㈠ 設備管理和工裝管理的知識（有這方面的表格最好）
工 裝 管 理 制
1 目的 ：為減少工藝裝備（以下簡稱「工裝」）的使用損耗，使其處於良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標准。
2 范圍 ：本標准規定了工裝的設計、製造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。
本標准適用於全公司工裝（模具除外）的管理。
3 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文，在標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《設備管理制度》
4 職責
4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。
4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養、發放與報廢等管理工作。
4.3 技術部根據產品的需要，按「標准化、通用化、系列化」的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。
4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養工作。
4.5 供應部負責復制工裝的采購和委託加工工裝的外部聯絡。
5 工裝的新制與復制
5.1 工裝的新制
5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自製。
5.1.2自製工裝由技術開發部負責設計，設計完畢後將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝的製造。
5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委託外單位加工的，由技術部負責設計並聯系外單位加工。
5.1.4外購工裝由技術部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經技術部經理批准後，交送供應部購買。
5.2 工裝的復制
5.2.1生產部根據月度生產經營准備計劃和現有工裝的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。
5.2.2自製工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。
5.2.3委託加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯系外單位加工。
5.2.4外購工裝，由生產部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經生產部經理批准後，交供應部購買。
5.3工裝的驗收入庫
5.3.1自製工裝完工後，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（註：借用此表單），合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。
5.3.2委託加工或外購工裝到達公司後，由供應部填寫《模具試模通知單》（註：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨、更換或返工。
5.3.3工裝入庫後，生產部設備科應及時對其進行統一編號，並建立相應的管理台帳，做到帳、物一致。
5.3.4工裝的編號前二位為「GJ」，表示工裝，第三位代表種別，「0」代表彎管機，「1」代表鑽孔模，「2」代表絲網，第四位至第七位代表順序號。
5.4 工裝的使用與保養
5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發放。
5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。
5.4.3工裝的使用
工裝在使用中必須做到以下要求：
a) 經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；
b) 不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；
c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。
5.4.4工裝的維修、改換和報廢
5.4.4.1新制的工裝，經驗證發生不合格時，由設備科組織辦理加修手續，委託加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯系解決。
5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批准後交設備科辦理維修手續。
5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批准後組織實施。
5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證並填寫《模具驗證報告單》，經生產部經理簽字確認後，報總經理助理（經營）批准予以報廢。
