機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些？
答：（1）安全防護裝置應結內構簡單、布局合理，不得容有銳利的邊緣和突緣；
（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；
（3）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；
（4）安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行；
（5）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
Ⅱ 關於機械加工的處理原則及安全注意事項有哪些
一、機械加工的處理原則：
1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。
二、機械加工中的安全注意事項：
1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或安裝防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
Ⅲ 機加工都有哪些安全操作規程
一、概述
本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。
二、適用范圍
本規程對機械加工人員（包括車、銑、鑽、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
三、總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。
四、實施步驟
4.1凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格後，方可上崗作業。
4.2操作前
4.2.1工作前按規定嚴格使用防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。
4.2.2應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠後，方可啟動。
4.2.3各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大於36伏。
4.3操作中
4.3.1工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車後應先進行低速空轉，一切正常後，方可正式作業。
4.3.2機床道軌面上、工作台上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3機床開動前要觀察周圍動態，機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。
4.3.6各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，並確定好製作件加工工序。
4.3.7調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，並切斷電源。
4.4操作後
4.4.1將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2作業後，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。
Ⅳ 講一下機加工車間安全有哪些
機加工車間安全有：
1. 不能在機器運轉時，用手觸摸接觸機器的運轉部位
2.不能帶電進行機器的檢查與維修
3.如車、磨等機床是需要用防護眼鏡操作，即按照機器的不同，防護勞保用品要及時戴上
4.在開動設備前，員工進行設備使用前檢查，是否完好，是否安全罩正常，方可開動設備
5.員工在上崗前進行崗前培訓，合格後，懂得正確操作方法，方可上崗
6.設備按規定進行日常保養，設備屬於完好設備狀態，方可進行開動。如加潤滑油、運轉部門螺絲擰緊、相關部件間隙正常
