自動平衡首繩懸掛裝置工作原理

❶ 電梯基本原理及安裝維修全書的圖書目錄

前言
緒論
一、電梯的定義及發展概況
二、我國電梯發展狀況
三、電梯的運行工作情況
四、各類電梯介紹
五、電梯遠程（集中）監控探討
第一章 電梯概述
第一節 電梯的基本分類
一、按用途分類
二、按驅動系統分類
三、按曳引機有無減速箱分類
四、按有無司機分類
五、按操縱控制方式分類
第二節 電梯的主要參數及規格尺寸
一、電梯的主要參數
二、我國有關標准對電梯主要參數和規格尺寸的規定
第三節 電梯的主要組成部分及其安裝部位
一、電梯機房裡的主要部件
二、電梯井道里的主要部件
三、轎廂上的主要部件
四、電梯層門口的主要部件
五、裝在其他處的部件
第四節 電梯與建築物的關系
一、GB/T 7025．1～7025．3—1997中的規定
二、電梯土建技術要求
第二章 電梯曳引的基礎原理
第一節 曳引式提升機構
一、曳引式電梯提升機構的優越性
二、常見的曳引傳動結構
三、特殊的曳引傳動結構
四、無機房電梯的曳引傳動結構
第二節 電梯的曳引能力
一、曳引系數
二、保證電梯正常工作的曳引條件
三、電梯的最大曳引能力
四、允許的轎廂最小自重
第三節 提高電梯曳引能力的途徑
一、增加摩擦系數，
二、增大包角
三、增加轎廂自重
四、合理地選擇補償鏈或補償繩裝置
第四節 曳引系統
一、曳引機
二、曳引機制動器的工作特點及制動力矩的確定
三、曳引輪材料及結構設計要求
第三章 電梯的主要機械部件
第一節 電梯曳引機結構
一、曳引減速機結構概況
二、曳引機的防振和消聲
第二節 曳引鋼絲繩及其均衡受力裝置
一、電梯曳引鋼絲繩的特點
二、曳引鋼絲繩直徑及根數的選擇
三、曳引鋼絲繩的端接裝置
四、曳引鋼絲繩均衡受力裝置
第三節 轎廂、轎門、層門、開關門機構、門鎖
一、轎架和轎廂
二、電梯門
三、開關門機構
四、層門門鎖與轎門門刀
五、門的傳動結構
第四節 機械安全裝置
一、機械安全裝置及轎廂上行超速保護裝置工作概況
二、限速器
三、安全鉗
四、緩沖器
第五節 導軌、導靴、對重
一、導軌
二、導靴
二、對重
第四章 電梯的電力驅動基礎
第一節 概述
一、電梯電力驅動系統的定義及構成
二、電梯電力驅動系統的發展歷史
三、電梯電力驅動系統的特點和要求
第二節 電梯電力驅動的動力學基礎
一、電梯負載的特點
二、電梯系統的運動方程式
三、電梯傳動系統的轉動慣量及其在系統中的影響
四、電梯系統GD2的計算
第三節 電梯曳引電動機的機械特性與傳遞函數
一、基本概念
二、機械特性曲線
三、電梯曳引電動機的機械特性方程式
四、電梯在起動、制動時的曳引電動機機械特性
五、非同步電動機的傳遞函數
第四節 電梯主驅動系統的速度調節
一、電梯主驅動系統速度調節 的基本概念
二、直流曳引電動機的轉速調節 方法及評價
三、交流電動機的轉速調節 及評價
四、電梯曳引電動機速度調節 的綜合評價
第五節 電梯主驅動系統的過渡過程
一、概述
二、交流電梯主驅動系統的運動方程式及過渡過程
三、影響交流電梯主驅動系統過渡過程的因素
四、交流電梯在過渡過程中的能量損耗
第六節 電梯曳引電動機功率的確定
一、電梯曳引電動機功率的預選
