氨綸裝置設計

『壹』 泳褲中的氨綸問題

在目前市場上泳裝的材質主要以氨綸為主。氨綸泳裝的優點是顏色鮮艷，穿著帖身舒適，瀝水快，好洗，易干，特別是阻力很小，能提高游泳成績！
氨綸絲的含量國際的標準是18%左右，比較好的泳衣，一是要達到18%氨綸的含量；二是與錦綸絲符合而成

『貳』 氨綸的形態

Spandex生產上亦有分不同亮光度形態，通常有：(以DUPONT為例)
透明(CLEAR- LUSTER)：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條干均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產，經織物採用多。
白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配
長纖類生產，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，游泳衣用多，
因有抗氯功能。
啞色(MATT- LUSTER)：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織採用。
Spandex各種用途不同，有各種產品形態，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆或合捻紗。
每種不同組合對應不同用途。
裸紗(bare yarn)：
為100%氨綸紗，裸紗一般不直接用於織物上，大多與對手材料共同生產，並需採用特殊裝置生產。針織品最常用，如泳衣、運動服等，一般以22-78Dtex為主。
包芯紗(core spun yarn)
以裸紗為芯，其它材料為外皮紡成的紗，簡稱CSY。如以棉包芯一般用環綻紡紗機之細紗車上插入牽伸過的裸紗，包纏包芯紗之裸紗伸長度必需適當調整，其伸縮率被抑制在2～3倍。現今包芯紗分硬芯紗及軟芯紗，包芯紗之對手材料有棉、滌、晴等等。被廣泛使用在織物，針織品，綳帶、襪子、內衣、牛仔服，一般以22-235Dtex為主。
一般包芯紗之支數及混用率(%)：
60s棉包22dtex = 棉92% 氨綸8%
80s棉包22dtex = 棉90% 氨綸10%
55s棉包33dtex = 棉91% 氨綸9%
60s棉包33dtex = 棉90% 氨綸10%
30s棉包44dtex = 棉92% 氨綸8%
40s棉包44dtex = 棉90% 氨綸10%
50s棉包44dtex = 棉87% 氨綸13%
12s棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
16s棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s棉包78dtex = 棉90% 氨綸10%
40s棉包78dtex = 棉87% 氨綸13%
50s棉包78dtex = 棉84% 氨綸16%
20s棉包122dtex = 棉93% 氨綸7%
36s棉包122dtex = 棉91% 氨綸9%
8s 棉包155dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包155dtex = 棉88% 氨綸12%
36s棉包155dtex = 棉79% 氨綸21%
40s棉包155dtex = 棉77% 氨綸23%
包覆或合捻紗：尼龍、滌綸等長纖維、織造彈性織物時，大都用包覆紗合捻紗為裸紗跟與對手紗合捻而成，通常為了提高氨綸的被包覆程度同對手紗兩根或三根合捻亦可，把對手紗包一重的叫單包覆紗(SCY)，包兩重的叫雙包覆紗(DCY)，較粗稱(FTY)，主要用44-620Dtex為主，用於內衣，內衣輔料。
一般包覆及合捻紗之支數混用率(%)：
56dtex尼龍包78dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍92% 氨綸8%
78dtex尼龍包33dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包44dtex = 尼龍63% 氨綸14%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
83dtex尼龍包22dtex = 尼龍92% 氨綸8%
83dtex尼龍包33dtex = 尼龍89% 氨綸11%
83dtex尼龍包44dtex = 尼龍86% 氨綸14%
83dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
特殊對物纖維混用率(%)
20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨綸2%
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨綸3%
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨綸4%
20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s/2滌綸包44dtex = 滌綸97% 氨綸3%

『叄』 請大蝦劃提供氨綸生產工藝流程與配方方程式、總原料（重量）投入與產出比

聚氨酯纖維是一種含有85%以上氨基甲酸酯的、具有線性鏈段結構的高分子化合物製成的彈性纖維(Spandex)，我國商品名稱為氨綸。由於結構的特殊性，氨綸強度高，比重輕，具有優良的高彈性和彈性回復率，其製品柔軟而富有彈性，既貼身又無約束及鬆弛感，有良好的服用性能，還廣泛應用於產業、醫療、體育等領域。
氨綸的研究最早始於德國，1959年杜邦首先實現了干法紡氨綸的工業化生產，60年代日本旭化成、東洋紡等公司也先後開發出了氨綸生產技術。20世紀80年代後，由於氨綸包覆紗和包芯紗技術的開發，氨綸的應用領域不斷擴大，市場需求不斷增加。1989年，我國在山東煙台建成第一個氨綸生產裝置，90年代一批氨綸企業也先後投產，2001年後中國企業全面進入，產能迅猛增加，截至04年11月，我國氨綸產量已佔世界產量的40%多。