7.有的設備是需要帶手套操作，有的設備為了安全不允許帶手套操作。員工執行《設備操作指導書》相關規定進行操作。
8.車間地面保持清潔，無油，符合5S要求，防止員工滑倒，或工作區域太多東西，工作中易被絆倒，有安全隱患。
Ⅳ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
Ⅵ 在機械加工時必須要注意哪些安全問題
當進行數控車床抄加工的時候，我們的操作人員除了本身的加工操作工作之外，還必須要注意的就是自身的安全問題，那麼到底應該注意哪些方面的問題呢？
首先在還沒有進行數控車床加工之前，就必須做好前期的准備工作，仔細檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴格遵守。接下來就是檢查設備是否符合正常的工作標准，檢查機床的電壓是否穩定，插口一定要是三角插口並且線路還得有地線，在正式操作前，對機器要進行一個空運轉的運行試驗，在無異常的情況之下才能
開機操作。
做好以上兩點，那麼就可以正式操作加工零件了，但是在這個加工的過程中，如果有需要對加工之零件進行測量和檢查的話，一定要在機床停止運轉之後才能用手來進行觸碰的動作。總之在機床運轉的過程中，不論什麼時候都是不允許用手去觸碰的，即使是用紗布纏上手去打磨在運轉的零件也是不可以的，只能借用一定的器材進行打磨的工作才行。
如果在機器運轉過程中出現了異常需要及時的檢測或是更換零件又或是需要添加潤滑油的話，那麼就一定要停機了，機床有故障是不能繼續操作的。當加工完成之後要將各種手柄放在空檔的位置，並且還要關閉電源，對機床進行清掃清潔的動作。
Ⅶ 誰能提供機械加工的安全操作規程
各廠都不一樣，得按廠里的實際情況，上網找一下吧
Ⅷ 國家規定機械加工工業事故怎麼賠款
機械設備安全管理制度
購買（租賃）
1，輸入網站的機器必須是正規廠家生產的，必須有一個「生產許可證」，「出廠合格證」。
2，嚴禁過時產品的購買和租賃，機械設備在規定的使用都是不允許的。
3，嚴禁購買和租賃，測試不符合安全標準的機械和技術設備。
4，嚴禁租賃嚴重事故，機器設備沒有改裝或修理價值。
二，安裝（拆卸）
1，機械設備已通過國家或省級部門的檢查和檢驗檢測機構，並通過產品或國家有關主管部門省級技術鑒定組織。
2，屬於國家不得安裝，全省命令消除或限制使用的機械設備。
3，二手機械和設備采購施工企業必須由國家或省級部門出具的技術質量和安全檢測報告機械檢查單位的批准，使用的組織單位和專業技術人員機械設備和質量檢驗，符合安全生產條件的單位通過使用簽名的同意書的技術總監的技術性能。
4，各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備的安裝，拆卸和測試程序說明和詳細說明; （2）安全裝置和限位裝置調試和指導; （3）維護和運輸的說明; （4）安裝程序; （5）生產許可證（國家實行生產許可證引進起重設備），產品鑒定證書，合格證書; （6）配件及輔助工具目錄; （7）其他注意事項
5，從事機械設備安裝完畢後，清除單位，建設行政主管部門應當取得相應的資格頒發安全證書和資格符合法律，是由會計從業資格證書的級別允許的范圍內在機械設備的安裝，拆卸活動。
6，機械設備安裝，拆卸單位，機械設備應當符合技術規范和安全要求，安裝，拆卸活動的單位，負責機械設備的安裝質量安裝機器及設備的安裝。
7，機械設備安裝，拆卸作業人員和管理人員，須經建設行政主管部門考核合格，取得建築設備操作人員的工作國家統一的證書格式，從事業務相應的管理或之前。
三，驗收測試
1，機械設備安裝單位必須建立以下機械設備安裝工程的數據文件，並經過驗收使用用能單位的有關技術資料移交後30天內應存放機械安全和設備技術文件：
（1），合同或任務書
（2），安裝和機械設備的數據特殊的施工技術措施（3）機械設備。
2，機械和正常使用後安裝的設備，符合相關法規，以及使用其他技術要求。
使用
1，機器操作員，必須持證上崗。
2，作業程序必須嚴格執行機械工藝和技術試驗。
3，非工作設備追查那些負責運營，根據公司的規定。
五，維護
1，定期保養的目的：正確合理使用機械設備，細致，及時的維護，其目的是保證設備的正常運行，延長機器設備的使用壽命，不應阻止一些損傷，過度的機械事故。