二、對預選的曳引電動機的發熱校核和過載能力校核
第五章 電梯的主驅動控制系統
第一節 概述
一、電梯主驅動系統的種類及特點
二、電梯主驅動控制系統的發展過程
第二節 電梯驅動系統的運行工藝過程
一、一般載貨電梯的運行工藝過程
二、一般交流乘客電梯（或客貨兩用的服務電梯）的運行工藝過程
三、交流調速電梯的運行工藝過程
四、直流高速乘客電梯的運行工藝過程
第三節 理想的運行曲線及恰當的加速起動與減速制動
一、理想的運行曲線
二、理想的分速度運行曲線選擇
第四節 普通交流電梯的主驅動控制系統
一、交流單速電梯的主驅動系統
二、交流雙速電梯的主驅動系統
三、交流多速電梯的主驅動系統
第五節 直流快速電梯的主驅動控制系統
一、傳統的（開環）直流快速電梯主驅動系統
二、晶閘管勵磁的直流快速電梯主驅動系統
三、直流快速電梯的其他主驅動系統形式
第六節 交流調速電梯的主驅動控制系統
一、概述
二、變極對數和變電壓的驅動調速系統
三、動力制動控制的主驅動調速系統
四、直流能耗制動的主驅動系統
五、反接制動的主驅動系統
六、交流變壓變頻調速系統
第七節 各類交流調速電梯主驅動系統的評價
一、各類交流調速電梯主驅動系統的制動轉矩特性比較
二、各類驅動調速系統的技術、經濟性能比較
三、交流調速電梯與一般常用電梯的技術、經濟性能比較
第八節 直流高速電梯的主驅動調速系統
一、概述
二、傳統形式的直流高速電梯主驅動系統
三、晶閘管直接供電的主驅動系統
第九節 交流高速電梯的主驅動調速系統
一、VVVF交流調速高速電梯主驅動系統
二、採用永磁式同步電動機的VVVF高速電梯
三、直線電動機驅動的高速電梯
第六章 電梯的電氣自動控制系統
第一節 概述
第二節 電梯自動控制系統中的各個主要控制環節 及其結構原理
一、各類電梯安全可靠運行的充分與必要條件
二、電梯自動開關門的控制環節
三、電梯的方向控制環節
四、發生制動減速信號的控制環節
五、主驅動控制環節
六、電梯的安全保護環節
第三節 電梯的內外召喚指令的登記與消除
一、兩種典型召喚指令信號登記記憶線路的原理說明
二、轎內指令信號的登記、記憶與消除
三、層外召喚信號的登記、記憶與消除
四、串列指令和召喚信號的登記與消除
第四節 電梯的信號指示系統
一、電梯轎廂所處層樓位置信號的產生
二、層樓信號指示燈
三、數碼顯示的層樓指示燈
四、運行方向燈、轎內指令及廳外召喚信號燈
五、超載信號指示燈及音響
第五節 電梯的消防控制系統
一、電梯控制系統中適應消防控制的幾個基本要求
二、消防控制系統的類型及工作原理
第六節 電梯的群控系統
一、概述
二、並聯電梯的調度控制原則及實施電路與邏輯程序
三、多台電梯的群控狀態及調度原則
第七節 微處理機在電梯控制系統中應用的基本概念
一、概述
二、微機系統在電梯控制系統中的應用原理
三、一位微機系統的附加控制功能
第八節 電梯自動控制線路的原理說明
一、XPM選層按鈕信號控制電梯線路原理說明
二、KJX-A-Ⅱ交流集選控制電梯線路原理說明
三、GJx系列直流高速集選控制電梯線路原理說明
四、DYN—2—1Ks交流調速電梯電氣控制線路原理說明
五、交流變壓變頻調速電梯控制線路原理說明
第七章 電梯的安裝與調試
