機械准停裝置是在高速狀態下准停的

『壹』 主軸准停裝置的定位方式

有2種方式，即機械式與電氣式 現代數控機床採用電氣方式定位較多。
(1)用磁性感測器檢測定位，在主軸上安裝一個發磁體與主軸一起旋轉，在距離發磁體旋轉外軌跡1~2mm處固定一個磁感測器，它經過放大器並與主軸控制單元相連接，當主軸需要定向時，便可停止在調整好的位置上。
(2)主軸編碼器檢測定位，這種方法是通過主軸電動機內置安裝的位置編碼器或在機床主軸箱上安裝一個與主軸1∶1同步旋轉的位置編碼器來實現准停控制，准停角角度可任意設定。
為什麼加工中心要有主軸准停？
當主軸電機跟主軸之間有減速比的話，1:10以下（非1:1直連）的建議採用：(2)主軸編碼器檢測定位

『貳』 數控機床主軸准停裝置的作用與形式

首先 有些高速的主軸 必須保證一定的 同心度 既利於潤滑也利於防止偏心專 將會使軸長期受屬壓 而變型 影響 主軸的回轉圓度
其次 為了停靠後方便 機械手 換刀 即 停靠到最佳 換刀位置
肯能會有別的方面的 原因吧

『叄』 主軸為何需要准停如何實現准停

數控機床為了完成ATC（刀具自動交換）的動作過程，必須設置主軸准停機構。 由於刀具裝在主軸上，切削時切削轉矩不可能僅靠錐孔的摩擦力來傳遞，因此在主軸前端設置一個突鍵，當刀具裝入主軸時，刀柄上的鍵槽必須與突鍵對准，才能順利換刀； 為此，主軸必須准確停在某固定的角度上。由此可知主軸准停是實現ATC過程的重要環節

實現准停有2種方式，即機械式與電氣式
機械方式：(1)機械凸輪機構(2)光電盤方式 進行粗定位，然後有一個液動或氣動的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實現精確定位，完成換刀後定位銷退出，主軸才開始旋轉。 採用這種傳統方法定位，結構復雜，在早期數控機床上使用較多。
而現代數控機床採用電氣方式定位較多。
(1)用磁性感測器檢測定位，在主軸上安裝一個發磁體與主軸一起旋轉，在距離發磁體旋轉外軌跡1~2mm處固定一個磁感測器，它經過放大器並與主軸控制單元相連接，當主軸需要定向時，便可停止在調整好的位置上。
(2)主軸編碼器檢測定位，這種方法是通過主軸電動機內置安裝的位置編碼器或在機床主軸箱上安裝一個與主軸1∶1同步旋轉的位置編碼器來實現准停控制，准停角角度可任意設定。

『肆』 立式加工中心主軸准停功能 的 實現方法 實現原理 請詳細一點

主軸准停有兩種方式:機械式和氣電式。

機械准停裝置的工作原理如下：准停前主軸必須是處於停止狀態，當接收到主軸准停指令後．主軸電動機以低速轉動，主軸箱內齒輪換擋使主軸以低速旋轉，時間繼電器開始動作，並延時4--6s，保證主軸轉穩後接通無觸點開關1的電源，當主軸轉到圖示位置即凸輪定位盤3上的感應塊2與無觸點開關1相接觸後發出信號，使主軸電動機停轉。另一延時繼電器延時0.2--0.4s後，壓力油進入定位液壓缸下腔，使定向活塞向左移動，當定向活塞上的定向滾輪5頂入凸輪定位盤的凹槽內時，行程開關LS2發出信號，主軸准停完成。若延時繼電器延時1S後行程開關IS2仍不發信號，說明准停沒完成，需使定向活塞6後退，重新准停。當活塞桿向右移到位時，行程開關lSl發出滾輪5退出凸輪定位盤凹槽的信號，此時主軸可啟動工作。

數控系統控制主軸准停原理（圖3）

『伍』 主軸不能准停的原因有哪些（電氣和機械的綜合原因）又怎麼去解決呢

反復執行M19定位查看是否頻繁的出現准停不準的現象
1.如果每次都不準，但每次准停的位置相同，就通過調整參數進行修正，伺服主軸在系統參數上調整，變頻主軸在變頻器上調整
2.如果偶爾出現不準，且偏差不大，檢查電機定位系統，如果有外部定位開關的，先檢查定位開關的靈敏性，如果沒有檢查伺服與電機編碼器線
3.如果頻繁出現，且定位偏差每次不一樣，時大時小，通常是應用內部定位的，檢查電機與主軸的連接，是否出現松動不同步的情況。