2，維護作業項目：清潔，潤滑，調整，強腐蝕。
6，維造
1，小修：小修工作內容，主要用於日常的定期檢查中發現的問題，部分拆卸下來的零件進行檢查，修理，更換或修理簡單的小磨損的零件，經檢查，調整，以及其它機械緊固技術，裝置的恢復性能。
2，項目維修：維修項目是基於最先進的設備的實際狀況，惡化的狀態已經達到了低於該項目的生產工藝要求，根據目標維修的實際需求進行的，如果你想成為一般的拆卸，檢查，更換或修理故障部件，必要時局部維修和校準件的基礎上，從而恢復修復的性能和精度的一部分的一部分，以確保修復項目，整個機器大修間隔有良好的技術狀況和正常的表現。
3，大修：機械設備大修是徹底的生活，恢復性修理，大修，或者最重要的設備部件解體基準部分的修理，更換所有不合格零件的使用或維修，電氣系統維修期間設備定期檢查，維修設備配件和翻新的外觀，從而達到徹底消除修復和恢復設備的規定，技術性能和精度事先缺陷。
7，報廢的規定和要求
當設備不能大修，修為不值得的時間。
機械設備在整個規定的期限機械安全的基本要求，不得由於受設備本身的機械故障發生，危及各類安全事故的安全性一直為人們所理解和健康造成職業傷害和避免不必要的體力消耗，以運營商，精神緊張和疲勞。無論是設計或機器安全預定功能的設計中，應遵循兩種基本的方法：結構的適當設計的選擇，盡可能避免危險或減少的風險;通過減少對操作者的介入在危險地帶，在風險低的人。
1。足夠的防破壞能力，良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構類型。預定的功能結構類型的機械設備必須是不因不合理造成障礙的機器正常運轉，卡住或松動的結構設計適合其執行階段;因為不是一個組件或軟體缺陷造成的計算機數據或崩潰的損失;任何設計可以預期不合理和機械設備上不能發生的事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械力的組件和它們的連接的各部件應完成，以滿足具有足夠的強度的預定最大負載時，剛性和部件的穩定性，不應該在正常操作期間會發生因應力或工作周期，以產生斷裂或疲勞損傷，過度變形或折疊;還必須考慮在這方面，機械設備或風傾覆抗滑穩定性，特別是那些由於機械和預期的機械負載或質量分布不均勻本身的軌道或公路的總電阻應保證在運輸，操作時不會發生翻沉，震動或外力，防止跑出來，由於控制產生不必要的位移。
（3）使用環境有足夠的能力去適應。必須具有足夠的機械裝置，其適應環境（如溫度，濕度，壓力，風荷載，雪，振動負載，靜電的，磁場和電場，輻射，灰塵，微生物，動物和腐蝕性介質等能力。），尤其是抗腐蝕或氣蝕，耐磨損，耐老化，抗干擾能力強，無絕緣擊穿，由於電氣元件，控制系統部件暫時或永久傷殘，或因物理，化學，生物性質，造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或部件的特定條件下的能力，並在規定期限內，完成規定功能而不衰。只有在產品的性能設計和設計除了保證性能指標的可靠性，同時也保證了產品的可靠性指標，這是沒有錯的產品傳統的機械設計，耐用性，可維護性，可用性和經濟性，可靠性是一個實施例可靠耐用的產品層面，沒有與安全有直接的關系。
2。不會導致有害物質超過規定的有毒有害物質
（1）的標准。應於材料和物質（包括機械擁有的各種材料，加工的原料，中間產品或最終產品，添加劑，潤滑劑，清潔劑，以及作為工作介質或與所得的環境介質中發生反應，聲音用浪費）。對於不可避免的有毒物質（如灰塵，有毒物質，輻射，放射性，腐蝕性等），你應該考慮一個封閉的排放（或吸收），分離，純化等措施的設計。該人員合理地暴露的地方，它的組成，濃度應小於產品的安全和健康標准，並不得構成對人體健康有害的影響，不得污染環境。
（2）防止人身傷害。由機械振動產生的噪音，過熱和低溫等指標，指標必須加以控制，以允許產品的安全標准如下所述，預防心理和生理傷害。
（3）火災和爆炸。易燃氣體，液體，蒸汽，灰塵或其他爆炸或機械設備引火物質，應考慮防止跑，冒，滴，漏，根據配置監控報警情況，在設計，防爆泄壓裝置及消防安全，避免或消除摩擦，火花和靜電積聚的影響，以防止火災或爆炸由此產生的風險。