第一節 電梯安裝前的准備工作
一、施工現場的檢查和勞動力的組織
二、井道測量
三、開箱清點
四、腳手架的架設
五、安裝井道內照明
六、樣板的製作和架設
第二節 電梯機械零部件的安裝
一、導軌支架及導軌的安裝
二、曳引機的安裝
三、限速器的安裝
四、轎廂、安全鉗及導靴的安裝
五、緩沖器的安裝
六、對重的安裝
七、曳引鋼絲繩、懸掛裝置及補償裝置的安裝
八、轎門、開門機和層門的安裝
第三節 電梯電氣裝置的安裝
一、機房電氣裝置安裝
二、井道電氣裝置安裝
三、轎廂電氣裝置安裝
四、層站電氣裝置安裝
五、電梯供電和控制線路安裝
第四節 電梯的調試
一、通電調試前具備的條件
二、不掛曳引鋼絲繩的通電試驗
三、懸掛曳引鋼絲繩後的慢速運行調試
四、電梯的快速運行及整機性能調試
第五節 電梯的驗收
一、交付使用前的檢驗及試驗
二、電梯安裝驗收規范
三、驗收的項目內容及順序
第八章 電梯的安全使用及操縱方法
第一節 電梯的操縱器件
一、轎內操縱箱的結構及面板布置
二、層樓上召喚按鈕箱
三、消防員專用開關箱
第二節 對電梯司機或管理人員的基本要求
第三節 電梯的有司機操縱運行
一、操作前的准備工作
二、有司機狀態的使用和操縱
三、有司機運行過程中的注意事項及緊急狀況的處理
第四節 電梯無司機狀態下的使用操縱方法
一、無司機操縱使用前的准備工作
二、乘客操縱和使用電梯的方法及注意事項
三、乘客在無司機操縱下使用過程中緊急狀態的處理
第五節 電梯在檢修狀態下的操縱運行
一、檢修操縱箱的結構和要求
二、檢修運行的操縱方法及注意事項
第六節 電梯在消防狀態下的使用操縱方法
一、消防人員專用的消防電梯使用操縱方法
二、消防人員使用操縱過程中應注意的事項
第七節 多台電梯的群控管理及使用操縱
一、電梯群控的綜合監控指示屏和電視監控器
二、多台電梯群控管理狀態的轉換和人工調度
三、群控系統中緊急狀態的處理和注意事項
第九章 電梯的維護及故障排除
第一節 對電梯維護人員的基本要求
一、保養與修理的安全知識
二、對維護人員的基本要求
三、注意事項
第二節 電梯的維護
一、概述
二、電梯維護的一般要求
三、電梯各部分的日常維護
第三節 電梯的常見故障及其排除
一、電梯故障的類別
二、電梯常見故障及其排除
三、等效梯形運行曲線與故障判斷、分析和排除
第四節 電梯遠程監控在電梯維修保養中的應用
第五節 電梯的小修、中修和大修
一、電梯中修的確定及項目內容
二、電梯大修的確定及項目內容
三、電梯的小修、中修、大修的參考周期表
第六節 電梯設備報廢標準的探討
附錄
附錄A XPM選層按鈕信號控制交流電梯電氣原理圖
附錄B PLc-XPM交流電梯電氣原理圖
附錄C KJX-A-Ⅱ集選控制（兩台並聯）交流電梯電氣原理圖
附錄D PLC-KJX交流電梯電氣原理圖
附錄E GJX-A直流高速集選控制乘客電梯電氣原理圖
附錄F DYN-2拖動系統單台交流調速電梯控制系統線路圖
附錄G MC控制DYN-2渦流制動交流調速電梯電氣線路原理圖
附錄H 微機集選控制變壓變頻（VVVF）調速電梯電氣原理圖
附錄I 專用多微機（群組網路）控制VVVF交流調速（三菱GPS—3型）電梯電氣原理圖

