㈠ 關於織布機的原理
無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。
採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。
由於無梭織機的結構日臻完善，選用材料范圍廣泛，加工精度越來越高，加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。
噴氣織機通過張力感測器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度並使經紗保持恆定的張力。由於噴氣織機採用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。但與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，而且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。
㈡ 原始手工織布機原理
織布機，又叫紡機、織機、棉紡機等，早期的織布機都是依靠人力帶動的織布機。無梭織布機技術自19世紀起就著手研究，自50代起逐步推向國際市場。自20世紀70代以來，許多新型的無梭織機陸續投入市場。
一、織布機的工作原理
無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。
採用無梭織機對於加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可大幅度提高勞動生產率。
二、織布機的種類
劍桿織機
劍桿織機用剛性或撓性的劍桿頭、帶來夾持、導引緯紗。劍桿織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。
㈢ 織布工針對紙管頭破損總斷線有啥妙招
織布機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線後織 成布料的工具全稱。
象紡墜、內紡車、錠子、踏板織布機、容機械織布機、數控自動織布機等。
世界各國用於紡織的纖維均為天然纖維，一般是 ( 毛、麻、棉 ) 三種短纖 維。
在現代工業中，在紡線的過程中，多個線軸一起運轉，無法人為監控，
斷線會對織出來的 布造成影響。
許許多多斷線原因都現場發現或現在先進的電腦系統檢測手段。
有一種紡織機絲線斷線檢測裝置，以解決斷線無人監控的問題。
㈣ 劍桿機織布機經停接觸過程有電火花怎麼回事
換一個電機吧 用排除法來確定是不是電機漏電了 有時候電機轉子軸承磨損了會造成電機漏電 電機不轉有很多原因的 缺項 熱保護 接觸器壞了都有可能 如果電箱有節電裝置 你檢查節電裝置好不好
檢查線路 注意安全
㈤ 劍桿織布機 未檢板老是斷緯不停車 該怎麼修啊
劍桿織機的常見故障的維修與保養
棉紡織技術
一、 指示燈
1、 紅燈：炔經關車，處理方法：找出斷頭後按好直接開車。
2、 綠燈：斷緯關車。（注意稀密路）
自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理後按點動開關，送劍將一根緯紗送進梭口後，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向後（逆時針）撥過2格，然後將斷緯處理好。將活線打出後，將緯紗放進梭口補一緯放下撐夾後直接開車。
3、 黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或將儲緯器漲力瓷片內花衣弄乾凈，按電控箱上的停車按扭後再按啟動開關開車。
4、 白燈：電器箱故障自我保護關車。
自理方法：將電箱電源開掉過10秒鍾後再打開電源，白燈熄掉後直接開車。如仍亮，關車叫電工修理。
二、 電器常見故障及排除方法:
A、 儲緯器
1、 儲緯器不工作。
a) 檢查保險絲是否完好，中間繼電器是否損壞。
b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。
2、 儲緯器紗線斷但不關車。
a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。
b) 感測器與紋號盤之間位置是否正確、感測器是否損壞，感測器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。
3、 儲緯器緯紗不斷但停車。
檢查引線7與8（125B）之間是否短路。
B、經停
1、 經紗斷，但不停車。
a） 檢查引線17與18是否脫落。
b） 檢查感測器與發信盤之間的位置是否正確，感測器引線是否脫落，感測器是否損壞。
2、 經紗不斷但停車
a） 檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。
b） 停經架是否絕緣
c） 緯停
1、 斷緯不停車。
a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。