一、氨綸的主要生產方法

根據紡絲方法的不同，氨綸生產的工藝路線可分為溶液紡絲法、熔融紡絲法、化學反應紡絲法，其中溶液紡絲又根據凝固介質不同分為干法溶液紡絲和濕法溶液紡絲。目前，世界范圍內干法紡絲佔全球氨綸生產的80%以上、濕法紡絲約佔10%左右、其它兩種約佔10%。而在我國至今沒有化學反應法。化學反應紡絲法因工藝復雜，紡絲速度低，生產成本高，設備投資大且存在二胺環境污染等問題，今後發展的可能性也不大。

1、干法溶液紡絲
干法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在一定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經溶劑混合溶解後，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段共聚物溶液，再經混合、過濾、脫泡等工序，製成性能均勻一致的紡絲原液。然後用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，並進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發，並被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細流被拉伸變細，最後被卷繞成一定的卷裝。可紡氨綸絲的纖度范圍為1.1-246.4tex，紡絲速度200-600 m/min，有的可高達1000 m/min。

2、濕法溶液紡絲
濕法紡絲與干法類似，也形成嵌段共聚物溶液，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，聚合物的濃度不斷提高，在凝固浴中析出形成纖維，再經洗滌乾燥後進行卷繞。紡絲速度一般為5-50 m/min，加工纖度0.55-44tex。
干法紡絲與濕法紡絲相比，紡絲聚合物濃度，粘度也高，能夠承受更大的噴絲板拉伸比，纖維比濕紡更細。同時干紡使用熱空氣作為凝固介質，與凝固浴相比在紡程上絲條流體力學阻力小，紡絲速度高，產量也更大。濕法紡絲由於生產成本高，已逐漸被淘汰。我國僅有的二套濕紡裝置都已停產。

3、熔法紡絲
熔法紡絲是將乾燥後的熱塑性聚氨酯切片送入螺桿擠壓機，切片由於受熱而熔融，熔體以一定壓力被擠出並輸送到紡絲部位，然後用紡絲泵將熔體定量均勻地壓至紡絲組件。熔融細流從噴絲板小孔擠出，在甬道中冷卻而凝固成纖維。熔融紡絲只適用於易熔的和熔融溫度下穩定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，紡絲速度為200-800m/min。
熔紡生產流程短，投資少，不需溶劑回收，成本低。但熔紡氨綸技術仍不夠成熟，生產成本、產品品質受原料影響較大，而原料切片生產受制於人。同時由於紡絲工藝和紡絲原料的不同，干紡氨綸與熔紡氨綸在結構和性能上存在一定的差異，干紡氨綸性能優良，而熔紡氨綸在生產過程中由於預聚體在加工溫度下不穩定，在高溫的停留時間稍長時，會發生過量交聯，生成凝膠，導致成品物理機械能也比干紡差，產品檔次低，應用范圍小。目前我國熔紡氨綸裝置規模都偏小，產能也低。

二、氨綸干法紡絲的主要技術

干法紡絲工藝流程復雜，裝置設備投資費用大，對環境也有一定污染，但工藝技術成熟，紡速高，製成的纖維質量和性能優良，在氨綸生產技術中佔有主導地位，並將在相當長時間內仍成為投資主流。目前我國主要氨綸企業都採用干法紡絲技術，大部分在建和待建的項目計劃採用干法紡絲技術，從全球氨綸工廠產能情況來看，採用干法紡絲技術的產能也是占據主導地位。氨綸干法紡絲技術以美國杜邦、韓國曉星、日本東洋紡等為代表，不同生產專利商的紡絲聚合物合成方法、纖維的生產技術和加工過程具有獨特的技術特徵。

1、英威達和曉星技術
英威達(原杜邦)最早實現氨綸干法紡絲的工業化，其氨綸產品「萊卡」在產品質量和品牌推廣上都獨樹一幟。英威達和曉星技術採用連續聚合、高速紡絲，比常規的間歇聚合、中速紡絲有更好的產品質量。同時產量高、公用工程消耗少，單位生產成本低。但氨綸生產技術壁壘非常強，英威達和曉星在中國的發展戰略主要以合資建廠為主，沒有進行技術轉讓，我國的氨綸企業基本採用日本技術。