❷ 多繩摩擦式提升機為什麼使用尾繩

尾繩是調節鋼絲繩平衡的。減少鋼絲繩靜張力差的。

用途：在多繩提升系統中，為減少提升側與下放側鋼絲繩的張力差，採用平衡尾繩是十分必要的。平衡尾繩懸掛裝置分為扁尾繩懸掛裝置和圓尾繩懸掛裝置，其兩者作用相同。即都是通過尾繩重量變化，減少提升側與下放側鋼絲繩的張力差，以達到整體提升系統的平衡。

❸ 鋼絲繩檢驗的技術標準是什麼拜託各位了 3Q

現行與即將實施的以「鋼絲繩」的關鍵詞的標准有： 標准編號 標准名稱 AQ 2026-2010 金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規范 CB/T 33-1999 索具套環 CB/T 3479-1992 遊艇—不銹鋼絲繩用索具螺旋扣—叉頭、連接銷和套環的基本尺寸 DL/T 1079-2007 輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩 GB/T 12347-2008 鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法 GB/T 12753-2008 輸送帶用鋼絲繩 GB/T 12756-1991 膠管用鋼絲繩 GB/T 14451-2008 操縱用鋼絲繩 GB/T 15030-2009 劍麻鋼絲繩芯 GB/T 16271-2009 鋼絲繩吊索 插編索扣 GB/T 16762-2009 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件 GB/T 17044-1997 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗方法 GB/T 18365-2001 斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件 GB/T 20067-2006 粗直徑鋼絲繩 GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩 GB/T 20119-2006 平衡用扁鋼絲繩 GB/T 2104-2008 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB 21352-2008 礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 GB/T 21837-2008 鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法 GB/T 21965-2008 鋼絲繩 驗收及缺陷術語 GB/T 24191-2009 鋼絲繩 實際彈性模量測定方法 GB/T 24811.1-2009 起重機和起重機械 鋼絲繩選擇 第1部分：總則 GB/T 24811.2-2009 起重機和起重機械 鋼絲繩選擇 第2部分：流動式起重機 利用系數 GB/T 25833-2010 公路護欄用鍍鋅鋼絲繩 GB 26722-2011 索道用鋼絲繩 GB/T 26832-2011 無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件 GB/T 5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線 GB/T 5753-2008 鋼絲繩芯輸送帶 總厚度和覆蓋層厚度的測定方法 GB/T 5754.2-2005 鋼絲繩芯輸送帶 縱向拉伸試驗 第2部分：拉伸強度的測定 GB/T 5755-2000 鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定 GB/T 5972-2009 起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢 GB/T 5973-2006 鋼絲繩用楔形接頭 GB/T 5974.1-2006 鋼絲繩用普通套環 GB/T 5974.2-2006 鋼絲繩用重型套環 GB/T 5975-2006 鋼絲繩用壓板 GB/T 5976-2006 鋼絲繩夾 GB/T 6946-2008 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 GB/T 8358-2006 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法 GB/T 8706-2006 鋼絲繩 術語、標記和分類 GB 8903-2005 電梯用鋼絲繩 GB 8918-2006 重要用途鋼絲繩 GB/T 9075-2008 索道用鋼絲繩檢驗和報廢規范 GB/T 9770-2001 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 GB/T 9944-2002 不銹鋼絲繩 HG 2014-2005 鋼絲繩牽引阻燃輸送帶 HG 2539-1993 鋼絲繩芯難燃輸送帶 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶 HG/T 3973-2007 一般用途鋼絲繩芯阻燃輸送帶 HG/T 4224-2011 鋼絲繩芯管狀輸送帶 JB/T 9008.1-2004 鋼絲繩電動葫蘆 第1部分：型式與基本參數、技術條件 JB/T 9008.2-2004 鋼絲繩電動葫蘆 第2部分：試驗方法 JG/T 5091-1997 鋼絲繩柱形壓制接頭 LD 87.7-1996 礦山提升系統安全技術檢驗規程 第七部分:鋼絲繩和連接裝置的檢驗 LY 1132-1993 林用架空索道 鋼絲繩的選擇、檢驗與報廢 MT 214.1-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環 MT 214.2-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調繩器 MT 214.3-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置 MT 214.4-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置 MT 214.5-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術條件 MT 237.1-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩卡 MT 237.2-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 墊塊式首繩懸掛裝置 MT 237.3-1991 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置 MT 237.4-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置 MT 237.5-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 技術條件 MT 449-1995 煤礦用鋼絲繩牽引輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規則 MT 450-1995 煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規則 MT/T 590-1996 煤礦井下鋼絲繩牽引卡軌車技術條件 MT 668-2007 煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 MT 668-2008 煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 MT 669-1997 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術條件 MT 716-2005 煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件 MT 717-1997 煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定方法及判定規則 MT/T 886-2000 煤礦井下鋼絲繩牽引單軌吊車 MT/T 970-2005 鋼絲繩(纜)在線無損定量檢測方法和判定規則 NY/T 1523-2007 鋼絲繩芯用劍麻紗 QC/T 228.2-1997 摩托車和輕便摩托車操縱拉索 鋼絲繩 SC/T 5017-1997 丙綸裂膜夾鋼絲繩 SH 0387-1992 鋼絲繩表面脂 SH 0388-1992 鋼絲繩麻芯脂 SJ 20593-1996 全金屬鋼絲繩隔振器通用規范 SN/T 0611-1996 出口鋼絲繩檢驗規程 SY/T 5170-2008 石油天然氣工業用鋼絲繩 SY/T 5680-2008 鋼絲繩千牛·米儀技術條件 SY/T 6666-2006 石油天然氣工業用鋼絲繩的選用和維護的推薦作法 YB/T 4182-2008 鋼絲繩含油率測定方法 YB/T 4251-2011 電梯門機用鋼絲繩 YB/T 5196-2005 飛機操縱用鋼絲繩 YB/T 5197-2005 航空用鋼絲繩 YB/T 5198-2004 電梯鋼絲繩用鋼絲 YB/T 5295-2010 密封鋼絲繩 YB/T 5359-2010 壓實股鋼絲繩