3。任何一種危險機械的可靠和有效的安全防護有這樣的，當投入使用的機械設備在危險的情況下動態綁定的生產對象（各種材料），環境條件和操作人員就更大了。只要是有風險的，即使操作者有良好的技術培訓和安全教育，提高了規則，我們不能完全避免機械傷害事故的風險。因此，我們必須建立一個可靠的物理屏障，也就是對旨在保護人們的安全，安全裝置或採取其他安全措施的一個或多個保護裝置的機械配置。當設備或問題本身的機械的各種安全注意事項操作的某些方面，以避免事故的發生，人員和設備的安全。或重大事故的生產設備高風險，必須配備良好的保安員在工廠。
4。符合人體工程學的安全要求
人機界面是指主機，機器的信息交流和互動的界面。顯示設備控制（轉向）設備，人力的工作空間和位置，以及經營環境，是勞工處的人機要求的集中體現，應符合人體測量參數，結構特點和功能特性的人力，物理和心理條件，衛生要求。它的目的是保證人的安全，准確，高效，舒適的工作，減少錯誤，避免危險。
5。維護安全
之（1）機械適用性。機器出現故障後，由法規或本辦法規定執行維護程序的條件下，可以保持或恢復其狀態，以執行預定的功能，這也是該機的可維護性。設備故障可能導致的機器預計帶來損失的工作功能喪失，而失敗的風險會導致意外事故。在這個意義上，為了解決故障，恢復安全性，相當於消除了安全隱患的危險。安全
（2）維護操作。當執行所需的維護程序應能保證人員的安全。由於維護工作是由特種作戰經常使用一些非常規的做法，如刪除警衛或安全設備，使不工作的正常運行不同的。為了避免或減少損傷的修復，控制系統應設置在操作維護模式;從檢查和觀點維修點，考慮無障礙的內部零件的結構設計;，必要時，應使用特種設備的檢查，維修工具或設備提供的;在較笨重零件，應考慮到便於升降設計。
機械設備運行的安全管理制度
1，目的：建立機械安全管理程序
2，范圍：機械設備經營管理
3，負責公司：安全性，工程，機械及設備的單位
4，程序：。
4.1設備製造業務，應當建立健全安全程序，安全技術法規，防火系統和維護系統，並應經常教育工作者實施。
4.2。各種機械設備的設計，製造，安裝和維修必須符合安全要求。
4.3。凡新建，改建，擴建和技術改造，技術創新項目必須保護技術，工業衛生，觀點判斷技術方案的勞動保護點，在可能范圍內，努力實現機械化和自動化。
4.4。在生產過程中，其所有的設備的有毒氣體或粉塵應構造成密閉。
4.5。迫使一些各種機械和人體的傷害其他機械部件的壓力發生，必須有安全裝置。危險的部分
4.5.1皮帶，齒輪，砂輪，電鋸，靠近地面耦合，軸，皮帶輪和飛輪等，安裝安全裝置。
4.5.2有效地不要因為安全裝置缺陷或故障引起的事故。
4.6。在地面上的啟閉裝置上面兩米，門及配套設備，應為0.6米以上的走道，平台應該超過一米多高的欄桿堅固和可靠的周長。部分
4.7。發動機和動力傳動設備，人員可能會接觸應該由堅固的金屬圍欄或蓋板封閉。
4.8。拆遷設備，罐頂的走道，通道，樓梯，和其他工作人員已經下降如此危險處所應具有堅實的柵欄，欄桿或蓋來提供。當
4.9。設備運營商已經發現了嚴重的故障，且有發生事故的危險，應立即停止一步報告的操作步驟，並採取相應的安全措施。
4.10。機械及機械設備移除停車，加油，檢查，維修，以防止他人開始，意外，應該有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11，而旋轉機械禁止做到以下幾點：。
4.11.1用一隻手擦拭清潔布頭軸或旋轉部件。
4.11.2刪除或禁用安全裝置和設施。
4.11.3安裝，拆裝，維修等工作。
4.11.4結合一起，使車輪在澆抹潤滑劑。
4.12。在照明中使用的閥門和所有其他測量儀器應提供足夠的合適地點進行操作，觀察和維護。
4.13。閥和其它調節裝置，以方便管理的操作，翻轉開關閥或閥和閘門常應掛起標志。
4.14。管與生產系統相連接應切斷上好盲人和掛招牌。
4.15，以防止可燃氣體爆炸，應注意檢查：。
嚴謹4.15.1可燃氣體管道，設備，實現了基本要求，以防止泄漏。
在工廠4.15.2可燃氣體管道，並應確保足夠的通風，禁止任意的耀斑。
4.15.3不允許可燃氣體管道，設備會產生負壓。