2、東洋紡技術
東洋紡是日本最早生產氨綸和纖維的廠商，1963年開發出自有知識產權的干法生產技術，採用間歇聚合、連續紡絲的工藝技術路線，經過多年的探索和改進，工藝成熟，生產過程穩定。紡速在500-600m/min，國內一些企業在此基礎上通過技術改造，目前紡速可達到800m/min。產品性能優良、規格齊全，從20D到210D，應用領域廣泛，可用於機織、緯編、經編、織襪、包芯紗、包覆紗等等。在溶劑方面，東洋紡新技術採用環保型溶劑DMAC替代DMF，大大降低了環境污染。我國一些主要的氨綸企業如煙台氨綸、浙江華峰、連雲港杜鍾、江蘇雙良、杭州舒爾姿等都採用東洋紡技術。

3、日清紡技術
日清紡也採用間歇聚合、連續紡絲的工藝技術，紡速可達600-800m/min，其技術在開發細旦纖維、提高產品彈性伸長等方面有一定先進性，一些新建企業如浙江紹興龍山、江蘇雙良四期均採用此技術。

近幾年我國氨綸技術水平明顯提高，在引進基礎上不斷改進，生產工藝更加成熟穩定，紡速不斷提高，成本逐步降低，部分企業基本完成了生產技術的國產化。在生產技術快速進步的同時，氨綸應用技術也得到很快發展，氨綸製品的新工藝、新技術不斷涌現，為氨綸進一步拓展市場提供了可能。目前在氨綸常規品種上，我國已經具備很強的市場競爭能力，但在差別化、功能化品種上與美國、日本等還存在較大差距。隨著氨綸投資大幅度下降，產能迅速增加，市場競爭進一步加劇，發展先進生產力，用技術進步促進產業升級將是氨綸產業今後的主要任務。

氨綸生產的主要原料為PTMG和純MDI,每噸氨綸中PTMG用量佔到 80%左右,純MDI用量佔20%左右

『肆』 氨綸到底是什麼

氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。氨綸一般由多根長絲組成，一般為10D/根，現時已有15D/根，甚至20D/根，理論根數愈少，條干均勻度愈好。

"氨綸"具有高度彈性，能夠拉長6-7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態，其分子結構為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強其特性。

彈性纖維分為兩類：一類為聚酯鏈類；一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防霉性，抗洗滌劑較好。

(4)氨綸裝置設計擴展閱讀

氨綸的特點

優點

1、伸闊性大、保型性好，而且不起皺。

2、耐酸鹼、耐磨、耐老化。

3、具有良好的染色性，而且不宜褪色。

缺點

1、吸濕差。

2、氨綸通常不單獨使用，而是與其他面料進行混紡。

3、耐熱性差。

『伍』 關於錦綸和氨綸

錦綸是我國合成聚醯胺纖維類的名稱。這個名稱的由來是我國錦州首先生產這種合成纖維。這種纖維系1938年由美國杜邦公司卡萊斯氏發明，定名為Nylon，目前音譯的名稱為尼龍，廣泛應用於商業和民間。

錦綸是個大家族，目前有20多種。其中主要有錦綸6，它的全名為聚己內醯胺纖維。主要用於襪子、內衣、運動衫等。市場上習稱的「卡絲襪子」，就是用錦綸6的長絲織成的，取名源於原蘇聯將這種纖維稱作「卡普綸」。錦綸66，全名為聚己二醯己二胺纖維。這就是美國卡萊斯首先發明的聚醯胺纖維，它的用途和錦綸6相似，但尤其適合製作風雨衣和折疊傘等產品。

由於錦綸具有很高的強度和耐磨性，用它製作襪子是最適合不過了。原來人們穿的棉襪子由於強度低和耐磨性差很不耐穿。所以30年代補襪子是母親的經常的家務勞動。用錦綸長絲織成的長統絲襪彈性好、透明度高。後來為了改善穿著舒適性，採用捲曲的錦綸彈力絲織成襪子，伸縮自如。由於錦綸的吸濕率在3.5%-5%之間，因此經過消費者長期穿著對比總覺得舒適性稍嫌不足。市場上出現的錦綸和棉交織產品，就是為了改善這種不足。

