原理

並合是並條機的主要作用，其基本原理是通過多根條子並合，可以使條子均勻。對於混紡紗來說，通過並合可以使幾種成分的條子按一定的比例進行混合。

二、合均勻作用：
(一)並合的均勻作用
梳棉生條粗細不勻，當兩根棉條在並條機上並合時，由於並合的隨機性可能產生以下四種情況：一根條子的粗段合另一根條子的細段相遇，粗段與粗細適中相遇，細段與粗細適中相遇，最粗與最粗、最細與最細相遇。如圖1所示。前三種可能都可以使條子均勻度得到改善，後一種情況雖不能使棉條均勻度提高，但也不會惡化。棉條並合根數越多，粗段與粗段、細段與細段相遇的機會越少，其他情況相遇的機會越多，因此，改善產品均勻度的效果越好。

(二)降低棉條重量不勻率的途徑：

棉條重量不勻率大小直接影響成紗長片段不勻，因此要降低棉條的重量不勻率，一方面要控制每眼生產棉條的不勻率即內不勻，又要加強對眼與眼或台與台之間的不勻即外不勻的控制，使生產的棉條總不勻得到控制 。為了降低棉條重量不勻率，工廠一般採用如下措施：
1、輕重條搭配
各台梳棉機生產的生條有輕有重，並條機各眼喂入的條子應將輕條、重條、輕重適中條子搭配使用，以降低眼與眼之間外不勻率。
2、積極式喂入
採用高架式或平台式積極喂入裝置，在運轉操作時應注意里外排條筒，遠近條筒以及滿淺條筒的搭配，並盡量減少喂入過程中的意外伸長。
3、斷頭自停
斷頭自停裝置的作用要求靈敏可靠，保證設定的喂入根數，防止漏條，防止喂入條的交叉重疊等不正常現象。

❾ 電力系統自動裝置的作用

電力系統自動裝置的作用是防止電力系統失去穩定、避免電力系統發生大面積停電。

電力系統常見的自動裝置有：

1、發電機自動勵磁-自動調節勵磁。同步發電機為了實現能量的轉換，需要有一個直流磁場而產生這個磁場的直流電流，稱為發電機的勵磁電流。根據勵磁電流的供給方式，凡是從其它電源獲得勵磁電流的發電機，稱為他勵發電機，從發電機本身獲得勵磁電源的，則稱為自勵發電機。

2、電源備自投（BZT）---備用電源自動投入。備自投是備用電源自動投入使用裝置的簡稱，應急照明系統就是一個備自投備自投的電源系統。備用電源自動投入使用裝置通常採用繼電接觸器作為蓄電池自投備的控制。當主電源故障，繼電接觸器控制系統的控制觸頭自動閉合自動將蓄電池與應急照明電路接通。

3、自動重合-自動判斷故障性質，自動合閘。自動重合閘裝置是將因故障跳開後的斷路器按需要自動投入的一種自動裝置。

4、自動准同期---自動調節，實現准同期並列。自動准同期是利用頻差檢查、壓差檢查及恆定導前時間的原理，通過時間程序與邏輯電路，按照一定的控制策略進行綜合而成的，它能圓滿地完成准同期並列的基本要求簡稱AS。

5、還有自動抄表，自動報警，自動切換，自動開啟，自動點火，自動保護，自動滅火，等等。

(9)斷捻自停裝置的作用擴展閱讀：

電力系統中裝設的反事故自動裝置：

①繼電保護裝置：其功能是防止系統故障對電氣設備的損壞，常用來保護線路、母線、發電機、變壓器、電動機等電氣設備。按照產生保護作用的原理，繼電保護裝置分為過電流保護、方向保護、差動保護、距離保護和高頻保護等類型。

②系統安全保護裝置：用以保證電力系統的安全運行，防止出現系統振盪、失步解列、全網性頻率崩潰和電壓崩潰等災害性事故。系統安全保護裝置按功能分為4種形式：

一是屬於備用設備的自動投入，如備用電源自動投入，輸電線路的自動重合閘等；

二是屬於控制受電端功率缺額，如低周波自動減負荷裝置、低電壓自動減負荷裝置、機組低頻自起動裝置等；

三是屬於控制送電端功率過剩，如快速自動切機裝置、快關汽門裝置、電氣制動裝置等；

四是屬於控制系統振盪失步，如系統振盪自動解列裝置、自動並列裝置等。

❿ 捻線機的分類

從筒子上引出的合股紗，經導紗桿和橫動導紗器（圖1）,從導紗羅拉輸出，通過導紗鉤和鋼絲圈繞於筒管上。當錠子帶動筒管一起回轉時，紗線拖動鋼絲圈在環狀鋼領上回轉，對紗線進行加捻。
筒子紗架上的筒子大都是以橫卧形式活套在插錠上，合股紗自側面拖動筒子回轉而退繞。並捻聯合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,採用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實現並合。並捻聯合機可省除並紗工序，一般只適於紡品質要求不高的雙股線。導紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區域輸送紗線。在專紡粗的股線或復捻捻線機上，有的採用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應高的捻線張力，達到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機上設有斷頭自停裝置。有的捻線機，在導紗桿下面設有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機。濕捻的線，有強力高和表面光潔的優點，但羅拉和導紗機件等需採用防銹材料。
環錠捻線機的卷繞成形機構大多與環錠細紗機相同。鋼領板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降後位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復捻捻線機上常採用雙邊筒管。鋼領板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機構和運動也不同。 以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、卧式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉部分外面，其間用滾動軸承聯系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉。為確保不動部分不受回轉部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當錠子或儲紗盤回轉一圈，給空心錠管內和儲紗盤邊孔至導紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相同時即得兩個捻回。這種捻線機錠速高達14000轉/分，加捻效率成倍提高，可以直接製成容量較大的筒子，落紗次數減少，但功率消耗大，接頭操作困難。