Ⅰ 數控車床開機時尺寸不對是什麼原因
數控車床開機時尺寸不對的原因：
1、絲桿的間隙是否過大或過緊。
2、刀架的轉動和收緊是否有問題，刀架里有無垃圾，定位是否精準，就是它裡面的磁鐵和磁感元件（霍爾元件）是否位置松動和不良。
3、加工時的切削力是否適當。
4、系統參數里的間隙補償還有關於刀架旋轉轉速等參數是否合理。
數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。數控機床是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工零件進行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
Ⅱ 請教，加工中心用成型銑刀銑孔時上大下小是怎麼回事怎麼解決
你的這種情況，可能是你的刀片磨損了，你粗加工用的刀片要和精加工時用的刀片分開來用，因為你粗加工時，刀片切屑量大，刀片磨損嚴重，造成銑刀銑孔時上下孔的餘量不均勻，剛開始的餘量下，隨著刀片的磨損餘量逐漸加大，如果孔再深些，刀具的強度不夠，刀片的材質不夠硬，機床的剛性不好，這些因素影響，刀具在切屑會出現抖動的現象。
從你的追問中看出來，加工的粗精是一把刀，這樣不太好，建議還是粗精分開，不要用一把刀，因為你刀片磨損過後，孔的餘量已經不均勻了，刀片也不鋒利了，不能有效切屑，尺寸，粗糙度也達不到要求！速度是上去了，質量卻沒保證住！
Ⅲ 數控機床開機後怎麼加工出來的零件尺寸不對啊是什麼原因啊
你沒有把情況說清楚尺寸不對到底有多少誤差,如說的具體分析起來就有針對性,現在只能大至的說一下．
1、機床開機沒有回零；
2、機床上的參數可能變了，要重新設置；
3、加工的刀具磨損；
Ⅳ 數控車床加工尺寸不準問題在哪
步進電機與螺桿連接處螺母鬆了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，採用編程的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
Ⅳ 銑床銑鍵槽和腰子孔為什麼下刀的地方比其它的地方要大
主要是讓刀的問題造成的。立銑刀在走刀時，刀的左右兩側受力是不對稱的，一邊是逆銑，一邊是順銑。由此造成了銑刀在走刀時往一邊讓刀，往逆銑一側讓刀。解決的辦法是走到頭再空著走回來，就可以消除下刀的地方比其他地方尺寸大的毛病。當然這樣可能造成尺寸有可能要比鍵槽刀的尺寸大一些，不過可以通過配修鍵來彌補。另外吃刀一次不要太深，吃刀越深，讓刀現象越嚴重。
Ⅵ 加工中心精銑切削工件上下尺寸有偏差怎麼解決
首先得排除刀具裝夾系統的剛度，換台床加工同樣的產品。如果還出現以上現象，得考慮以下因素。工件材質較硬，切削用量選擇不當，工件定位的可靠性等都會產生震刀現象。如果單件小批量生產，可以通過保證工件定位可靠、降低主軸轉速、減少背吃刀量來改善工藝系統剛度。大批量的話，安排退火工序保證工件硬度在合理的加工范圍。
Ⅶ 你好，請問，我銑床銑出來的工件，為什麼每個不一樣厚是什麼原因
嚴格的說，如果銑出來的活的平面的刀痕如果是圓弧的形狀，那麼活的平面中間一定是凹陷下去的，不過你使用的大刀盤由於直徑大，活面比較窄，凹陷的現象不明顯罷了。小刀盤直徑小，因此凹陷的比較明顯而已。你如果將銑床的主軸的角度朝大的角度傾斜，比如傾斜到橫向。這時銑床的主軸完全平行於工作檯面時，銑床銑床銑出來的活的平面會形成一個等於銑刀盤的半徑的圓弧R。隨著銑床主軸的逐漸抬起，活上凹陷的圓弧半徑會越來越大，活會越來越平，要想銑的平面完全平整的話，銑過的刀痕應該是交叉的刀痕，這個就像立式平磨磨活一樣，將機床調整到出現交叉花紋時，才算是真正是機床的主軸垂直於機床的工作檯面。銑床也一樣，當能夠銑出交叉花紋時，銑床的主軸才是真正的垂直於銑床的工作檯面的。這時銑出來的活就不會出現凹陷的現象了。現在出現這個現象，說明你的銑床的主軸不垂直於工作檯面。要調整主軸的垂直度。
另外你加工的活是否是板料，由於機用平口鉗的特點，在夾持不太厚的板料銑平面時，活只能夾在鉗口的上部，鉗口會向上拱，夾的太緊，會使板料變形，比如鼓起來，當銑完後，松開平口鉗的加持時，本來銑平整的板料會出現中間凹陷下去的情況。所以在銑不太厚的板料時，不要夾的太緊，防止工件被夾的變形，而使銑出來的活出現凹陷的現象。
Ⅷ 數控車床加工尺寸精度的誤差原因都有哪些
尺寸精度是指加工後的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度。兩者不相符合的程度通常是用誤差大小來衡量。誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，後兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關，和加工本身無關。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數控車床加工工藝有關。