氨綸 spandex

具有高斷裂伸長(400％以上) 、低模量和高彈性回復率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。
氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克／旦）和高彈性回復率（200％伸長，95％～99％）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性，軟化溫度約在200℃以上。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種乾洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。
氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，易於紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來製作彈性編織物，如襪口、傢具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所佔的比例也越來越大。
氨綸氨綸纖維（也稱為斯潘德克斯Spendex纖維）是近年快速發展的高彈性合成纖維。氨綸做成的內衣伸縮自如，被譽為"第二皮膚"，廣泛用於游泳衣、運動服、內衣、襪子、外衣及醫用綳帶等領域。氨綸最早由德國拜耳公司於20世紀30年代開發成功，1959年美國杜邦公司首先實現了工業化生產，商品名稱為Lycra（萊卡），隨後歐洲一些國家及日本也相繼開始生產。世界氨綸主要生產廠商有美國杜邦公司、環球公司、德國拜爾公司、韓國泰光產業公司以及日本東麗和東洋紡公司等，這些生產廠家的生產能力約佔世界氨綸總生產能力的70%，2000年世界氨綸的生產能力達到20.43萬噸/年，2000年產量達到11.38萬噸/年，預計到2005年世界氨綸的生產能力將達到約30萬噸/年，產量將達到約16.1萬噸/年。
氨綸加入WTO以來，世界最大的氨綸彈性纖維市場將是中國，中國大陸氨綸纖維需求猛增，2001年表觀消費量為3.5萬噸，2005年實行自由貿易體系後，這個市場會變得更大。未來5年中國氨綸將以年均15%左右的速度增長。中國潛在的巨大消費市場已被海外企業看好。預計近期世界在建、擬建氨綸生產能力約為9.2萬噸/年，生產裝置主要分布在中國、中國台灣、韓國和新加坡，搶灘我國氨綸市場的海外企業也迅速增加。
氨綸我國氨綸主要用於針織和機織彈力織物方面。在針織工業中，應用氨綸包芯紗、包覆紗以及用氨綸絲與棉綸絲交織，可製作緊身時裝、泳裝、健美褲、內衣褲、高檔連褲襪、襪子、婦女的文胸、運動裝等。

『陸』 煙台氨綸公司 怎麼樣

作特種材料的大企業，且極有市場，前景很好，待遇不錯。這類企業對人才來說就是有了用武之地。

公司地址：煙台經濟技術開發區黑龍江路10號 銷售熱線：0535-6372728 服務熱線：0535-6398801

● 1993年被認定為國家實施火炬計劃重點高新技術企業
● 1998年被國家科委認定為全國火炬計劃重點高新技術企業
● 1999年進入520戶國家重點企業行列
● 2001年"氨綸纖維產業化技術"榮獲國家科學技術進步二等獎
● 1999年通過科技部和社科院"兩高認證"
● 1998年被評為全國紡織行業質量效益型先進企業
● 1993年以來連年被評為省級重合同、守信用企業
● 1995年以來連續保持農行、建行、省信譽評級總公司授予的AAA級信譽企業稱號
● 1995被評為國家環境保護先進企業
● 2004、2005連續兩年榮獲化纖行業競爭力前十強企業榮譽稱號
● 2005年紐士達®氨綸榮獲「中國名牌'至高榮譽

煙台氨綸股份有限公司，是目前國內生產氨綸纖維規模最大的企業，年生產能力為2500噸。建廠初期，從日本東洋紡高起點成套引進聚醚型干法紡絲技術和設備，年生產能力300噸，後經過消化吸收技術改造達到500噸。公司堅持依靠企業技術力量，自行設計開發，新建成由DCS集散控制系統和自動化紡絲設備相配套的2000噸氨綸絲生產線。裝置整體水平達到和超過成套引進技術。

公司規模的擴展，主要以自籌資金為主渠道，資金負債率低，銀行信譽「AAA」級。在公司承擔的九五國家級重大攻關項目中，「氨綸產業化技術開發」獲得省科技進步一等獎。99年被列為國家520戶重點企業。作為高科技上市公司，已通過科技部和中科院的專家評審，待批准上市。
產品簡介:氨綸絲