b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。
c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，感測器是否損壞。
d) 檢查感測器與發儀盤的位置是否正確。
2、緯紗不斷停車。
a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。
b) 檢查感測器（霍爾元件）其中一隻是否損壞。
c) 檢查感測器引線（22、23）之間是否短路。
備注；發信座及感測器角度： 角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √ √ √ × ×
信2 √ × × √ √
信3 √ √ × √ ×
（√燈亮，×不亮）
D、白燈亮
1、 檢查離合器、制動器引線之間是否短路。
2、 離合器、制動器是否漏電。
三、 織造常見故障的發現和排除。
A1斷經關機
（1） 檢查導軌片是否起毛。
（2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。
（3） 檢查經紗高低
a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經紗。
b） 經紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸後死心時）
（4）檢查停經裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否鬆弛
B1斷緯關車
（1） 檢查儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數。
（2） 檢查劍頭夾持力是否適中。
（3） 檢查劍頭的進劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。
進劍時間70°～75°進入組織邊第一根紗。
（4） 檢查退劍時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°～320°，要在相應的角度使劍頭退到組織邊第一根經紗）
（5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。
（6） 選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經劍頭到達緯紗時，緯紗是否位於劍頭上方無法進入鉗口內。如果存在這樣的問題，應調整選緯桿的高低，並轉動織機到達夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。
（7） 檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經翹起。
（8） 檢查劍帶是否嚴重磨損，使劍帶與導軌間隙過大，劍帶運動不穩上下跳動。
（9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調節不當。
檢查劍頭進入梭口後，緯紗有無從鉗口中滑脫現象。（將織機轉動到送緯劍頭剛入織口時， 查看鉗口有無雜物，並用手拉緯紗）如有容易脫落現象，應調整鉗口夾持力。
（10） 查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°～80°之間），既緯紗在尚未完全進入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。
（11） 檢查緯紗是否由於漲力過小而導致接緯失誤。
（12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機轉動到180位置。
檢查劍頭位置是否正確，用手推動劍帶檢查其活動量。
（13） 檢查是否因為導軌高低不平使兩側接頭時劍頭跳動。
（14） 檢查是否因轉劍輪與劍帶孔眼嚴重磨損。劍頭位置不穩交接不良。
（15） 檢查是否因為鉗口磨損，使緯紗在拉進梭口前從鉗口滑落。
（16） 檢查是否因為開夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因為接緯劍鉗口內可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。
（17） 布面半幅或全幅雙緯產生的原因是：
1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進紗口。一般剪刀口磨純後，應拆下來修磨或更換新刀片。
（18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導致交接失誤。如果磨損嚴重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導軌片易磨損，送緯劍進出口處磨損最快）。