工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。數控車床加工認准鈦浩機械，專業品質保障，這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：
1、加工原理誤差
加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差
機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
3、刀具的製造誤差及彈性變形
我們很多人都有這樣的經歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以後，發現離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀切削時，發現多切了很多，尺寸可能超差了。那麼這樣的情況我們認真分析過其中的原因嗎？有人說，這可能是因為機床間隙比較大所致，而在同一進刀方向上是不會受間隙影響的，其真正原因就是彈性形變和彈性恢復。
彈性形變表現在刀具、機床絲杠副、刀架、加工零件本身等對象的形變，使刀具相對工件出現後退，阻力減小時形變恢復又會出現過切，使工件報廢。產生形變的最終原因是這些對象的強度不足和切削力太大。
彈性形變會直接影響零件加工尺寸精度，有時還會影響幾何精度（如零件變形時容易產生錐度，因為遠離卡盤的位置形變幅度越大），刀具的強度不足，我們可以設法提高，有時機床和零件本身的強度，我們是沒法選擇或改變的，所以我們只能從減小切削力方面著手，來設法克服彈性形變，切深越小、刀具越鋒利、工件材料硬度較低、走刀速度減小等都會減小實際切削阻力，都會減輕彈性形變。
所以為了保證工件的尺寸精度，我們往往把精加工、半精加工和粗加工分開，也就是說把彈性形變大的和彈性形變小的不同工序分開進行（粗加工時追求效率基本不追求精度，刀具需要偏鈍，側重強度，精加工時切削量很小，追求精度，刀具側重鋒利，減小切削阻力），在對刀試切時，就按照不同工序實際加工時的切深進行試切，確保試切時和實際加工時阻力和彈性形變幅度大致相當，確保數控機床坐標系建立准確，確保普通機床進刀准確；然後在精加工時盡可能採用比較鋒利的刀具，最大程度減小切削抗力、減小形變。
刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。
4、夾具誤差
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。
4.1、基準不重合誤差
當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。
4.2、基準位移誤差
工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。
5、轉速對加工的影響
正常情況下，大家知道，轉速越高，切削的效率越高，效率就是利潤，所以，我們要在條件允許的情況下，運行盡可能高的轉速進行切削。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
6、切削要素對表面粗糙度的影響
我們知道工件材質較硬時，加工後工件表面粗糙度較好，另外當工件材料的可塑性和延展性越高時（如銅材、鋁材），就需要刀具越鋒利才能加工出比較好的表面粗糙度，灰鑄鐵加工相對於鋼件加工來說，因為成份復雜，含雜質程度高，就需要刀具硬度較高。有些延展性較高強度又較高的合金材料，就需要鋒利卻又能保證強度的刀具，所以就比較難加工（如不銹鋼、鎳基耐熱合金、鈦合金等）。
除了材料對刀具提出要求以外，切削要素對表面粗糙度也會產生影響，當精加工切深太小，甚至比刀具刃厚還小時，刀刃已不能實現正常切削，所以產生擠壓，也就會出現很差的表面粗糙度。當切深太大，甚至使刀具產生彎曲時，這時工件材料是被撕裂下來的，所以在工件上會留下很多絲狀鐵屑殘留和較明顯的紋路。走刀速度對工件表面粗糙度的影響也是相當明顯的，當走刀速度加快或刀具副偏角不恰當時，會使走刀紋路高度加大，也就使表面粗糙度變差。
刀具不是很鋒利的情況下，切深太小，甚至比刀刃厚度還小時，已經不是正常的切削了，只能屬於「刮」或「研」，所加工工件表面粗糙度會下降，工件表面出現細微白絲，好像籠罩一層白霧，所以要注意控制。
Ⅸ 加工中心銑孔時，孔距差是怎麼回事呢是機床的問題嗎
你說的是孔與孔之間的尺寸？如果是那原因多了。這屬於位置精度。他不是孔的大小精度，孔打歪了，可能是程序編寫錯誤、鑽頭沒磨好、鑽頭磨碎厲害與鑽頭加工中折了。預孔不理想（加工工藝問題）還有機床定位精度（機床定位精度達不到圖紙要求這活也不分給你，）。機床精度一般不會是。還有一種我曾遇到過增量編程其中在中間的幾個孔距出現錯誤，這屬於系統出現的問題。不過這個情況也極為少見！如果不是我很願意一起研究研究，希望能幫助你！
Ⅹ 數控銑床加工出來的尺寸偏小是什麼原因
刀具磨損 機床剛性不足 工件材料過硬