高密聚乙烯裝置設計研究

A. 聚乙烯塑料都可以在哪些方面應用

聚乙烯塑料

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用於農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業大國的特點所決定。2.生產能力和產量到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。3.生產方法簡述 HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡達的裝置。釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，採用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE 裝置，採用Exxon公司技術，合同已簽訂。線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和 LLDPE（工業上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。 UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也並不這樣作。 1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力佔世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約佔世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約佔38%，管式法和釜式法幾乎各佔一半。漿液法工藝大約占匯流排型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法佔聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。 近幾年我國聚乙烯工業在催化劑開發、工藝設備國產化和新產品開發等方面也取得了可喜的成績。催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法 HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請號,北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上製得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發的負載型橋聯茂鋯催化劑已進行了不同規模的中試驗證。該院開發的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，並與美國Phillips公司合作完成了環管淤漿法連續反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。工藝開發取得豐碩成果,上海醫葯工業研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節約外匯4743萬元。之後用該工藝又在蘭州化學工業公司建設了7萬噸/年生產線。揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的「年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包」,1997年已通過中國石化總公司鑒定。採用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。上海醫葯工業設計院和燕山石化公司聯合開發了淤漿法和卧式氣相釜串聯的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，並准備在燕山的工業化裝置上實施。新產品的開發取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陝-京天然氣集輸工程中獲得成功應用後，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研製成功可用於汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。 4.需求量1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的 4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。 5.增長率 1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。 6.應用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出塗層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共佔LDPE應用的90%。薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各佔50%。擠出塗層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利於包裝技術的發展和包裝式樣的不斷翻新。薄膜和片材的應用佔世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅佔LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。包裝佔HDPE樹脂用量的75%,建築佔10%~15%,而其餘的10%~15%用於其它各種消費品和工業用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只佔總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜佔20.4%。1998年我國消費於農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織製品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用於飲料、化妝品、食用油和葯品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織製品主要用於繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用於絕緣料、交聯電纜料和護套料；注塑料主要用於生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯塗層和氯化聚乙烯等。 7.發展前景多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220 （1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發展前景的石化產品。

B. 高密度聚乙烯泊松比和彈性模量是多少

泊松比為0.38，拉伸彈性模量為0.84-0.95GPa。

我國國內高密度聚乙烯（這里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯裝置生產的高密度聚乙烯）的生產商有中石油、中石化、中海油三大企業，截至2006年年底，屬於中石油的高密度聚乙烯裝置有4套，即蘭州石化高密度聚乙烯裝置、大慶石化高密度聚乙烯裝置、遼陽石化高密度聚乙烯裝置、吉林石化高密度聚乙烯裝置。

(2)高密聚乙烯裝置設計研究擴展閱讀

高密度聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。硬度、拉伸強度和蠕變性優於低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學穩定性好，在室溫條件下，不溶於任何有機溶劑，耐酸、鹼和各種鹽類的腐蝕。

薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點應用時要注意。

C. 聚乙烯裝置中的hsr和lsr什麼東西

聚乙烯的種類： （1） LDPE：低密度聚乙烯（又稱高壓聚乙烯 ） （2） LLDPE：線形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯 （4） HDPE：高密度聚乙烯（又稱低壓聚乙烯 ） （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交聯聚乙烯（PEX） （7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。
分子量達到300萬-600萬的聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。
超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。
LDPE樹脂 性質：無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度約0.920g/cm3，熔點130℃～145℃。
不溶於水，微溶於烴類、甲苯等。
能耐大多數酸鹼的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。
生產工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。
從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍採用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調整劑

D. 高密度聚乙烯裝置低聚物產生的原因

本世紀在管道領域發生了一場革命性的進步，即「以塑代鋼」。隨著高分子材料科學技術的飛躍進步，塑料管材開發利用的深化，生產工藝的不斷改進，塑料管道淋漓盡致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人們誤認為是金屬管材的「廉價代用品」。

E. 全密度聚乙烯是什麼

全密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡稱為「HDPE」），是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用於電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。

僅供參考 希望幫到你 歡迎採納

F. 高密聚乙烯與低密聚乙烯哪個強度好

英文名稱:Polypropylene 分子式:[C3H6]n CAS 登錄號:9003-07-0 簡稱:PP, 由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，...

材料跟材料之間沒有哪個好和哪個不好，只有在具體用在哪個方面才可以說哪個更合適，聚丙烯耐溫和硬度比聚乙烯高一些，具體內容： PE的性能 1． 一般性能：PE樹脂為無味，無毒的白色或粉末或顆粒，外觀呈白色，有蠟似的手感，吸水率低，小於0。01...

聚乙烯一般分三種，HDPE/LDPE/LLDPE，高密度聚乙烯是在低壓下聚合而成的，所以也叫低壓聚乙烯，也就是HDPE

我做過【原料不同，生產工藝不同，】

二樓的回答有對有錯。氯化聚乙烯與聚乙烯一樣都是熱塑性塑料。氯化反應所接上的氯遠少於聚氯乙烯，故是一種柔韌性的塑料，與pvc、pe均有良好相容性。強度不及聚乙烯。二樓的可能是在校學生，有理論無實踐啦。 另外，PTFE是聚四氟乙烯。

中文名稱：聚乙烯 英文名稱：polyethylene，PE 定義：重復單元為的聚合物。有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分。 聚乙烯英文名稱：polyethylene ，簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚...

G. 高密度聚乙烯HDPE的結構特點

主要是採用低壓生產，故又稱低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高85%~95%)，密度高（0.941~0.965}，具有較高的使用溫度，硬度、力學強度和耐化學葯品性較好。適用於中空吹塑、注塑和擠出各種製品（硬)，如各種容器、網、打包帶，並可用作電纜覆層、管材、異型材、片材等。

H. 超高分子量聚乙烯的應用前景和發展方向

在中國超高分子量聚乙烯管材在2001年被科學技術部國科計字(2000)056號文件列為國家科技成果重點推廣計劃，屬化工類新材料、新產品。國家計委科技部將超高分子量聚乙烯管材列為當前優先發展的高科技產業重點領域項目。安陽超高為您解答！望採納！

I. 求助高壓聚乙烯裝置吸收與解析的aspen模擬

Aspen作為舉世公認的、標准大型的流程模擬軟體，應用案例數以百萬計。Aspen Tech公司的世界級專家們講超過 10種語言 ，遍布全球 30多個不同的辦事處；全球超過 700所大學使用該軟體；通過Aspen優化軟體為工藝製造行業創造 500億美元價值。

Aspen Plus
Aspen Plus是一個生產裝置設計、穩態模擬和優化的大型通用流程模擬系統，源起於美國能源部七十年代後期在麻省理工學院（MIT）組織的會戰，要求開發新型第三代流程模擬軟體。該項目稱為"過程工程的先進系統"Advanced System for Process Engineering（簡稱ASPEN）"，並於1981年底完成。
1982年為了將其商品化，並稱之為Aspen Plus，Plus意思為經過提高並得到工業部分支持的版本，成立了AspenTech公司，並與1994年在納斯達克上市。
該軟體經過30多年來不斷地改進、擴充和提高，已先後推出了十多個版本，前最新版本是2016年5月發布的AspenTech AspenONE V9.0。
AspenTech公司是目前進行推廣應用的軟體主要有四大類：AES、AECSB、AMS和Amfgs。Aspen PLus 是工程套件的核心，廣泛應用於新工藝的開發。裝置設計優化，以及脫瓶頸分析與改造。

AspenTech公司的世界級專家遍布全球30多個不同的辦事處，講超過10種語言。