（19）檢查接緯劍是否偏低，此種現象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。
（20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續使用，可調換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。
（21）檢查兩劍在當中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。
（22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。
（23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm~250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設定長度。使右側布處的尾緯紗過長，當接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設定長度過長。2、剪刀剪切過於遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。
（24）檢查靠近織物右側附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接 緯劍在右側布邊處釋放緯紗後，緯紗在彈性恢復作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側釋放凸輪的安裝過於偏內，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。
C、斷邊停車的幾種原因：
1、 劍頭劍帶磨損。
2、 邊撐刺環安裝不良。
3、 絞邊器過於擠壓邊綜絲。
4、 開口時間過遲，應按品種調整織造參數。
5、 吊綜過高。
6、 絞邊、經紗漲力不均。
7、 廢邊經紗漲力失調。
D、絞邊不良的幾種產生原因：
1、 機後絞邊寶塔彈簧漲力夾鬆弛。
2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。
3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗）
E、綜框異響的原因：
1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。
2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。
3、 回綜箱回綜不良。
F、停車不準的產生原因：
1、 制動器間隙大。
2、 兩摩擦面有油污。
3、 制動器與離合板接觸不良。
G、勾紗的產生原因：
1、 托布板低。
2、 綜距低。
3、 平綜時間遲。
4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。
5、 接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經紗不能完成平綜。
H、雲織的產生根源：
卷取、送經使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。
I、雙緯
緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產生雙緯。
J、緯縮
緯紗能力不當，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產生緯縮現象。
K、邊撐疵
銅刺環內有回絲，轉動不靈活，邊撐蓋與銅刺環不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。
L、缺緯
紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗。
四、引緯
1、 送緯劍，接緯劍進第一根邊紗的時間為70°~75°。一般來講，接緯劍與綜平的時間差不多，過早緯紗會被經紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會產生縮緯，有些品種尾紗要靠經紗來夾持。
2、 要注意掌握這樣一種原則，進劍早則出劍遲，進劍遲則出劍早。
3、 送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm~115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm~70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動程很容易撞壞劍頭。
4、 引緯的整個過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然後引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個引緯過程便完成了。
儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運轉中送出一定量的紗。
漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會增長，甚至會鬆弛到緯紗被帶進織口，形成雙緯。能力過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。
五、上機工藝
工藝參數：
1、後梁平紋高度70mm
斜紋110mm~120mm
多臂90mm~110mm
2、停經架平絞高度65mm
斜紋40mm
多臂30mm~40mm
3、邊撐：筘幅+60mm,經幅比筘幅大20mm
不同的布種要採用不同的綜絲眼，這樣對開口有好處。
不同的品種對停止經片重量的要求也不一樣。
如果總經根數較多建議增加綜框數量，這樣有效預防斷經率。 上機注意事項：
1、 鋼筘距緯紗剪刀1mm～2mm，這個基準要定好，大於這個距離會影響緯紗進入剪刀內，造成斷緯，並浪費緯紗，小於這個距離，鋼筘與剪刀就會碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。
2、 緊螺絲最好一個人緊到底，如果兩個人合緊，必須從中央分開，同時往兩側緊。
3、 上機應一個人打結，經紗漲力要均勻，斷頭要少。
4、 檢查經軸的搭齒情況，並緊足螺絲。
5、 停經片不能搞亂，並一定要靈活。
6、 織一段布後，要剪掉經紗的結頭讓它順利的通過導布棍。
7、 檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。
8、 上機時要調整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。
9、 每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時可以及時發現廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。
六、了機後再次上機
1、 了機後的上機實際上也是一次保養，首先要作好全機的清潔工作，全機各主要部位全面加油，特別是工作時加不到的地方。還要全機檢查一遍螺絲的緊固程度檢查一些規格是否走樣及各種間隙有無改變。
2、 如翻改品種時，應按不同的穿筘幅調節好邊撐的位置和進出劍的時間，特別要注意開口和進出劍時間的配合。
3、 以180型為例，筘幅在1700mm時，緯紗剪刀應放在軌道片的第三檔，筘幅在1600mm時，剪刀應放在軌道片的，第四檔和第五檔上。筘幅在1500mm左右時，剪刀應放在軌道片的第六檔上。
七、保養：
1、 新的傳劍箱在運轉3個月後，要拆開來檢查，齒輪間隙大要進行調整，調整方法如下：
從接縫處拿掉薄的銅片，調整好，使轉動要靈活，同時要換油，因為這運轉時間是，新的齒輪在運轉過程中有粉末出現，會合半流油污一起研磨，直接侵害齒輪本身，用柴油清洗後重新組裝，可延長機件的使用壽命，還要調換齒輪的角度，一般每3個月要按90°角調換1次，一年4次，這樣可大大延長機件的使用壽命。
2、 剪刀、邊剪、絞邊器要進行定期保養，要經常檢查小偏心裏面軸承是否缺油，扇形板下面的偏心軸是否失油，大皮帶盤中銅套不能缺油。
擋車工操作上的注意事項：
1、 斷經紗的處理方法。
主要是邊撐處的經紗易斷，也就是在邊撐處斷的經紗，從鋼筘穿好的經紗不得往邊撐蓋里放，由於角度關系而致使紗織不進。正確的處理方法是經紗呈垂直方向或相鄰幾根經紗處穿一下，然後放到邊撐蓋里，中間斷的經紗只要拉一下或者用工具掛一下就可以解決。
2、 斷緯紗的處理方法。
a) 先拉出兩根緯紗；
b) 把卷取撐頭反過來讓卷取在打緯時不起作用。
c) 倒兩格紋紙或兩塊紋板；
d) 用一緯開車找出活紗，放入兩根緯紗，補一緯，放下卷取撐頭然後啟動開關開車。
你可以在網路文庫中搜索，也可以在當地新華書店購買維修箭桿織布機的書籍。
㈥ 如何讓織布機電動機在空轉2分鍾後自動停機
你的意思我不是很明白。是讓電動機在啟動以後空轉2分鍾停車啊，？還是要電動機在無人看守的時完成工作以後空轉2分鍾停車。？如果是第一個那就好辦，在線路上面加個時間繼電器，就能夠解決。要是第2個就要在織布機械程序上面加限位開關。在織布完成時觸動限位開關。限額開關在啟動時間繼電器，讓繼電器延時2分鍾。斷電使接觸器斷電，電動機停止運行。。
㈦ 電腦織布機的操作怎樣操作電腦織布機
電腦織布機面板操作方法較為復雜，具體關於操作的系統參數設置如下：
《 針零位 》 機器原點設置，歸零復位完成後，啟動拉桿使機頭過針零位探頭後停車，手移機頭至針床左側，將機頭左外側對准針床的第一針處，按F1鍵，寫入當前顯示的針數值。（首先輸入橫機一英寸針數和橫機總針數，然後設定同步帶齒距校正參數）
《針頭左限位》和《機頭右限位》手移機頭往左、右，使機頭限位鐵片接近左、右限位感應探頭，並保持一定的針數距離（探頭指示燈滅，信號檢測狀態「0」）停止移動機頭，按F1鍵寫入當前顯示的針數值（此值為負整數）。
