如何設計塑料管材的牽引裝置

㈠ 塑料管材生產工藝及常見種類介紹

導語：生活中，我們可以接觸到各式各樣的塑料管材，大到某些運輸管道，小到飲料吸管，幾乎遍布於我們的日常生活中，可以說與我們的生存息息相關。那麼這些管材類產品又是如何生產出來的呢?下面我們就來了解一下塑料管材生產工藝的相關知識。

常見的塑料管材

我們日常生活中常見的塑料管材主要是PVC管。PVC(Polyvinylchloride)聚氯乙稀，它是由氯乙烯單體在一定條件下經過聚合反應形成的聚合物。在此PVC材料中添加各種添加劑、輔助材料就能獲得擁有某種特定性能的材料，從而製成某種商品並應用於某一領域。而我們生活中形形色色的管材，大部分就是以PVC材料為原料，經過一定的生產成型工藝，製成能應用於實際生活中的大小功能不同的塑料管材。為提高管材的強度、抗沖擊性、耐腐蝕性以及滿足某些特殊應用中的特殊要求，會在生產工藝中添加各種相應的添加劑，如潤滑劑、抗沖擊劑、穩定劑等，從而獲得UPVC管、CPVC管等性能更優良的管材。

塑料管材的種類

除了以PVC材料為原料製成的管材外，還有聚乙烯(PE)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管等塑料管材，當然隨著科學技術的不斷發展進步，越來越多性能優良、質量好且成本低的管材會被研製出來，適應社會需求，滿足人們需要。

塑料管材生產工藝流程

管材的擠出成型需在擠出機上進行，PVC管材的成型既可以用雙螺桿擠出機也可用單螺桿擠出機。

下面以PVC聚氯乙稀為原料並在雙螺桿擠出機上進行管材成型為例，簡述管材的生產工藝流程。

一、生產相應性能尺寸管材前，需對所需原料進行計算、稱量和配方。

二、將已配方好的原料在相關設備上進行高速熱混合。

三、待原料混合均勻後，在冷卻系統的作用下，使原料冷卻降溫並呈熔融狀態。

四、熔融狀態下的原料經擠出機作用後形成管坯，對管坯進行降溫使其定型從而獲得較好的表面質量。

五、經牽引機、切割機等設備對成型管進行牽引、切割、擴口等後續工藝，以滿足具體形狀尺寸要求。

六、最後進行全面質量檢查，並將合格產品打包入庫。

對於管材生產工藝的相關知識就介紹到這了，當然，在實際生產中，生產管材還要注意許多方面的問題，並不是只言片語能概括的。而隨著科技的飛速進步，越來越多也越來越好的產品會一一呈現在我們的面前，給我們平凡的生活帶來不平凡的體驗。

㈡ 塑料管材生產線

1、擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2、傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3、加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 （1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

㈢ 如何粘接塑料管材

在塑料管材加工的過程中，如何粘接塑料管材？這個塑料加工工藝是什麼樣的過程，如何在粘接塑料管材的過程中，保證管材的質量，青島塑料機械專業生產廠商為您介紹塑料管材如何粘接。
1.粘接塑料管材前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭乾凈。
2.粘接塑料管材時，管材斷面應平整、垂直管軸線並進行倒角處理；粘接前應畫好插入標線並進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大於時嚴禁使用粘接方法。
3.塗抹粘接劑時，應先塗抹承口內側，後塗抹插口外側，塗抹承口時應順軸向由里向外均勻塗抹適量，不得漏塗或塗抹過量（200g/m2)。
4.粘接劑塗抹後，宜在1分鍾內保持施加的外力不變，保持介面的直度和位置正確。
5.粘接完畢後及時將擠出的多餘粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行載入。
6.粘接塑料管材接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.粘接塑料管材程序：准備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。

