Ⅰ 數控銑床加工的圓孔是橢圓是什麼原因
最有可能的是絲桿有間隙，如果橢圓只有幾個絲的話，可以通過參數調節。
如果太大的話就要換絲桿了。
Ⅱ 數控銑床加工整圓為什麼成橢圓
首先查看系統是否有刀具補償，如果有請置0。排除加工工藝和外界因素沒有問題後。
可以斷定是機床本身精度造成的，加工圓成橢圓這現象在調機床的眼裡是最普遍不過的一個現象，當然也是最易解決的。
但不知使用什麼數控機床，新出廠的還是用過很多年的？
如果是新出廠的，建議找廠家調整，最好是打一下循圓檢驗，就是平常說的打下BALLBAR，一般情況是XY軸的伺服增益沒調好，如果加工出來的是X軸是長軸，Y軸是短軸，說明，X軸跑快了，Y軸跑慢了，那麼把長軸的速度環增益調小，在機床出廠說明書里一般都會介紹到。
如果是用過很多年的老機床那要先修整機械結構，排除機械配件松動或磨損嚴重造成，之後再調整伺服參數，甚至要調整系統參數主要有間隙補償和線性補償。
Ⅲ 車床出現橢圓，是什麼原因
車床出現橢圓,有可能是由以下原因造成:
1、車床主軸間隙大;2、餘量不均勻，背吃刀量變化大;3、活頂尖與中心孔接觸不良或活頂尖產生扭動;4、夾具旋轉不平衡.
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床簡介
618k型車床車床又稱機床,使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,主要運動方式是，車刀動，工件不動。是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人將車床叫做旋床。
車床的組成部分
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。
床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。
冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。
Ⅳ 數控加工工件是橢圓都是什麼原因
用尾座加工出現橢圓的幾個普遍的原因
1.尾座的中心和主軸的中心不一致
2.頂尖橢圓
3.頂尖的主軸出現松動
4.頂尖的軸承出現毛病
不用尾座加工出現橢圓的幾個普遍的原因1.機床的主軸出現松動
2.卡盤已經損壞到了壽命
3.車刀角度不對或不夠鋒利
3.工件過長或外圓過大
4.刀台的主軸出現松動
5.中托板或小托板的主軸出現松動
6.機床地部固定不好
Ⅳ 數控車床 車圓的時候經常橢圓
第一，檢查機床主軸是否存在旋轉間隙。
第二，有可能是加工時切削速度過高導致旋轉時有離心而產生橢圓。
第三，檢查是不是粗加工留的餘量小導致精加工沒有加工到產生橢圓。
關於刀具磨損過快，要根據零件的材質來確定合理的切削速度。
Ⅵ 數控車床加工產品的外徑橢圓什麼原因
首先，我對你說的「不論什麼材料」持懷疑態度，檢驗機床有沒有產生橢圓，必須使用脆性材料，一般是用灰鑄鐵，直徑不小於30mm，夾持部份平整可靠，工件伸出長度40到50mm左右，刀具鋒利，這樣車削後得出的數據才較為可靠。如果手頭沒有灰鑄鐵，也可以用相應大小的黃銅棒替代。
引起車削後失圓的因素有很多，除了機床自身精度不夠外，工藝不合理、刀具不鋒利、卡盤老化、工件過細都會產生失圓，你可以看看你使用的卡盤腳是否已經產生喇叭口？或者加工時在工件夾持部位包一點0.3mm厚的銅皮試試看，情況有否改善，然後再測試機床精度。
Ⅶ 加工中心加工圓出現橢圓的原因
首先不知道你那個圓有什麼要求沒有，如果沒有隻是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最後銑成了橢圓。第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。
Ⅷ 數控機床加工出現橢圓的維修
車出橢圓，無外乎兩個原因，一個是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個是刀具運動的誤差。
下面我解釋一下運動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運動，而刀具運動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點算起，到工件的車削表面，是做圓周運動，這時候只要刀具穩定，出來的一定是圓形，而橢圓的產生，說明，工件在做X方向的規律跳動，而此時，工件的表面吃刀量是不均勻的，一面多，一面少，而多的那面就形成橢圓的短徑，而少得那面就形成橢圓的長頸。而工件本身是被主軸加緊的，工件本身不會動，是主軸跳動帶著工件跳動，或者刀具不穩，就這兩種情況。而刀具不穩可能是夾不緊，或者X絲桿有間隙，一吃刀絲桿間隙帶動了刀具，但這種情況不太可能產生出橢圓，因為橢圓也是有規律的跳動才會引起，而絲桿間隙是不穩定的，多會產生外圓大小的變化不穩定，因此，橢圓真正的兇手只有一個，那就是主軸的徑向跳動引起的. 而主軸的跳動是因為主軸軸承的滾珠損壞，損壞的滾珠是在軸承的固定位置，刀具吃到工件，擠壓主軸，主軸運動到壞滾珠的時候就松動一下，車的就少一點形成橢圓的長邊，等主軸運動到好滾珠的時候，工件不動，相對就車得多一點了，周而復始便形成了橢圓。解決這個很簡單，就是更換損壞的主軸軸承便可。希望能幫到你
Ⅸ 數控加工中心新代系統銑出的圓成橢圓怎麼辦
首先確認你銑出來的圓精度是否在機床的精度范圍裡面，出現橢圓的現象有一下幾種情況，螺桿背隙太大，可以進行節距補償，線規磨損，伺服解析度不夠精確，CAM軟體編程不夠精確，一般機構磨損的原因大一些。
Ⅹ 圓銑出來是橢圓
請問您是想問圓銑出來是橢圓是什麼原因是么？圓銑出來是橢圓的原因是軸的動態性能不好或者兩軸的匹配不好。具體的處理辦法是重新做兩軸的螺距補償，然後調整軸和螺距的間距就可以。