《同步帶齒距校正》：設定機頭編織時的同步帶齒距（總針數內的脈沖數值）。按回車鍵，彈出同步帶齒距校正畫面 左移機頭至針床左側，將機頭左側對准針床第一針，按數字「1」輸入左脈沖數值。右移機頭至針床右側，將機頭左外側對准針床最後一針，按數字「2」，輸入右脈沖數值，再按數字「3『，按回車鍵結束。
《左系統紗嘴右行零位》《左系統紗嘴左行零位》：手動將某一紗嘴（一 般選擇「1」號）的出線口的中心對准固定針板左側第一針中心處，然後手移機頭，將左系統「1」號換梭電磁鐵蕊子的右、左側對准梭箱上部位移切口的右、左側，按F1鍵寫入當前的針數值、
《選針器左、右行補嘗》 按回車鍵進行操作，設定選針器左、右行是的補嘗值、范圍；-79—+79.
《電磁鐵高壓》設定動作電磁鐵高壓值（靈敏度）按回車鍵操作，范圍；1——10.
《選針器高壓和低壓》 設定選針器高壓和低壓值。（靈敏度）范圍；2—5。
《密度馬達復位和工作速度》 設定密度馬達歸零復位和工作速度，按回車鍵操作，范圍；1—10。
《機頭移出使能》機頭移出使能打開時。主要用於修正沙嘴停放點與機頭編織速度關系的設置。當關系設置建立後關閉機頭使能，系統根據調試時所修正好的數值自動計算沙嘴落下、提起點。（資料來源：雲綉網，刺綉綜合服務平台）
㈧ 織布機無故自停什麼問題
斷經自停(經紗斷了),緯紗自停(緯紗斷線)
㈨ 織布機的常現故障有哪些怎麼處理
一、 經紗斷頭原因。（不包括紗原紗品質及准備工用原因）
1． 綜框過高低，左右不平。
2． 開口過大過小，過早過遲。
3． 經紗路線過短，（後梁過前），經紗張力太大
4． 後梁及停經架位置赤字高，上下層經不張力懸殊太大。
5． 停經架與綜框距離過遠過低。
6． 空氣調節、濕度過高過低。（尤其麻紗反應最大）
7． 劍頸、鋼筘、綜絲、停經片、劍帶等毛糙。
8． 過撐位置過高，應距最低位置1mm。
9． 結頭紗尾、飛花雜物攪入經紗。
10． 值車對經紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經後接紗結頭不良；如紗尾長。
二、 斷緯原因
1． 緯紗強力過低、松捻紗、大結頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。
2． 絡筒時強力過太、張力太大、成形不良。
3． 邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。
三、 雙緯
1． 緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。
2． 值車工不注意在斷頭後，未將織口內斷緯拉清。
3． 值車工在斷緯後未將開開口順序較主合適時開車。
4． 緯紗斷頭後斷緯運動未立即作用停車，而中間缺少數根或一根緯紗。
四、 縮緯
1． 緯紗捻度過大。
2． 緯紗太干或太濕。
3． 開口不清。
4． 開口時間過早或過遲。
5． 緯紗引出張力太小。
6． 經紗張力不足。
7． 緯紗筒子有大結頭、飛花、雜物附著、粗節紗造成部分開口不清。
五、 小稀路
1． 筘座及卷取刺毛輥松動或腐蝕。
2． 經紗張力過大或過小。
3． 經紗上下兩層紗張力相差懸殊。
4． 停車過久後開車時梭口未較正。
5． 停車後開車起動太緩慢影響打緯力。（主電機皮帶松馳無力）
六、 緯紗尾織入
1． 右測經紗距離順風管太遠，廢邊紗未能很好夾持紗尾。
2． 緯紗張力太小，劍頭開啟時間太晚。
七、 稀路
1． 起因均為斷緯、首先須減少斷緯。
2. 斷緯卷取退卷繞裝置不良。
八、 跳花
1、 綜框松動、不平或過低。
2、 經紗張力上下兩層相差懸殊。
3、 漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。
4、 經紗有飛毛、紗尾及大結頭。
5、 綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。
6、 部分經紗鬆弛或張力過低。
7、 開口時間不對。（開口過小）
8、 邊撐高低不標准。
9、 鋼筘筘號過密，請核對筘號及工藝單。
10、 每筘紗根數過多，核對工藝單。
九、 蛛網
1、 停經片密度大，斷經後不立即停車。
2、 停經片間積聚飛花，運動失靈。
3、 開口內有飛花，紗尾，雜物。
4、 綜絲損斷。
5、 緯紗張力突然過大，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網。
6、 停經片殘缺、彎曲、過輕（重量）
7、 一根停經片內有兩根以上經紗。
8、 其它斷經原因。
十、 密路
1、 值車工斷緯時退出布面過多或折壞布時退出布面過多。
2、 卷取部分扎著雜物、或不夠潤滑。
3、 刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴重。
4、 壓布輥壓力不夠或彎曲。
5、 落布時卷布未卷緊。
6、 卷布輥過於光滑。
十一、 筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下層經紗張力相差過大。
2、綜框不平，過高過低。
3、經紗張力太大太小。
4、後梁太低，停經架太低。
