固定點焊機自動送料裝置

1. 全自動點焊機怎麼加速

縮短各項時間。包括送料時間，下壓時間，焊接時間，保壓時間等。但是對時間的改變要注意可能的影響，比如焊接時間的縮短，能量降低就需要加大能量，焊接控制器要足夠精密可調。一般自動點焊機配的都是逆變直流點焊機，是可以做到的。

2. 固定式點焊機DN-100有焊接動作，但是不焊接，這是什麼原因呢，求大神指點

電流過小，缺相，接線板氧化接觸不良等

3. 固定式點焊機分類有哪些

你好，固定式點焊機分類主要有三種：圓弧運動式點焊機、垂直運動式點焊機以及垂直運動式凸焊機。雖然有三種，但後兩種基本是一樣的，只是一個是點焊，一個是凸焊。

4. 點焊機怎樣調機

點焊機的調機方法是：調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件，且電極臂保持互相平行時即表示調機完成。

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核，斷電後保持壓力。

使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。

點焊機的結構十分簡單，它就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

(4)固定點焊機自動送料裝置擴展閱讀：

點焊機的使用注意事項：

1、現場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

2、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

3、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

4、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

5、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，知道點焊機焊接電流的種類和適用范圍。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

5. 全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎

今天我們要說的是全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎？在焊接時常見的問題主要有：焊點未熔透和焊接時出現飛濺，從而導致全自動點焊機焊不牢，所以在實際的使用要注意：
一、全自動點焊機出現過熱現象：

1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。

3、檢查銅軟聯和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

4、檢查焊接厚度、負載持續率是否達標，使焊機過載而發熱。

二、焊接時出現不應有的飛濺：

1、檢查電流是否過大或壓力太小。

2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現焊接不牢的現象。

三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：

1、未熔透即在點焊時，沒有形成「扁豆」樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。

2、調試焊調參數。如果已經確認參數沒有問題則需要檢查主供電迴路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

6. 固定點焊原理是

一、 點焊基本原理:

1、 定義

焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者並用;用或不用填充材料;使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。

2、 基本原理

1) 點焊的熱源:電流通過焊接區產生的電阻熱——Q=I2Rt

電極

ew

w

總Rc

w

ew被焊工件

電極

圖中:R總——焊接區總電阻

Rew——電極與焊件之間接觸電阻

Rw——焊件內部電阻

Rc——焊件之間接觸電阻

2) 點焊的基本循環:預壓、焊接、維持、休止。

一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處於一定的數值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓

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力也在逐漸減小。

預壓的作用:在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以後焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好准備。

焊接、維持的作用:其作用是在熱和機械(力)的作用下形成塑性環、熔核，並隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液態金屬(熔核)在壓力作用下更好的冷卻結晶。

F

I

0 1 2 3 4

1、加壓程序 2、焊接程序 1、 工藝參數的匹配及影響因素

3.1 點焊工藝參數及其選擇 3、維持程序 4、休止程序 1)點焊焊接參數:焊接電流，焊接時間,焊接壓力，電極端面直徑。

a焊接電流:焊接時流經焊接迴路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。

b焊接時間:電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間，稱焊接通電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。

c電極壓力:通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺;壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓

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為:0.4——0.6Mpa

d電極頭端面尺寸:電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由於接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大?D,15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨

2)根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。

板厚(mm) 電極直(mm) 焊接壓力(N) 通電時間(s) 焊接電流(A)

1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000

1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000

1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000

2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000

3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000

4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000

5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000

6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000

3)根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。

電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角α?120?，以利於端面散熱和增強抗變形能力;邊緣需要倒圓(R0.75mm)，焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示:

d

R0.75

電極的端面直徑d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

4)利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格後方可進行焊接生產 3.2 點焊產熱的影響因素

1)電阻的影響

R=2Rew+2Rw+Rc

2)焊接電流和焊接時間的影響

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焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特徵，分為硬規范(採用大焊接電流、小焊接時間參數)和軟規范(採用小焊接電流、適當長焊接時間參數)。

硬規范——大焊接電流、短的焊接時間

軟規范——小焊接電流，適當延長焊接時間參數

兩種規范在調節I、T使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。

3)電極壓力的影響

焊接電流I和電極壓力Fw適當配合的特徵:

A 焊接過程中不產生噴濺;

B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近(無飛濺區內)可獲得最佳焊接質量。

4)電極形狀及材料性能的影響

電極的功能:向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。 向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。

合格的電極頭

5)工件表面狀況的影響

在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。

二、操作要領:

1、 安全規范

1)正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。

2)現場危險源識別。

2、焊接設備檢測

1)焊接壓力一般不予檢測，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當氣壓,0.3Mpa時，嚴禁使用焊鉗(焊接加油口座焊鉗除外);

2)焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡;

3)電極頭修磨標准:每焊接300焊點修磨依次，焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差)

3、 焊點保護

1)增加銅片

2)電極頭修磨

A:電極修磨頻次規定

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?在焊接點數達到400~500點時要求修磨電極一次;

?對於特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應300點修磨電極一次;

?焊接6000焊點更換一次電極頭(允許10%的標准點數偏差); 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極:

?電極邊沿發毛或端面直徑超過8mm

?極接觸端直徑小於6m m

?電極面不平，有明顯凹坑或者太尖

?上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極

不合格的電極頭

電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然後方可焊接。

現場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。

電極直徑范圍要求

電極接觸表面直徑(mm) 4 5 6 8 10 11 12 13

電極接觸表面最大直徑5 7 8 10 12 14 15 16 (mm)

3)焊鉗姿態:焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。

4)車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。 4、 吹水

環境溫度低於零下4度時，必須對焊鉗水管(機器人內部焊鉗)進行吹水。 5、電極帽管理

焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。

7. 點焊機焊點不牢固，開始焊接時是可以的，到焊接過了50～60件後就會出現不牢，隔斷時間會又好，如何調整

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大電流焊接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。

8. 點焊機使用及注意事項

【點焊機使用方法】：
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
【注意事項】：
1、現場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
2、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
3、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。
4、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
5、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，知道點焊機焊接電流的種類和適用范圍。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。
6、移動點焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
7、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
8、多台點焊機集中使用時，應分接在三相電源網路上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。
9、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。
10、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

9. 怎樣調點焊機才焊得好

我們蘇州安嘉中頻點焊機在到達工廠以後，在使用前必須調節四個方面才能進行使用，它們分別是：1、焊接壓力；2、電機速度；3、焊接動作；4、防電測試。下面小編就為大家詳細介紹一下：

1. 焊接壓力調節：

焊接壓力的調節是通過調節安裝於焊機上懸臂的減壓閥來實現，並由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良；（焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2）。

2.電極速度調節：

1)電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大。

3.焊機按程序動作：

- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~8十七個功能項之參數值；

- 將功能選擇旋鈕置於「測試」位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過。

- 程序1~8各動作幾次；

注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

4.焊機正常焊接：

- 動作完全正常之後，將功能選擇旋鈕置於「焊接」位置，就可進行焊接；

- 可遵照試焊的方法進行操作；

- 需進行循環焊接時，將休止時間設置成大於1之數值（休止時間的數值根據實際情況設定），持續踏住腳踏開關，則焊接可進行多次，直至松開腳踏開關（這種循環可配合自動送料機或機械）。