機械設備安全操作應注意哪些事項

㈠ 機械安全操作基礎知

①機械事故傷害的主要原因和種類有哪些?機械事故造成的傷害主要有以下幾種：1．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。2．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。5．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。6．手用工具造成的傷害。7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。②機械設備的基本安全要求是什麼?機械設備的基本安全要求，主要是：1．機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。2．機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。3．機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。4．機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。5．機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(7)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。③機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麼?機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置．④機械設備操作人員的安全管理規定有哪些?要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：1．正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2．操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入 運行。3．機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否 由於振動而松動，以便重新緊固。4．設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5．機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。7．機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃 雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。8．機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。9．工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，並嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。機床平面布置要求：1． 不使零件或切屑甩出傷人。2．操作者不受日光直射而產生目眩。3．搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。4．車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護裝置要求：1．防護罩：隔離外露的旋轉部件。2． 防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低於1m的防護欄桿。3． 防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險裝置要求：1．超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。2．行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。3．順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。4．意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。5．制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。⑥車工應注意 哪些安全事項?車工應注意的安全事項有：1．穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。2．在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。3．夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。4．用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦乾凈，後尾座頂尖要頂牢。5．車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6。車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。7．刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8．對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。9．為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。10．除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。 11．用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表面。 12．磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。13．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。⑦銑工應注意哪些安全事項?銑工應注意的安全事項有：1．在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2．加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生松脫造成事故。3．調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車後進行。4．工作時不應戴手套。5．隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。6．銑刀用鈍後，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。⑧刨床工應注意哪些安全事項?刨床工應注意的安全事項有：1．刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。2．操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。3．調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。4．在刨床檯面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5．將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部．⑨磨床工應注意哪些安全事項?磨床工應注意的安全事項有：1．開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。2．開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。3．測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。4．為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。⑩鑽床工應注意哪些安全事項?鑽床工應注意的安全事項有：1． 不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。2． 頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。3． 鑽孔前要先定緊工作台，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後才可開鑽。4． 在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。11、沖壓安全操作規程的主要內容有哪些?在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：1．開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。2．沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。12、鉗工應注意 哪些安全事項?鉗工應注意的安全事項有：1． 鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。2． 鉗工工作台上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。3． 用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。4．使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。5．在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。6．檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態。13、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：1．精選爐料，防止混入，投入的物料必須充分乾燥；添加的合金要進行預熱。2．金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。3．地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。4．熔融金屬的容器，必須符合製造質量標准；澆包內金屬液不能過滿。5．鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。6．工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。7．電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜採用金屬表面。另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具．14、煉鋼工應注意哪些安全事項?煉鋼工應注意的安全事項有：1．禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。2．為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。3．鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故t4．發現漏爐、漏包、循環水中斷或爐內漏水，要立即採取相應的安全措施。5．枋抑常穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。15、澆鑄工應注意哪些安全事項?澆鑄工應注意的安全事項有：1．澆鑄場所及地坑必須保持乾燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。2．所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。3．包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。4．澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，並檢查冒口，開好氣道5．澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。6．澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。16、鍛工應注意哪些安全事項?鍛工應注意的安全事項有：1．在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。2．手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。3．切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。4．汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。17、焊接生產中可能發生哪些傷害?在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員，必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。

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㈡ 機械設備操作人員的安全管理規定有哪些

要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異但其基本安全守則為：
（1）必須正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將將手套絞進去，將手絞傷。
（2）操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入運行。
（3）機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由於振動而松動，以便重新緊固。
（4）機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
（5）機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉不使用。
（6）機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。
（7）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑，清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。
（8）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時。
（9）工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

㈢ 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

㈣ 機械設備安全操作規程

1、機械設備開機前，應先檢查機械設備是否裝設了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發現後應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；
3、檢查電線、控制櫃是否破損，所處環境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發現不良狀況，應及時採取防護措施；
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發；
5、作業人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品；
6、作業人員不得隨意拆除機械設備的安全裝置；
7、維護保養維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處於停機狀態且電源已完全關閉；同時應在工作現場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處於維護維修狀態或有人在現場工作；
8、設備運轉時，嚴禁用手調整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備；
9、維護、維修等操作工作結束後，應將器具從工作位置退出，並清理好工作場地和機械設備衛生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養、和維修工作，保證機械設備的正常運行。
11.維護保養維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養維修的操作程序，維護保養維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
12.根據維護保養維修的部位和實際情況切斷相應的電源，並用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結束後，對現場進行清理，仔細檢查設備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內部。
17、電焊機應設在乾燥的地方，平穩牢靠，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好，操作時應戴防護眼睛和手套，並站在橡膠板或木版上，並且周圍應備有滅火器材；焊鉗與把線必須羨早沒絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套；嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應停止露天焊接作業；必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；工作結束後，應切斷焊機電源，整理現場，並檢查操作現場，確認無事故隱患後，方可離開；
19、手提電動砂輪、手電筒鑽等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸睜灶工具；
20、手電筒鑽鑽薄工件時要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽；不準用身體直接壓在上面；不準用手拿工件鑽孔，鑽薄工件時，工件下面應墊好平整木板；鑽孔排屑困難時，進鑽退鑽應反復進行；操作人員的頭部嚴禁靠近旋轉部位；
21、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，並用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，並不準超載；千斤頂最大提升行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％；
22、潛水電泵使用前應進行檢查，電纜的絕緣應完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環上，嚴禁拉電纜；接好電源後應先試轉，檢查方向是否正確；
23、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對兄納著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機必須安裝防護罩；操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩餘部分不足25毫米時，不準使用；
24、必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時並將所有孔口打開後方可進行；
25、在台鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
28、使用鋼鋸鋸工件時，當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
29、設備就位或組裝時，嚴禁將手放入連接面和用手指對孔；
30、工作場地應乾燥整潔，廢油、廢面紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道；
31、設備運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

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㈤ 機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發要盤入 工作帽內，操作旋轉設備時不能戴手套。

（2） 設備的布局要合理，便於操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。

沖壓機應有護手。聯鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術操作規程。及時搞好設備的三級保養。

開車前要按規定潤滑設備各個部位，還要手動試運轉，確認空車運轉正常後，再開始工作。一旦發現設備有異常雜訊。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修。

防 止發生人身或設備事故。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車後清除。

運轉時清除會飛濺傷人。甚至會把手捲入。

（6） 裝夾完工件後，應將各種工具，量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作台或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應停放在適當位置並鎖緊， 各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成後，要切斷各動力電源，將設備擦拭乾凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌後，關上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什麼是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區域、部位；3、管理上的因素設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關的要求重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。

腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。6、環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

(5)機械設備安全操作應注意哪些事項擴展閱讀：

車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗網路-車削加工