4.15.4必須含有可燃性氣體，設備，停車維修，傳遞的管道之前被替換。
4.16。檢查必須准備的確認通過的開停車的規定後與接觸開停車，沒問題的工作。 4.17。後車的維修設備，根據「安全生產檢查制度」的。
4.18的有關規定。調試基建行業的設備前，應組織有關部門檢查設備及安裝應符合設計規范，要知道測試程序，安全預防措施，由合格的操作人員在現場指揮員試驗的指揮下才進行試車。新安裝的設備
投入生產之前的基礎設施必須處於空閑狀態，以使合格的負載測試。
沖壓機械
安全運行和管理是利用金屬沖壓模具，或鋼坯過程分離或變形。具有操作簡單，效率高，精度高，尺寸和形狀可打孔復雜的零件，易於實現機械化和自動化等優點。廣泛用於汽車，拖拉機，電機，電器儀表，輕工等製造行業。
沖壓機械安全防護裝置
沖壓機的安全防護裝置，是向下滑動試圖通過操作者的手分開的危險區域時，或用強制的方法來分配在危險區域操作安全裝置的手。常用的保護裝置有防護柵欄，表盤手衛士等（見機械工業部1985年5月頒布的「沖壓安全管理條例」）。
1。柵欄防護裝置
增加，從而使操作人員和危險區是分開的或受保護的區域。防護柵欄與滑塊運動按壓，當滑塊向下，沿著柵欄下來，以便操作者從模具中分離，從而保護操作者的安全。
2。撥打專人看守
撥號專人看守的時間戳，操作者的手來強制安全裝置出危險區。它是通過用橡膠極點，而當滑塊向下行程，手啟動或擱置的危險區域。
這個簡單的保護裝置的結構，但它的力量是在可靠的保護大多數情況下，大開放的作用較滯後。新盤針聯鎖裝置和控制系統，撥手設備無法正常工作，記者沒有工作。
3。紅外護罩
由不可見的紅外光源，無需聚光光學鏡頭，並直接輻射出發行。之後，光接收機沒有會聚透鏡，直接接收紅外光。能有效地防止人體接近危險區域。
沖多種類型的安全裝置，除上述者外，還有安全衛士的手，感覺聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全裝置。
二，沖孔機進出料裝置
沖孔機載設備，實現了預期的機械化和自動化，提高生產效率，保證生產安全的重要措施。易提交給料裝置，也能起到保證。
1。
手動安全工具
介質上沖，如果不是機械化喂養，可以使用手工工具喂養，取料機，所以沖壓暴露在危險區域的人員是完全無人值守。手動工具的機械鑷子，鉗子，鉤子，吸盤，氣動夾具等。
2。簡單的手工送料裝置
只是用手推動空白，沿導模的空白幻燈片，即實現進料的目的。
3。機械輸送裝置
簡單的機械結構進出料裝置，准確，操作，保障安全，同時也提高了生產容易，應該得到廣泛的應用。
三，管理措施，實現
沖壓安全，除了採取各種技術措施，也是各種管理措施，必須採取有： BR p> 1。建立流程管理體系。在生產指導文件的過程中，該文件必須是安全的內容，在操作過程中必須清楚地標明打卡安全形勢，人數，姓名，編號等安全工具。有了這些，具體的生產工藝文件為依據，以防止各種違紀過程中，由於缺乏系統性的或未知的原因，如事故造成的損害。
2，建立沖壓設備和安全防護設備管理系統。沖壓設備故障，安全裝置失效，可能是由工人傷亡的物質條件所造成的。因此，建立沖壓設備和用於維護和修復系統的安全裝置，並嚴格遵守技術規則。操作系統必須仔細檢查設備，安全裝置，電器和主要緊固件的工作，觀察手術前沒有特殊的聲音或其他異常情況，發現故障和隱患，應立即停機，維修，嚴禁「帶病」運行。
3。制定安全規程，管理制度，並教育認真貫徹落實工人。我們必須堅決制止違法的行為，因為對於個人或事故造成的非法設備應給予教育和嚴肅處理根據責任制度。
4。安全運行。
工作之前，先仔細檢查轉向機構是否靈活，可靠，緊固件松動。特別要注意彈簧失效或破損是否操作系統。運行負載試驗機是正常的，單動滑塊的運動障礙或即使有過沖，安全裝置是否完好。
當面交取一個空格，則必須使用適當的特殊工具。安全裝置，應使用整個工作。
在工作中發現不發聲的機器正常運行，從而導致即使紅色，操縱無效或電氣故障，應立即停車檢修。
使用腳踏開關，則必須額外保護罩時，沖壓機。當滑動啟動，腳踏板必須立即離開。在機器運行過程中禁止把現場檢查和維修。調試，維修和清理模具，必須停車後進行。
