為什麼含雜質多的液體閥門選用流閉

❶ 調節閥如何選型

調節閥如何選型
調節閥依據什麼選型，對從事儀表設計的人員來說不算什麼，但對普通儀表維護人員來說，可能就不一定是很清楚了，下面對調節閥如何選型作一簡單介紹，如有不對請批評指正，更希望大家踴躍發言，達到信息共享的目的。
調節閥的選型有兩個步驟：
一、由工藝提出相關要求和參數
1、被控流體的種類 液體、蒸汽或氣體。對於液體通常要考慮粘度的修正，當黏度過高時，其雷諾數下降，改變了流體的流動狀態，在計算控制閥流通能力時，必需考慮粘度校正系數。對於氣體應該考慮其可壓縮性。對於蒸汽要考慮是飽和蒸汽還是過熱蒸汽。
2、流體的壓力、溫度 根據工藝介質的最大壓力來選定控制閥的公稱壓力時，必須參照工藝溫度條件綜合選擇，因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度確定的，其允許工作壓力必須低於公稱壓力。例如，對於碳鋼閥門，當公稱壓力為PN1.6MPa，介質溫度為200℃時，最大耐壓力是1.6MPa；當溫度為250℃時，最大工作壓力為1.5 MPa，當溫度為400℃，最大工作壓力只為0.7MPa。
對於壓力調節系統，還要考慮其閥前取壓、閥後取壓和閥前後差壓，再進一步選擇閥的形式。
3、流體的粘度、密度和腐蝕性 根據流體粘度、密度和腐蝕性選擇不同形式的閥門以滿足工藝的要求。對高粘度、含纖維介質常用O型和V型球閥，對腐蝕性強的易結晶的流體常採用閥體分離性的閥體。
4、最小流量和最大流量 根據流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其閥門的口徑也大，相應的價格也高。選擇流通能力過大的，是控制閥常在小開度狀態，嚴重時會沖刷閥芯；流通能力過小，達不到工藝設計能力。因此，在決定最大流量時，在很大程度上決定於設計人員經驗。一般情況下，取穩態的最大流量的1.15~1.5倍作為計算最大流量。
5、安全方面的考慮 由於停電、風和閥門故障以及工藝操作異常因素，需要緊急停車，為此需要把閥門放到安全位置，即事故安全狀態，事故開或事故關。
6、噪音水平 由於閥門元件機械振動、閥的空化和閃蒸等因素引起噪音。通過計算，確認閥的噪音水平是否低於「工業企業雜訊衛生標准」規定。
7、兩相流 出現兩相流時，通常在計算控制閥的流通能力時，要分別計算每相的量，然後把所得的流通能力相加，最後得到總的流通能力。
8、進出口管道尺寸 流體通過控制閥後，壓力總是小於節流前壓力，所以閥的直徑總是小於管道的直徑(切斷閥除外)。
二、選擇控制閥
1、選擇閥體的結構形式(角節、雙座、蝶閥等)
在滿足要求的前提下，合適的控制閥可能有幾種，應綜合經濟效益來考慮：
(1)使用壽命；
(2)結構簡單，維護方便；
(3)產品價格合適。
2、選擇閥體的材質(鑄鋼、不銹鋼或襯里)
選擇材料時，主要考慮材料強度、硬度、耐腐蝕和耐高溫、低溫的特性。首先應滿足安全可靠，還要考慮使用的性能、使用壽命和經濟性。
3、選擇控製法與工藝管道的連接形式(螺紋、法蘭、壓力等級)
4、選擇控制閥閥芯(直線、等百分比、快開)及其材料(304、316、17-PH和噴鍍鎢鉻鈷合金) 定量地選擇閥芯形式有很多困難。在設計中通常按照國內外工程公司的設計經驗來確定。通常，對液位調節系統採用線性流量特性；對於溫度、壓力和流量調節系統則採用等百分比特性；需要快需切斷系統則用盤型閥芯，即快開特性。
閥芯的選擇，根據需要來確定。
5、流量動作(流開、流閉)
一般控制閥對流向的要求可分為三種情況：
(1)對流向沒有要求，如球閥、普通蝶閥
(2)規定了某一流向，一般不得改變，如三通閥、文丘利角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥；
(3)根據工藝條件，有流向的選擇問題，這類閥主要為單向閥、單密封控制閥，如單座閥、角型閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥。
具體選擇如下：
(1)高壓閥，DN≦20時，選擇流閉型，DN>20時，因穩定性問題，根據具體情況來確定；
(2)角型閥，對高粘度、懸浮液、含固體顆粒的介質，要求自潔性好，選流閉型；僅為角型時，可選流開型。
(3)單座閥，常選流開型。
(4)小流量閥，常選流開型，當沖刷嚴重時，可選流閉型。
(5)單密封套筒閥，通常選流開型，有自潔要求時，可選流閉型；
(6)對兩位型控制閥選用流閉型。

❷ 閥門基礎知識

閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。

工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之後，近二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程式控制、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。

閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：

第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動;

2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動;

3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉;

4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;

5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉;

6. 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。

6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1. 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2. 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。

3. 液動：藉助(水、油)來驅動。

4. 氣動;藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1. 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。

2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門。

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1. 普通閥門：適用於介質溫度-40℃～425℃的閥門。

2. 高溫閥門：適用於介質溫度425℃～600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。

4. 低溫閥門：適用於介質溫度-40℃～-150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。

3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分;

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。

3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。

5. 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

閥門的安裝、維護與操作

正確地選擇了閥門之後，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發揮其效能。

第一節 安裝

閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。

(一)方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志;萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修。這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置，必須方便於操作;即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。

須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

(三)保護設施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。

(四)旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便於疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

閥門製造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之處，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。

在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

第二節 維護

對閥門的維護，可分兩種情況;一種是保管維護，另一種是使用維護。

(一)保管維護

保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。

由於保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。

對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。

對能在大氣中生銹的閥門加工面要塗防銹油，加以保護。

放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔乾燥。

(二)使用維護

使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要塗一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。

不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。

要經常保持閥門的清潔。

要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。

不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。

閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

第三節 操作

對於閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。

(一)手動閥門的開閉

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。

當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。

對於明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。

管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然後輕輕關閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面)，再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然後正式關嚴。

如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。

某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時，如發現操作過於費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放鬆，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然後板動手輪。

(二)注意事項

1、200℃以上的高溫閥門，由於安裝時處於常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

❸ 球閥與蝶閥的區別是什麼

一、指代不同

1、球閥：啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。

2、蝶閥：又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。

二、特點不同

1、球閥：流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。 結構簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，且球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。

2、蝶閥：蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用於截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。

三、用處不同

1、球閥：可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。

2、蝶閥：閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。