❹ 我國煤礦使用的罐籠主要有哪些

【罐籠】guànlóng
礦井裡的升降機，用於運送人員，礦石，材料等。
一般可以載重幾噸，用途與電梯類似。
（1）按提升鋼絲繩的數量可分為單繩罐籠和多繩罐籠。單繩罐籠一般用於不超過400米的礦井，多繩罐籠一般用超過350米的礦井。
（2）按罐籠的層數可分為單層、雙層和多層罐籠。
（3）按罐籠的罐道型式可分為鋼絲繩罐道罐籠和剛性罐道罐籠兩種，剛性罐籠又可分為鋼軌罐道和組合鋼罐道。
（4）按承載礦車的型號可分為0.5T、1T、1.5T、3T礦車罐籠。單繩罐籠和多繩罐籠的罐體，均由兩個垂直的三節間側盤體用橫梁連接而成。罐體的結構型主要有扁鋼行架式和框架式兩種，其中後者使用比較廣泛。罐體節點的連接主要有鉚接、栓接和焊接三種。

結構特點及分析

懸掛裝置
懸掛裝置是罐籠與鋼絲繩的連接機構,屬安全設備。目前國內大部分礦井採用液壓螺旋式、液壓墊塊式懸掛裝置和多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置。多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置,系針對目前國內外普遍使用的液壓螺旋式和液壓墊塊式調繩器存在的不能自動調整鋼絲繩張力,裝置採用密閉連通輔以抽拉式扣環結構的自動平衡系統,具有安全可靠、緊湊美觀的特點,能高精度實現鋼絲繩張力在動、靜狀態下自動平衡,提高提升機運行、安全可靠性和運行效率,減少了襯墊的不均衡磨損和車削繩槽次數,延長了襯墊、鋼絲繩使用壽命,大大減輕了維護工作量。

導向裝置
滾輪罐耳是安設在罐籠上,沿剛性組合罐道上下運行的導向裝置。其作用是既可作為罐籠沿罐道運行的導向輪,又可連接罐籠與罐道,並傳遞罐籠與罐道間的作用力。它既是罐籠安全平穩運行的重要裝置,又是影響井筒裝備工作穩定性的關鍵件。滾輪罐耳是罐籠與井筒裝備之間相互作用的媒介,其工作性能好壞對井筒剛性裝備的工作質量有著十分重要的作用。罐籠上必須配置適合該罐籠及井筒罐道條件的滾輪罐耳。目前,滾輪材料多種多樣,如耐磨橡膠、普通橡膠、高分子材料等。緩沖裝置則更多,如普通彈簧緩沖裝置、液壓緩沖裝置、扭轉橡膠彈簧緩沖裝置、碟形彈簧等。其中較理想的滾輪罐耳是液浸碟簧滾輪罐耳,其緩沖彈簧為一復合結構,其上設有彈簧和彈簧預緊力及滾輪位置調整裝置。彈簧採用碟形彈簧,彈簧外設密封裝置。密封外殼上同時設彈簧預緊力調節及彈簧懸掛長度調節裝置,彈簧懸掛長度調節裝置用於調節滾輪位置。優點是滾輪磨損後的位置調節簡單方便。彈簧預緊力容易調整,彈簧密封在外殼內,工作可靠,壽命長。