煙台氨綸股份有限公司生產的聚醚型「紐士達」牌氨綸絲，具有伸縮自如、結實耐用、彈性好、防老化和重量輕等特點，被譽為「第二皮膚」。可廣泛適用於針織內、外衣，機織，襪類，包裝，醫葯等領域。主導產品為20-210dtex消光(白色)、有光(透明)兩大系列7個品種。主要性能技術指標達到日本東洋紡(ESPA)標准，質量為國際同類產品水平。T-111消光絲曾獲得山東省科技進步二等獎、省優秀新產品一等獎、被國家科委等部門評為國家級新產品；T-115有光絲1999年11月獲國家重點新產品證書。產品不僅銷往國內20多個省、市、自治區，而且出口美國和香港地區。國內市場佔有率達25%以上。

希望對你有用！！

『柒』 錦綸和氨綸是合成纖維嗎

一 ， 錦綸是什麼？

答：錦綸是我國合成聚醯胺纖維類的名稱。這個名稱的由來是我國錦州首先生產這種合成纖維。這種纖維系1938年由美國杜邦公司卡萊斯氏發明，定名為Nylon，目前音譯的名稱為尼龍，廣泛應用於商業和民間。

錦綸是個大家族，目前有20多種。其中主要有錦綸6，它的全名為聚己內醯胺纖維。主要用於襪子、內衣、運動衫等。市場上習稱的「卡絲襪子」，就是用錦綸6的長絲織成的，取名源於原蘇聯將這種纖維稱作「卡普綸」。錦綸66，全名為聚己二醯己二胺纖維。這就是美國卡萊斯首先發明的聚醯胺纖維，它的用途和錦綸6相似，但尤其適合製作風雨衣和折疊傘等產品。

二，錦綸的用途？

答：由於錦綸具有很高的強度和耐磨性，用它製作襪子是最適合不過了。原來人們穿的棉襪子由於強度低和耐磨性差很不耐穿。所以30年代補襪子是母親的經常的家務勞動。用錦綸長絲織成的長統絲襪彈性好、透明度高。後來為了改善穿著舒適性，採用捲曲的錦綸彈力絲織成襪子，伸縮自如。由於錦綸的吸濕率在3.5%-5%之間，因此經過消費者長期穿著對比總覺得舒適性稍嫌不足。市場上出現的錦綸和棉交織產品，就是為了改善這種不足。

三，氨綸（spandex ）是什麼？

答：氨綸是具有高斷裂伸長(400％以上) 、低模量和高彈性回復率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。
氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克／旦）和高彈性回復率（200％伸長，95％～99％）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性，軟化溫度約在200℃以上。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種乾洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。

四，氨綸的用途？

答：氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，易於紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來製作彈性編織物，如襪口、傢具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所佔的比例也越來越大。
氨綸氨綸纖維（也稱為斯潘德克斯Spendex纖維）是近年快速發展的高彈性合成纖維。氨綸做成的內衣伸縮自如，被譽為"第二皮膚"，廣泛用於游泳衣、運動服、內衣、襪子、外衣及醫用綳帶等領域。氨綸最早由德國拜耳公司於20世紀30年代開發成功，1959年美國杜邦公司首先實現了工業化生產，商品名稱為Lycra（萊卡），隨後歐洲一些國家及日本也相繼開始生產。世界氨綸主要生產廠商有美國杜邦公司、環球公司、德國拜爾公司、韓國泰光產業公司以及日本東麗和東洋紡公司等，這些生產廠家的生產能力約佔世界氨綸總生產能力的70%，2000年世界氨綸的生產能力達到20.43萬噸/年，2000年產量達到11.38萬噸/年，預計到2005年世界氨綸的生產能力將達到約30萬噸/年，產量將達到約16.1萬噸/年。
氨綸我國氨綸主要用於針織和機織彈力織物方面。在針織工業中，應用氨綸包芯紗、包覆紗以及用氨綸絲與棉綸絲交織，可製作緊身時裝、泳裝、健美褲、內衣褲、高檔連褲襪、襪子、婦女的文胸、運動裝等。

五，氨綸的前景？

答：氨綸加入WTO以來，世界最大的氨綸彈性纖維市場將是中國，中國大陸氨綸纖維需求猛增，2001年表觀消費量為3.5萬噸，2005年實行自由貿易體系後，這個市場會變得更大。未來5年中國氨綸將以年均15%左右的速度增長。中國潛在的巨大消費市場已被海外企業看好。預計近期世界在建、擬建氨綸生產能力約為9.2萬噸/年，生產裝置主要分布在中國、中國台灣、韓國和新加坡，搶灘我國氨綸市場的海外