工作後，關閉電機，整理工作場所，清理沖壓機床工作台，沖加油，擦拭機床及模具及模具，並滑動導板塗油。所有工作完成後，把油門踩到底移動中性或鎖定踏板。
Ⅸ 機械加工車間一般有哪些安全要求
1. 機械設備之間的間距小型設備不小於
0.7 m ；中型設備不小於1 m ；大型設備不小於2 m
。操作人員和設備放置應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志。
2. 工件、毛坯、工具存放整齊，機械加工車間一般有哪些安全要求？高度不能超過機械的旋轉部分。
3. 工作現場不能長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用後應及時送走。
4. 及時清理鐵屑和棉紗
5. 進入操作崗位應按規定穿戴好勞動防護用品。夏季不允許裸身，穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。
6. 採光，生產場所應有足夠的光照度。採光分為自然採光和人工採光，當白天自然採光達不到照度時，應採用人工局部照明。一般作業照度為 150 LUX 左右，精密度作業則應在 300 LUX 左右。廠房跨度大於12 m 時，單跨廠房的2 邊應有採光側窗，窗戶的寬度不應小於開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有牆封死。車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大於90% 的車間安全通道長度。
7. 對地面狀態的要求。人行道、車行道的寬度應符合安全規定；坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明；生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；生產場所地面應平坦，無絆腳物。
Ⅹ 《GB 12266-1990 機械加工設備一般安全要求》作廢了嗎被什麼標准代替
1 作廢了嗎？被什麼標准代替了啊？？？ 作者：222.131.33.* 2 回復：關於《GB 12266-1990 機械加工設備一般安全要求》標準的討論 作廢了。新的標准還沒有出台呢！ 。經理人培訓網為企業免費培訓企業經營、人力資源、營銷、財務、生產、品質等方面的專業人才，是企業內部學習交流的平台，並擁有大量管理案例、文檔及制度範例，是企業界頗。標准名稱：機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90 標准編號：GB 12266-90 標准正文： 國家技術監督局 1990-02-10 批准 1990-10-01 實施 主題內容與適用。1 主題內容與適用范圍 本標准規定了機械加工設備的一般安全要求。 本標准適用於金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。 2 引用標准 GB 2893 安全色 。51）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97） 52）《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999） 53）《機械加工設備一般安全要求》（GB12266-90）。51）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97） 52）《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999） 53）《機械加工設備一般安全要求》（GB12266-90）。3.5 ; 3.6 ; 3.7 ; 3.10 。4 . 4 計分公式5 標准引用GB4674-84 《磨削機械安全規程》GB12266-90 《機械加工設備一般安全要求》GB12299-90 《機械設備的3.1.4;3.1.5和3.2;4.3本項目從扣分到否決的條款有：3.1.1;3.1.3。4.4計分公式5 引用標准GB12299-90《機械設備的危害因素》GB12266-90《機械加工設備一般安