柱塞式注射裝置設備設計

❶ 注塑機的原料塑化注射裝置常用結構形式有幾種

注塑機的原料塑化注射裝置常用結構形式有幾種？
注塑機的原料塑化注射裝置常用結構有柱塞式和螺桿往復式。這兩種裝置的結構分別如圖1和圖2所示。
圖1
柱塞式塑化注射裝置結構組成
1—料斗；2—計量供料；3—分流梳；4一加熱器；5—噴嘴；6—機筒；
7—柱塞；8—移動用油缸；9—注射油缸；10—供料控制油缸
圖2螺桿往復式塑化注射裝置結構組成1—料斗；2—機筒；3—螺桿；4一加熱器；5—噴嘴,6—注射裝置移動導軌座；7—注射裝置移動油缸；8—螺桿移動油缸；9一齒輪減速箱

❷ 注射成型的加工方法

塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。 20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。注射成型是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，經過冷卻獲得製品的過程。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。
注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鍾)，成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。
注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：
(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。
(2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的設備限制，製件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。
(3) 共注射成型。共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合製品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
(4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。
(5)反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。主要用於聚氨酯的加工。
(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。

❸ 總結柱塞式和螺桿式注射機的優缺點

柱塞式注射機差不多是沒有迴流餘地，所以壓力很大，與柴油機高壓油泵原理差不多。螺桿式不管如何，送料是沒有完成全密封的，所以壓力相對小，但也是比較大的。

❹ 模具設計。螺桿式注塑機注射裝置主要由哪些組成

目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
回答不易，如有幫助記得採納！

❺ 柱塞式注塑機的注射壓力損失大是什麼意思它是怎樣損失的

柱塞式注塑機在注射時是通過注射柱塞將散裝塑料推起壓實呈柱狀，推動其克服流經料筒，噴嘴等處的阻力進入模腔內，同時，當壓實的柱狀塑料經過風流梭時更加大了熔料前進的流動阻力，，因此柱塞式注塑裝置壓力損失大，可達到50%以上。

❻ 螺桿式注射機與柱塞式注射機相比具有哪些優點

螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優點：
1、螺桿式預塑化原料質量要好於柱塞式塑化原料質量。
2、螺桿式的混煉性優於柱塞式。
柱塞式注塑機是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內，空腔內原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，塑 化成熔融狀態，然後通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內，冷卻成型。
螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同，不同之處只是把第一機筒內的柱塞改為螺 桿。先由螺桿把原料塑化，然後經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。

❼ 如何選擇注塑機

1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

2、放得下 由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出 ：由模具及成品判定「托模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠將成品頂出。

(7)柱塞式注射裝置設備設計擴展閱讀：

注塑機的分類有：

1、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與卧式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的製品。

2、雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。

3、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

4、電動注塑機

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

參考資料來源：網路—注塑機

❽ 柱塞式注射裝置和螺桿式注射裝置結構上有哪些區別

這兩個應該都是齒輪泵：
螺桿泵：結構簡單，緊湊，輸油均勻，雜訊小，對油污不敏感，但形狀復雜，加工難，不易保證精度。
柱塞泵：效率最高，排量最大，質量小，但是雜訊很大，對油污很敏感。

❾ 什麼是螺桿注塑機，什麼是柱塞式注塑機，它們有什麼不同

柱塞式螺桿是過去的技術了，它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
而往復式螺桿是現在最先進的技術，其混煉性和塑化性都要優於柱塞式螺桿。