本體
本體是由上中下盤、阻車器和立柱組成。懸掛裝置與本體的連接採用直接連接方式,即取消主、副吊桿與四角板,將懸掛裝置直接聯在主樑上,這樣既降低了罐籠的高度與井塔高度,又大大減輕了本體的重量,結構簡單、安裝方便。上盤體是罐籠的主要受力件,它承擔著罐籠的全部載荷重、設備自重和尾繩重量及運行過程中滾輪與罐道的摩擦阻力等。因此,材料選取及工藝要求都非常嚴格。主梁是罐籠的主要受力件,從計算選材到加工製造都應引起高度重視。製造時必須要注意鋼板的軋制方向要和受力方向一致,周邊預留10~20 mm的機械加工餘量,且嚴格按照有關標准進行探傷檢查,合格後才能組裝成形。阻車器採用軌面凸塊擋車與滑動阻車器,與銷齒操車設備配套使用。綜上所述,大型罐籠的設計與製造工藝已逐步完善,且在國內外使用較多,是大型礦井優先選用的設備。例如煙台鑫海礦機罐籠是選用多繩摩擦提升機鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置和液浸碟簧滾輪罐耳,再加上採用先進的防腐措施,集各種優點於一體,該設備將在運輸提升過程中發揮出最大效能。

❺ 坦克懸掛裝置的工作原理是怎樣的

掛系統是指坦克車身和車輪之間的彈簧和減震器組成的整個支撐系統，可以改善乘坐的感覺。坦克的懸掛裝置
一般有平衡式（杠桿式）復合懸掛，獨立懸掛。根據其採用的元件結構不同，可分為：
復合懸掛，獨立懸掛

1螺旋彈簧（如有名的t－34上的克里斯蒂式）
2橋式彈簧 3扭桿 （德國3號坦克率先實用）
4橡膠彈性元件 5碟形彈簧 （瑞士pz61）
6液壓彈性元件 （挑戰者3）
扭桿懸掛和彈簧懸掛是兩種決然不同的結構，德國是世界上最早採用扭桿懸掛的國家，自從3號坦克後就都採用扭桿式獨立懸掛系統了（4號其實是和3號基本同時研製的，其採用平衡式懸掛系統，彈性元件採用橋式彈簧）。扭桿式獨立懸掛系統的原理在於管狀材料表面形變來獲得彈性行程，扭桿一頭刻有花鍵用於固定，另一頭接平衡肘，實現上下的位移。扭桿的優點在於體積小，動行程大（特別是扭桿表面實施了噴丸處理後），平時基本免維護，但更換很麻煩。現代戰車絕大多數採用扭桿式獨立懸掛。螺旋彈簧優點在於易更換保養，但彈性行程和特性不是很理想，同時此結構增加了車的寬度。現代戰車上採用平衡式螺旋彈簧復合懸掛的，有代表性的是英國的「奇伏坦」（酋長）和以色列的梅卡瓦1，不是主流。採用螺旋彈簧獨立懸掛的有以色列的梅卡瓦3，這個國家著重考慮戰損時的易更換性，同時中東的地形對懸掛要求不太苛刻，所以很螺旋彈簧的懸掛系統。至於液汽懸掛，是個時髦的東西，優點很多，缺點也很多，比如體積小，動行程大，彈性的曲線理想化，可實現車體的前伏後仰，地形適應性最佳。但缺點是造價高昂，製作復雜，同時由於過於精密總讓人不太放心。目前採用全液汽懸掛的好象就挑戰者3和法國的勒克萊爾吧，很多國家傾向於把液汽懸掛和扭桿懸掛結合的使用，如小鬼子的74式和90式。最後還要提一下主動懸掛，那東西更麻煩了，還在研究當中。應該來說，液汽懸掛或液汽和扭桿的混合應該是以後的主流模式吧。但目前有個例外，那就是德國，該國家工業能力很高，其金屬加工工藝無人能比，他的扭桿特性及好，所以毫不例外的在豹系列中堅持用扭桿，也是可以理解的。
最後提一下彈性懸掛在模型坦克中的使用，因為扭桿是大多數坦克採用的彈性元件，所以很多朋友都想在模型中「以扭桿模擬扭桿」，想法是很好的。但問題在於，普通的製作者，沒有辦法找到彈性效果很好同時扭力很合適的金屬桿或管子，所以有些製作者用鋼片來代替扭桿充當模型的彈性元件，我的經驗是，用拉簧來牽動平衡肘能更好的模擬扭桿的彈性特性。