5、開口太大或開口不清。
6、開口時間太遲或過早。
7、漿紗過硬。
8、每筘經紗根數過多。
9、漿紗太毛、開口粘滯。
10、筘齒太厚或分布不均勻。
11、工場太乾燥。
12、緯紗張力引出不均勻。
十二、邊撐疵
1、邊撐針號太粗或太細。
2、邊撐針尖彎曲或損斷。
3、邊撐刺毛圈轉動不靈活或磨損。
4、邊撐位置不對。
5、布面張力過高或過低（經紗張力）
6、緯紗張力過大。
7、邊撐內夾有飛花、雜物、紗尾等。
十三、斷邊紗
1、邊撐轉動不靈活或刺毛輥磨損。
2、邊撐位置過高過低過前過後。
3、筘齒擠逼彎曲或松動或毛糙。
4、開口時間不合。
5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。
6、經紗筘幅過闊過窄。
7、織軸經紗過闊過窄。
8、緯紗引出張力過大。
9、邊紗穿法及邊紗根數不合。
10、經紗張力過大或過小。
11、織軸卷繞時邊紗下陷。
十四、毛邊、毛巾邊
1、緯紗引出張力過小。
2、邊紗穿法不合規定。
3、 織邊開口過高過低過早過遲或開口不清。
3、鋼筘、筘齒松動或擠逼。
4、邊撐位置太高、太低、太後。
十五、緊邊、袋形布、硬邊
1、邊紗每筘根數過多、減少後能改善。
2、緯紗張力過大。
3、邊紗張力過大。
4、平紋改為2/2羅紋紗，多數能改善
5、邊紗穿法錯誤。
6、邊撐太短或未用足，伸張力不足。
7、邊撐太後。
8、 織軸寬度與布幅寬相差過大
十六、松經、緊經
1、經紗倒斷頭（並軸時）
2、經紗兩根以上有並粘、在織造時分開時緊時松。
3、經紗與停經片纏繞。
4、經紗飛紗時經過線路不良時緊時松。
5、壞綜絲。
6、經紗絡筒時紐結伸展鬆弛。
7、廢經紗繞於織軸上壓住鄰紗。
8、經紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經片處。
9、織軸卷繞太松而織造時經紗張力較高形成下陷。
10、織軸漿紗時長短不一，了機時松緊不一。
11、停經架距綜框過遠（用速度慢）
12、停經片過輕、彎曲。
十七、簇織
1、經紗開口內夾尾紗或經紗斷頭飛花雜物移去後形成一簇經紗被拉長。
2、經紗上有紐結將一簇經紗拉長。
3、經紗一簇減受外力被拉長。
十八、布邊不平齊
1、緯紗引出張力過小或過大不均勻。
2、織軸經紗過闊。
3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過後。
4、梭眼內有飛毛紗尾雜物。
十九、邊蛛網
1、 綜絲內有紗尾、飛花等。
2、 緯紗張力過大、同時經紗邊紗張力特別小。
3、 邊撐位置太後。
4、邊紗穿法不合、邊紗並絞。
十、狹窄邊
1、邊紗根數過小。
2、 緯紗張力過強。
二十一、脫邊
1、邊紗開口內夾有尾紗等。
2、邊織開口時間不合。
二十二、絨球
1、上漿率過低。
2、漿液配合不適宜
3、上臘過多。
4、經紗受潮或霉爛。
5、經紗烘乾不夠。
6、鋼筘筘齒生銹或毛糙。
7、停經架歪斜、或停經片過重。
8、經紗張力過強
二十三、彎緯、弓形緯
1、邊撐位置過高或太後。
2、邊撐長度不夠。
3、邊撐針號太細。
4、邊紗張力過大過小。
5、邊紗穿筘過密。
二十四、油污
1、前工序精紡、絡紗、漿紗時沾上。
2、 運輸中沾上。
3、 修機工、擋車工手不潔。
4、 其他情況下沾上。
二十六、破洞、撕破
1、 硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥。
2、 刺毛輥及布邊破損。
3、 滿布輥及布邊搬運中摩擦。
4、 邊撐刺毛圈針號過粗過細。
5、 布面張力過緊
二十七、染色不勻
1.用紗混棉不一律或混合錯種類紗支。
2.用紗捻度差異大。
3.用紗穩定處理條件不一律。
4.用紗發霉或染油污。
5.漿紗時滲上臘過多。
6.漿紗漿料不易褪清。
7.部分經紗受意外磨蹭。
二十八、錯緯
1、引緯錯誤
2、緯管色澤用錯
3、絡紗時混入錯紗支
4、車工用其他機台不同緯紗
二十九、異纖、飛花、雜物織入
1、前段工序精紡、絡紗、漿紗時沾上。
2、筒子紗不清潔。
3、布機清潔不良。
4、扦緯工作法不良。
5、值車工作法不良。
三十、闊幅、狹幅
1、 筘號不適合。
2、 筘號錯誤或不準確。
3、 工場濕度過高或過低。
4、 經紗張力過小或過大。
5、 頭份過多或過少。
6、 邊紗每筘根數過少或筘數不足或過大
7、 用錯細支或粗支緯紗或緯密過疏過密
㈩ 老式織布機結構圖
1、開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。
2、引緯機構：把緯紗引入梭口。
3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。
4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。
5、送經機構：按交織的需要供應經紗，並使經紗具有一定的張力。
6、機架、啟動、制動、傳動機構。
7、保護裝置：預防織疵，安全運轉。
8、自動補緯裝置：緯紗用完之後，自動補緯。
9、多色供緯裝置：交替供給不同的緯紗進行交織，無需停車。