5.4.5 工裝的報廢條件
a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。
b) 由於操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；
c) 由於產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今後使用的。
5.5工裝周期清查
生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性並做好狀態標識，建立完善的管理檔案。
6 檢查與考核
6.1 考核辦法
6.1.1本標准中的相關部門未按本標准第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。
6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行並造成不良後果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。
6.1.3 若的使用者由於工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人50
—300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。
6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以10—50元的罰款。 6.1.5 若出現上述以外不利於公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導採用「合議」方式對有關責任人進行處罰。
6.2本標准由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。
6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。
㈡ 設備管理制度怎樣表編制
我公司的，僅供參考：
設備管理制度
1 目的
加強設備管理，確保生產設備處於完好狀態和正常運行，以滿足生產需要。
2 適用范圍
適用於本公司生產設備的管理。
3 職責
3.1 生產部負責生產設備的歸口管理。
3.2 使用部門負責設備的正確使用和日常維護、保養。
4 工作程序
4.1 設備的購置
增添設備由使用部門或生產部提出申請，經總經理組織有關人員論證後批准，采購部負責購置。
4.2 設備的安裝、調試
設備采購到貨，經點驗無誤後，由生產部組織安裝、調試。
4.3 設備的驗收、移交和管理
4.3.1 設備安裝、調試後，由生產部組織使用部門與安裝人員一起進行驗收。
4.3.2 驗收按製造廠出廠檢驗項目進行，如設備的外觀、空運轉、負荷運轉、操縱傳動部分的靈活性、電器控制部分狀況、液壓裝置、安全裝置、附件、專用工具、隨機配件、技術文件和裝箱清單等。
4.3.3 驗收合格後，由生產部辦理設備移交手續，編寫設備驗收移交報告，經參加驗收人員會簽後，正式移交使用部門，驗收文件由生產部歸檔保存。
4.3.4 生產部負責設備的歸口管理，進行統一編號，建立台帳、檔案，並健全管理制度。
4.3.5 專用工具移交操作人員保管使用；備品備件由生產部負責保管。
4.4 設備的編號規定
4.4.1 編號的規則
□ □ □ □ □
類別代號 順序號
4.4.2設備類別的規定
類 別 類別代號
金加工 J
壓力 Y
焊接 H
搬運 C
生產線 Z
其它 Q
4.5 設備的使用
4.5.1 由生產部組織編寫設備操作規程，發相關部門遵照執行。
4.5.2 操作人員必須嚴格按操作規程操作，關鍵設備應指定專人使用 ，經生產部組織培訓考核合格後上崗，操作時應做好設備的運行。
4.5.3 設備的附件和專用工夾具應有專用櫃架擱置，標識清楚，保持整潔，防止碰傷，並不得外借作其他用途。
4.5.4 設備的專用工裝、模具應建立台帳，進行管理。
4.6 設備的維護和保養
4.6.1 設備的維護保養指：「日常維護保養」、「一級保養」、「二級保養」三種：
1) 日常維護保養
每個工作日班前班後由操作人員認真檢查，擦拭各部位，視設備要求，按規定加潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，重要設備作好「設備日檢點」記錄。
2) 一級保養
每年一次，以操作人員為主，維修人員配合。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定部位、疏通油路、管道、更換或清洗潤滑油、濾油器、調整設備配合間隙、緊固設備各部位、檢查各處安全裝置是否完好等。一級保養後由維修人員進行確認，並填寫《設備保養記錄》。
3) 二級保養
以維修人員為主，操作人員配合。對設備進行部分解體檢查和維修，更換和修復磨損件、清洗換油、檢查修理電器部分和安全防護裝置，二級保養後維修人員填寫《設備保養記錄》並由生產部部長進行確認。
4.6.2 每年年終由生產部編制「年度設備保養計劃表」，並組織實施。
4.6.3 每台設備必須有明顯的狀態標識，只有標識「設備完好證」的設備才能投入使用。
4.7 設備的檢修
設備的二級保養、大修，無,周期規定，根據設備的實際需要，由生產部臨時提出申請，經總經理批准後安排。
4.8 設備的報廢
