㈠ 怎樣正確安裝滾動軸承呢
一、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具，能夠避免安裝時由於工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾採用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢查工作
對於舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如:型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。
三、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承室內油的數量
軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由於軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標准執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小於或等於軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，並裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對於外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
㈡ 向心球軸承內徑90、外徑120、厚度18
我估計你要的是
向心關節軸承E系列(摘自GB/T 9163-2001)
軸承型號|GE…E型: －
軸承型號|GE…ES型: GE90ES
軸承型號|GE…DS型: GE90DS
軸承型號|GE…C型: －
軸承型號|GE…ES-2RS型: GE90ES-2RS
外形尺寸/mm|d: 90
外形尺寸/mm| D: 130
外形尺寸/mm|B: 60
外形尺寸/mm|C: 50
外形尺寸/mm|d1≈: 98
外形尺寸/mm|dk①: 115
外形尺寸/mm|rsmin: 1
外形尺寸/mm|r1smin: 1
α/(°)≈|其他型: 5
α/(°)≈|GE…ES-2RS型: 3
*****這是滑動軸承，不是球軸承。
如果是球軸承
調心球軸承
軸承代號|①: 1218
軸承代號|②: 1218 K
基本尺寸|d/mm: 90
基本尺寸|D /mm: 160
基本尺寸|B/mm: 30
安裝尺寸|da(max)/mm: 100
安裝尺寸|Da(max) /mm: 150
安裝尺寸|ra(max)/mm: 2
其他尺寸|d2/mm: 112
其他尺寸|D2 /mm: 142
其他尺寸|r(min)/mm: 2
計算系數|e: 0.17
計算系數|Y1: 3.8
計算系數|Y2: 5.7
計算系數|Y0: 4.0
基本額定載荷|Cr/kN: 56.5
基本額定載荷|C0r/kN: 23.2
極限轉速|脂/(r/min): 3800
極限轉速|油/(r/min): 4300
重量/kg|W≈: 2.5
如果是深溝球軸承
深溝球軸承
基本尺寸/mm|d: 90
基本尺寸/mm|D: 125
基本尺寸/mm|B: 18
安裝尺寸/mm|da (min): 97
安裝尺寸/mm|Da (max): 118.5
安裝尺寸/mm|ra (max): 1
其他尺寸/mm|d2 ≈: 100.8
其他尺寸/mm|D2 ≈: 114.2
其他尺寸/mm|r (min): 1.1
基本額定載荷/kN|Cr: 32.8
基本額定載荷/kN|C0r: 31.5
極限轉速/(r/min)|脂: 4500
極限轉速/(r/min)|油: 5600
重量/kg|W ≈: 0.533
軸承代號|60000型: 61918
前面仁兄回答的6318是深溝球軸承參數如下
基本尺寸/mm|d: 90
基本尺寸/mm|D: 190
基本尺寸/mm|B: 43
安裝尺寸/mm|da (min): 104
安裝尺寸/mm|Da (max): 176
安裝尺寸/mm|ra (max): 2.5
其他尺寸/mm|d2 ≈: 120.8
其他尺寸/mm|D2 ≈: 159.2
其他尺寸/mm|r (min): 3
基本額定載荷/kN|Cr: 145
基本額定載荷/kN|C0r: 108
極限轉速/(r/min)|脂: 3400
極限轉速/(r/min)|油: 4000
重量/kg|W ≈: 4.97
軸承代號|60000型: 6318
㈢ 軸承怎麼安裝
1、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具可以避免安裝時工具和操作不當造成的軸承損傷，例如，安裝軸承時，工作人員採用銅棒敲擊法，軸承軸向受力不均勻，保持架變形，滾動體損傷，游隙變大，銅棒敲擊中，銅末飛入軸承保持架，軸承故障容易發生。
2、安裝前進行軸承檢查
舊軸承需要檢查滾珠（柱）表面是否有毛刺、傷痕、裂紋，舊軸承的徑向間隙，軸向間隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承新型號是否正確，滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如，型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.06～0.046mm，軸承最大磨損量為0.25mm
3、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
電機組裝時，軸承與轉子軸的配合尺寸（表2）
4、控制軸承和軸承室內油的數量
軸承和箱內油量過多，軸承滾動體滑動，滾動體由滾動摩擦變為滑動摩擦，軸承滾動體損壞，軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承運行溫度上升一般電機端蓋側設有軸承油室（設計為雙密封軸承的電機例外）根據電機的轉速，軸承室的油注油量可以參照以下標准執行，電機轉速<1500rmin時，加油，量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間為軸承容積的1/2。轉速&共同；3000r/min時，軸承容積的1/3以下。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸承，盡量不使用帶密封面的軸承，增加馬達油蓋的油量，安裝加油嘴，可以提高馬達軸承的運行壽命。
5、保證絕緣完好
外圈有絕緣設計的軸承，絕緣完好安裝時破壞軸承絕緣時，薄軸承油膜被軸電壓破壞，油膜破壞後，滾動體的潤滑條件。不僅差，而且產生的電火花對於軸承滾動體產生電蝕，滾動體表面不僅加速了軸承的磨損。