㈣ hdpe排水管被土壓變形了怎麼辦

㈤ 塑料管材生產線的塑料管材生產線性能

PE管材生產線
PE管材生產線 結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。
PE管材生產線的組成：管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩台擠出機，其主要一台擠出機採用強力輸送襯套及高效螺桿，另一台較小的擠出機用於擠出標志線。
模具和輔機：機頭採用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套採用獨特的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。
PE管材生產線採用PE高效螺桿、開槽機筒，並帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合於聚烯烴加工的籃式復合模頭，既保證了高效擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。採用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。採用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，並由數字式控制器控制的驅動技術實現了准確的速度調節，以達到高度的同步。採用高速、精確設計的切割機，切割斷面平整，並配有強力吸屑裝置，將維護工作降至最低。
PVC管材生產線
1、PVC管材生產線的工藝流程
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
二、PVC管材生產線設備功能
（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置採用變頻調速，可實現同步調速
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、真空定型水箱用於管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制後，進行自動切割，並延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材後，管材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動復位，等待下一循環。
三、PVC管材用途
（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管……
因為做的原料配方是有區別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。
PVC給水管配合給水配件，用於樓房的給水工程。
PVC排水管用於排污……
四、辨別PVC管材的好壞的方法
（1）先看錶面光潔度，以及白度。
（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。
（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開後的斷裂伸長率。
（4）耐侯方面挺麻煩的。最直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看錶面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。

㈥ 塑料管材的成型加工過程

由擠出機將塑料熔融通過一個口模擠出成管坯，進入一定徑套中定徑（一般是負壓定徑）冷卻，並由牽引機構牽出後是收料機構（小的成盤，大的切斷成直管）。

㈦ 擠出機加牽引出的塑料管子切的長短不一致有什麼好辦法嗎求幫助，謝謝！

牽引機用編碼器計數，切割用自動切割機，調整切割時間，製品長度尺寸會穩定

㈧ 塑料管材生產線是怎麼組成的

一條塑料管材生產線需要主機一台、真空箱一個、水箱兩個以上不等、牽引機一台、切割機一部、翻料架一台。需要機修工一人、操作工兩人、加料工兩人、拉管工與裝卸工三人以上、雜工一人。塑料管材設備又可稱為塑料管材生產線，塑料管材設備在化學建築材料上是重要組成部分，以其優異的性能、健康、環保、低功耗等為廣大用戶的廣泛接受。管材生產設備擁有控制系統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備，其主要的一種膨化機採用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。

㈨ 塑料管材常用的連接方法有幾種

根據不同的材質，管件與管道的連接方法有所不同，塑料管的連接方法大約有2種。、

1、粘接法：主要用於硬PVC管、ABS管的連接，做法是在承口和插口塗上粘結劑，插口擠壓入承口，待粘結劑固化即成。使用的溶劑粘接劑大多為PVC在四氫呋喃或環己酮中的溶液，要求粘度適中，室溫下最低粘度為90Pa·S。

2、焊接法：主要用於聚烯烴管，如LDPE，HDPE及PP管。焊接時，對操作的技術要求較高，相對應用較少。

(9)如何設計塑料管材的牽引裝置擴展閱讀：

優勢：

塑料和傳統材料不同，技術進步的的步伐更快，不斷的出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統材料的優勢越來越突出。

塑料管材與傳統的金屬管和水泥管相比，具有重量輕，一般僅為金屬管的1/6-1/10,有較好的耐腐蝕性，抗沖擊和抗拉強度，塑料管內表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上，綜合節能好，製造能耗又降低75%，運輸方便，安裝簡單，使用壽命長達30-50年。

聚乙烯管在世界各國發展很快，發達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已佔絕對的優勢。聚乙烯管不但大量用來代替傳統的鋼管、鑄鐵管等，還在代替聚氯乙烯管，原因就在於聚乙烯管技術創新。

一方面材料有重大的進步，通過聚乙烯聚合生產工藝的改進，聚乙烯管材專用料的強度幾乎提高了1倍。

另一方面應用技術有新的發展，例如不用開挖管溝，採用定向鑽孔方法鋪設聚乙烯管的技術充分發揮了聚乙烯管的優越性，使傳統管材在適合採用這種方法的場合根本沒有競爭能力。

還有很多新材料、新技術正在研究，或已經研究出來正在試用，可以肯定，今後10年塑料管的技術進步將促使塑料管更迅速地發展，更廣。