❶ 托盤型（式）和紗庫型（式）自動絡筒機的區別
自動絡筒機節紗裝置專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」技術成果介紹提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。
武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。
此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。
如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。
從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。
下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下：節紗原理進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。
張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。
張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。
下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹：對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。
本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。
對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴
❷ 倍捻機對紗線的作用
1.從外觀上就完全不一樣
2.絡筒機是將細紗管上的紗線或者將絞殺，通過倒筒，合並成為卷裝更大的筒紗
3.倍捻機，是用於給紗線加捻的
❸ 槽筒的作用是什麼
槽筒適用於化纖加彈機、倒筒機、絡筒機、並紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖（棉）紡織機械關繫到卷繞絲餅成型、退繞性能的關鍵部件。 規格有單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽、多頭雙槽等.
❹ 絡筒的目的是什麼
絡筒把紗線在絡筒機上定型成圓柱體上小下略大筒子紗
❺ 哪個型號的絡筒機的結構比較簡單
新一代國產絡筒機——GS 669型絡筒機
、GS 669型絡筒機的主要技術特徵
（1）雙支撐的筒子搖架，傳動平穩可靠；
（2）可調式球面成型機構，高速退繞方便；
（3）直接傳動槽筒的多功能電機，啟動平穩；
（4）電子自控抬升裝置，在斷紗或換管時，筒子會立即從槽筒上提起，在加工某些敏感紗線時，極具優越性；
（5）液壓阻尼裝置，搖架起落平穩；
（6）壓力補償裝置，可調節筒子的松緊(密度)，且筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；
（7）自動開啟(閉合)積極傳動可調式張力裝置，紗線退繞動態張力較均勻一致；
（8）紗線定長裝置，筒子卷繞長度一致；
（9）終端CPU控制器，線速、防疊及筒子卷繞長度等工藝參數均由中央控制器設定。
二、3種絡筒機的性能比較（表1）
表1 3種絡筒機的性能比較
三、主要優點
（1）機械結構簡單，緊湊，維修方便，無需平車，無漏油現象；
（2）筒子成型質量良好，達到進口絡筒機的水平，
（3）筒子紗線成結後不存在回絲附入，解決了進口絡筒機不能解決的問題；
（4）生產效率高，卷繞速度可達1 000m／min(保證效率與質量的理想速度)；
（5）與進口絡筒機比，投資低(為進口機的1／6)，耗電省(為進口機的1／4)，回絲損失少(為進口機的1／5)，維修費用低(為進口機的1／10)。
GS 669型絡筒機耗電比進口絡筒機節約，每小時僅5kW，照每年工作330天，每度工業用電以0．5元計算，每年每台機可節約人民幣8萬元左右，如以5萬紗錠生產規模，配置20台絡筒機僅此一項便可每年節約電費160萬人民幣。
GS 669型絡筒機推向市場，使我國原有的絡筒機設備上了一個新的台階，無論從性能、技術、外型上都有了很大的飛躍，它應用的一系列先進技術對我國紡機行業的發展作出了重要貢獻。
GS669型絡筒機除了人工打結外，其它使用性能和主要技術指標均達到國外進口機的水平，其性能價格比符合國情，在一定范圍內能替代進口機。
❻ 簡述絡筒機清紗裝置的作用
1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。
❼ 紡紗過程的一對基本矛盾和四個基本作用分別是什麼
各種紡紗方法簡介(1)環錠紡紗(ringspinning)，是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗.廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用於制線以及機織和針織等各種產品.環錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒環錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒(2)無拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經牽伸裝置牽伸後,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動,將纖維條搓成圓形截面,並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,製成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗(self-twistspinning)一種非傳統紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除回轉外,並快速軸嚮往復運動,搓轉紗條,使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處?合後的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度,製成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置並合而成的四股紗,簡稱「2ST紗」,再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗.兩次自並稱為「(ST)2」紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應地製成STM和(STM)T紗.此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品.高質量的自捻紗可直接用於緯編針織,但機織用經紗，須使用加捻自捻線,改善強力性能.(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法.粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產率.現時很少人使用。(5)帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用於毛紡和麻紡.鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環分為四個階段:第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉加捻細紗;第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續回轉,完成細紗的加捻;第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜止,錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加捻時的方向回轉,卷取細紗,上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條.缺點多，機器間歇性工作,產量低,機構復雜,佔地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動,即走架式。(7)自由端紡紗(open-endspinning)將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動,呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱「斷裂紡紗」.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最為普通.現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加捻與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行;加捻後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化;減輕工人勞動強度和改善勞動環境.(8)氣流紡紗(rotorspinning)亦稱「轉杯紡紗」.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內,使紗尾與纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離開凝聚槽,並同時受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗,經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受?分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗(9)靜電紡紗(electrostaticspinning)自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;(2)以刺輥作為開松機構,利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用後一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉的加捻器加捻成紗,並由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉並不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合於制織被單布、傢具布、針織提花檯布和窗簾布等產品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.(10)渦流紡紗(vortexspinning)自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開松成纖維,然後隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加捻管內壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱,使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時,引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管,在離心力作用下同纖維環相連接.當引紗從紡紗頭拉出時,纖維環一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗,並由槽管帶動筒管卷繞成筒子.機構和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好.(11)噴氣紡紗(jetspinning)一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，其產品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。噴氣紡工序：清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技術都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，並於1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。?各種紡紗新系統方法簡介?隨紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出：(A)RINGCAN：此系統無需粗紗之工序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將並條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。(B)COMFORSPIN：此系統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理：在於主牽伸之後附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長率高。?(C)COMPACT紗：ZINSER-AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。??其優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。賽絡紡SIROSPUN技術是在紡紗過程中將細、拼、捻工序在同一台紡機的同一牽伸區內一次性完成並能生產出高支紗。這種紗具有獨特的剖面結構，用它織出的面料輕薄柔軟，有滑糯感、懸垂性和透氣性等均優於傳統紡織面料，是製做高檔服裝的理想面料。賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。
❽ 塞絡紡織造的面料（機織）有何特點
賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構的紗線的一種紡紗方法，賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是採用兩根粗紗從喇叭頭喂入，在前後牽伸區仍然保持兩根須條的分離狀態，從前鉗口輸出一定長度後合並，並由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特徵的賽絡紗。
賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用於機織物及針織物，也可替代股線用於高支高密織物。
賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。
傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。
賽絡紡紗方法
賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來欠伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。
❾ 自動絡筒機有哪些基本動能
自動絡筒機是集機、電、儀、氣一體化的高水平的最新一代紡織機械產品。將管紗繞成無結筒紗、並在卷繞過程中去除紗疵。
❿ 請問絡紗機、絡筒機和倒紗機這三種紡機有什麼區別有具體的資料更好，謝謝！
倒紗機俗稱絡紗機絡紗機就是將管紗、絞紗等重新卷繞成各種形式筒子的設備。。絡筒機絡筒機是紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的「橋梁」作用，因而在紡織領域中佔有重要的地位。編輯本段絡筒的主要任務1．改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經,並捻,卷緯,染色,無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停台時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。2．清除紗線上的疵點，改善紗線品質：棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節,細節,雙紗,弱捻紗,棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作。編輯本段絡筒的工藝要求1．卷繞張力適當，不損傷紗線原有的物理機械性能.2．筒子卷裝容量大，成形良好,便於退繞.3．紗線接頭小而牢,盡量形成無結頭紗線.4、用於整經的筒子要定長,用於染色筒子要結構均勻(卷密均勻).