『陸』 數控機床主軸為什麼要准停有哪幾種准停方法

如果需要換刀的話就需要主軸定位。一般都會採用電氣定位，也就是讀取編碼器Z向。另一種就是用機械定位。

『柒』 什麼是加工中心主軸准停裝置分為哪幾種

加工中心主軸的准停保證自動換刀，提高刀具重復定位精度。
主軸准停裝置是加工中心的一個重要裝置，它直接影響到刀具能不能順利交換。主軸不準停是指加工程序中有Ml9或手動輸入了M19後，主軸不能在指定位置上停止，一直慢慢轉動，或是停在不正確位置上，主軸無法更換刀具。
主軸不準停
主軸旋轉時，實際轉速顯示值由脈沖感測器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查感測器的固定螺栓和聯接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發現問題，則需對感測器進行檢修或更換。
主軸停在不正確位置上
這種故障一般發生在重裝和更換感測器後，此時感測器軸的位置不可能與原來一樣。加工中心主軸准停的位置可以通過設定數據來調整，改變S值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，S後不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到在主軸的定位公差10°~11°范圍內就能順利換刀。
主軸准停不準的故障維修
故障現象：加工中心主軸准停不準，引發換刀過程發生中斷。
分析及處理過程：開始時，出現的次數不很多，重新開機後叉能工作，但故障反復出現。加工中心故障出現後，對機床進行仔細觀察，發現故障的真正原因是主軸准停的位置發生了偏移。主軸在准停後如用手碰一下（和工作中換刀時刀具插入主軸的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警。該機床的准停採用的是編碼器方式，從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機械部分又很簡單，最主要的是聯接，所以決定檢查聯接部分。在檢查到編碼器的聯接時，發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套後退造成與主軸的聯接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好後，故障消除。
加工中心主軸定位不良的故障維修
故障現象：加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。
分析及處理過程：某加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。開始時，出現的次數不很多，重新開機後又能工作，但故障反復出現。在故障出現後，對機床進行仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向後發生位置偏移，且主軸在定位後如用手碰一下（和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位採用的是編碼器，從故障現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小；機械部分又很簡單，最主要的是連接，所以決定檢查連接部分。加工中心在檢查到編碼器的連接時，發現編碼器上連接套的緊定螺釘松動，使連接套後退造成與主軸的連接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好後，故障消除。

『捌』 加工中心的主軸為什麼要有準停准停的指令是什麼

1. 主軸准停功能（又稱：主軸定位功能），即當主軸停止時，控制其停於固定位置。准停指令為M19。
   設置准停的原因在於它的應用，主要應用於：

   （1）加工中心換刀控制：其作用是使主軸每次都准確地停在固定不變的周向位置上，以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對准刀柄上的鍵槽，同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變，提高刀具的重復安裝精度，從而可提高孔加工時孔徑的一致性。

   （2）精鏜孔退刀等場合：如在通過前壁小孔鏜內壁的同軸大孔，或進行反倒角等加工時，也要求主軸實現准停，使刀尖停在一個固定的方位上，以便主軸偏移一定尺寸後，使大刀刃能通過前壁小孔進入箱體內對大孔進行鏜削。

2. 工作原理：

   准停裝置裝在主軸尾部，其中粗定位盤用螺釘緊固在精定位盤上。當它停下後，主軸即被停住。准停前主軸處於運行狀態。

   主軸運轉→CNC發出停車指令→主軸以低速旋轉（20r/min）→延時繼電器延時一段時間→接通無觸點開關電源→當粗定位盤上的感應塊觸發無觸點開關後→主電機停轉並斷開主傳動鏈→主軸因慣性繼續轉動→無觸點開關信號同時發信號給液壓缸→液壓缸右腔進油→定向活塞左移→滾子在精定位盤上滾動→卡住槽輪

『玖』 主軸准停裝置的介紹

數控機床為了完成ATC（刀具自動交換）的動作過程，必須設置主軸准停機構。 由於刀具裝在主軸上，切削時切削轉矩不可能僅靠錐孔的摩擦力來傳遞，因此在主軸前端設置一個突鍵，當刀具裝入主軸時，刀柄上的鍵槽必須與突鍵對准，才能順利換刀； 為此，主軸必須准確停在某固定的角度上。由此可知主軸准停是實現ATC過程的重要環節。