❻ 請幫忙解釋一下汽車大燈隨動轉向的工作原理

汽車大燈隨動轉向的工作原理：系統在工作開始時，接受來自懸掛裝置的感測器信號以及ABS系統的車速信號，可以判斷汽車是靜止不動還是處於恆速狀態，汽車一旦啟動，系統就開始修正大燈的角度。

在汽車所有的行駛條件下，保證大燈有合理的轉動方向。汽車在剛啟動時，動態系統和前面的靜態系統控制功能基本一致；但一旦汽車進入波動較大的工況時，自適應轉向大燈系統的信號處理速度更快，幾分之一秒就可以調整好燈光的角度，視野更為清晰。

(6)自動平衡首繩懸掛裝置工作原理擴展閱讀

自適應前大燈工作模式的條件：

1、外界因素主要包括外界光強度，雨水，霧天，行駛的環境（城市或者郊區）、路況等。識別外界因素，須用到光強度識別感測器和雨水感測器，當汽車進入隧道，或者黃昏行駛時，自適應轉向大燈就會打開，補充照明的燈光；當外界光強度升高到系統限制的強度時，前照燈自動關閉。

當汽車在城市行駛的過程中，必須要考慮到車燈會給車的司機造成干擾，通過對一些晚上出現的交通事故的研究表明，主要是由於炫目造成的，特別是路面水濕的情況下，更為嚴重。

2、內部因素主要包括汽車自身的行駛狀態，例如車速、制動、加速、轉彎、懸掛高度等有關的信號。車輛在行駛過程中，加速或者滿載時，汽車會向後傾，而制動時向前傾，這樣一來，勢必會造成汽車前照燈的燈光高度不同；路面不平也可以造成以上現象。

當汽車轉彎時，燈光會隨著左轉或右轉而在兩邊留下一個盲區，影響交通安全，而通過V318 左大燈轉彎燈光動態調節電機和 V319 右大燈轉彎燈光動態調節電機來完成。

❼ 鋼絲繩檢驗的技術標準是什麼

現行與即將實施的以「鋼絲繩」的關鍵詞的標准有：標准編號 標准名稱
AQ 2026-2010 金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規范
CB/T 33-1999 索具套環
CB/T 3479-1992 遊艇—不銹鋼絲繩用索具螺旋扣—叉頭、連接銷和套環的基本尺寸
DL/T 1079-2007 輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩
GB/T 12347-2008 鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12753-2008 輸送帶用鋼絲繩
GB/T 12756-1991 膠管用鋼絲繩
GB/T 14451-2008 操縱用鋼絲繩
GB/T 15030-2009 劍麻鋼絲繩芯
GB/T 16271-2009 鋼絲繩吊索 插編索扣
GB/T 16762-2009 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件
GB/T 17044-1997 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗方法
GB/T 18365-2001 斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件
GB/T 20067-2006 粗直徑鋼絲繩
GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩
GB/T 20119-2006 平衡用扁鋼絲繩
GB/T 2104-2008 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB 21352-2008 礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶
GB/T 21837-2008 鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法
GB/T 21965-2008 鋼絲繩 驗收及缺陷術語
GB/T 24191-2009 鋼絲繩 實際彈性模量測定方法
GB/T 24811.1-2009 起重機和起重機械 鋼絲繩選擇 第1部分：總則
GB/T 24811.2-2009 起重機和起重機械 鋼絲繩選擇 第2部分：流動式起重機 利用系數
GB/T 25833-2010 公路護欄用鍍鋅鋼絲繩
GB 26722-2011 索道用鋼絲繩
GB/T 26832-2011 無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件
GB/T 5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線
GB/T 5753-2008 鋼絲繩芯輸送帶 總厚度和覆蓋層厚度的測定方法
GB/T 5754.2-2005 鋼絲繩芯輸送帶 縱向拉伸試驗 第2部分：拉伸強度的測定
GB/T 5755-2000 鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定
GB/T 5972-2009 起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢
GB/T 5973-2006 鋼絲繩用楔形接頭
GB/T 5974.1-2006 鋼絲繩用普通套環
GB/T 5974.2-2006 鋼絲繩用重型套環
GB/T 5975-2006 鋼絲繩用壓板
GB/T 5976-2006 鋼絲繩夾
GB/T 6946-2008 鋼絲繩鋁合金壓制接頭
GB/T 8358-2006 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB/T 8706-2006 鋼絲繩 術語、標記和分類
GB 8903-2005 電梯用鋼絲繩
GB 8918-2006 重要用途鋼絲繩
GB/T 9075-2008 索道用鋼絲繩檢驗和報廢規范
GB/T 9770-2001 普通用途鋼絲繩芯輸送帶
GB/T 9944-2002 不銹鋼絲繩
HG 2014-2005 鋼絲繩牽引阻燃輸送帶
HG 2539-1993 鋼絲繩芯難燃輸送帶
HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶
HG/T 3973-2007 一般用途鋼絲繩芯阻燃輸送帶
HG/T 4224-2011 鋼絲繩芯管狀輸送帶
JB/T 9008.1-2004 鋼絲繩電動葫蘆 第1部分：型式與基本參數、技術條件
JB/T 9008.2-2004 鋼絲繩電動葫蘆 第2部分：試驗方法
JG/T 5091-1997 鋼絲繩柱形壓制接頭
LD 87.7-1996 礦山提升系統安全技術檢驗規程 第七部分:鋼絲繩和連接裝置的檢驗
LY 1132-1993 林用架空索道 鋼絲繩的選擇、檢驗與報廢
MT 214.1-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環
MT 214.2-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調繩器
MT 214.3-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置
MT 214.4-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置
MT 214.5-1990 提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術條件
MT 237.1-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩卡
MT 237.2-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 墊塊式首繩懸掛裝置
MT 237.3-1991 多繩提升容器 B型鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置
MT 237.4-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置
MT 237.5-1991 多繩提升容器B型鋼絲繩懸掛裝置 技術條件
MT 449-1995 煤礦用鋼絲繩牽引輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規則
MT 450-1995 煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規則
MT/T 590-1996 煤礦井下鋼絲繩牽引卡軌車技術條件
MT 668-2007 煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶
MT 668-2008 煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶
MT 669-1997 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術條件
MT 716-2005 煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件
MT 717-1997 煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定方法及判定規則
MT/T 886-2000 煤礦井下鋼絲繩牽引單軌吊車
MT/T 970-2005 鋼絲繩(纜)在線無損定量檢測方法和判定規則
NY/T 1523-2007 鋼絲繩芯用劍麻紗
QC/T 228.2-1997 摩托車和輕便摩托車操縱拉索 鋼絲繩
SC/T 5017-1997 丙綸裂膜夾鋼絲繩
SH 0387-1992 鋼絲繩表面脂
SH 0388-1992 鋼絲繩麻芯脂
SJ 20593-1996 全金屬鋼絲繩隔振器通用規范
SN/T 0611-1996 出口鋼絲繩檢驗規程
SY/T 5170-2008 石油天然氣工業用鋼絲繩
SY/T 5680-2008 鋼絲繩千牛·米儀技術條件
SY/T 6666-2006 石油天然氣工業用鋼絲繩的選用和維護的推薦作法
YB/T 4182-2008 鋼絲繩含油率測定方法
YB/T 4251-2011 電梯門機用鋼絲繩
YB/T 5196-2005 飛機操縱用鋼絲繩
YB/T 5197-2005 航空用鋼絲繩
YB/T 5198-2004 電梯鋼絲繩用鋼絲
YB/T 5295-2010 密封鋼絲繩
YB/T 5359-2010 壓實股鋼絲繩