因生產工藝變化、設備陳舊或其他原因，達不到使用要求或無修理價值的設備，可申請報廢，由生產部提出申請報告，經總經理批准後實施，報廢設備掛「報廢」牌。
4.9 各使用部門負責設備的正確使用和日常維護、保養，生產部組織定期檢查，作好檢查記錄。
5 質量記錄
5.1 設備登記台帳
5.2 年度設備保養計劃表
5.3 設備保養記錄
5.4 年度設備維修記錄
5.5 設備報廢申請單
5.6 設備日檢點卡
擬制： 日期：
審批： 日期：
㈢ 淺談如何做好企業工裝設備的管理工作
設備管理的內容，主要是對有設備物質運動形態和設備價值運動形態的管理。企業設備物質運動形態的管理是指設備的選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造、直到報廢；對企業的自製設備還包括設備的調研、設計、製造等全過程的管理。不管是自製還是外購設備，企業有責任把設備後半生管理的信息反饋給設計製造部門。同時，製造部門也應及時向使用部門提供各種改進資料，做到對設備實現從無到有到應用於生產的一生的管理。
企業設備價值運動形態的管理是指從設備的投資決策、自製費、維護費、修理費、折舊費、佔用稅、更新改造資金的籌措到支出，實行企業設備的經濟管理，使設備一生總費用最經濟。前者一般叫做設備的技術管理，由設備主管部門承擔；後者叫做設備的經濟管理，由財務部門承擔。將這兩種形態的管理結合起來，貫穿設備管理的全過程，即設備綜合管理。設備綜合管理有如下幾方面內容。
1、設備的合理購置
設備的購置主要依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。一般應從下面幾個方面進行考慮，合理購置。
①設備的效率。如功效、行程、速度等。
②從精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可維修性。
④耐用性。
⑤節能性。
⑥環保性。
⑦成套性。
⑧靈活性。
2、設備的正確使用與維護
若將安裝調試好的機器設備，投入到生產使用中，機器設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。
設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時設備台台完好，處在良好的技術狀態之中。
3、設備的檢查與修理
設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定採用什麼樣的維修方式，並能及時消除隱患。
4、設備的更新改造
應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新。包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。
5、設備的安全經濟運行
要使設備安全經濟運行，就必須嚴格執行運行規程、加強巡迴檢查、防止並杜絕設備的跑、冒、滴、漏，做好節能工作。對於鍋爐、壓力容器、壓力管道與防爆設備，應嚴格按照國家頒發的有關規定進行使用，定期檢測與維修。水、氣、電、蒸汽的生產與使用，應制定各類消耗定額，嚴格進行經濟核算。
6、生產組織方面
合理組織生產，按設備的操作規程進行操作，禁止違規操作，以防設備的損壞和安全事故的發生。
㈣ 怎樣能做好工裝管理
你說的是工藝裝備管理吧。
1.開展工藝裝備設計的標准化、系列化和通用化工作。
2.工裝設計工作程序應嚴格按照《設計輸入、輸出評審控制辦法》中工藝設計的規定執行，工藝標准化人員應注重對工裝設計的標准化、系列化和通用化進行審查。
3.工裝設計必要時由工裝設計部門召集公司內專家進行結構評審。
4. 形位公差檢具，由質管部提出設計方案草圖，技術部形成設計藍圖，並與質管部會簽後下發執行。
5.工裝設計文件中的專用工裝由技術部對工裝資料庫進行維護。
6每月車間負責制定工藝裝備計劃（納入生產技術准備計劃）報技術部，技術部審定後轉生產計劃部組織生產。
車間在制定生產技術准備計劃時要控制專用工裝的製造范圍，技術部主管人員嚴格審核，部長批准。
7設備型號與工藝裝備編號應符合工藝文件規定，其精度應經常保持良好狀態；量檢具、儀器儀表等堅持按規定進行周期檢定和校準，保證量值統一，精度合格；嚴格按規定執行工裝校驗、使用、存放和傳遞程序，不合格的工裝不得在生產中使用和流通，處於使用狀態下的工裝，任何人不得隨意拆動。
8.生產中使用外協、外購工藝裝備都必須按規定進行進廠檢驗，保證符合技術文件要求。特殊情況或需要代用時，應按規定辦理代用手續。
9.工藝裝備的保管與領用
10.工藝裝備經質管部檢查、有關部門計量合格並標識後，由車間開據入庫票，工裝庫簽收統一保管。
11.庫存工裝要根據工裝的特點分類管理，較精密的量具按規定周期定時送交計量室校準或檢定。做好通風防銹等防護工作，嚴格發放手續，做到帳卡、物相符，日清月結，年終總盤點。
12.生產車間根據生產計劃提前五天向生產計劃部提交下個月需用工裝申請計劃。生產計劃部按計劃備齊工裝後通知所需車間按時領取。
13.車間工具室存放的工藝裝備，要單獨建立帳、卡，並妥善保管，嚴格執行借用規定，做到帳、卡、物相符。
14.工裝嚴格執行下場校準制度，並注意保存校準記錄。不合格的工裝開據《返修單》進行修復。
15.操作人員歸還工裝時，接收人要仔細檢查有無掉角、碰傷、砸壞等不正常磨損，確認完好後再予以消帳。
16.正常磨損報廢的工裝，由質管或計量部門填寫報廢單，工具室根據報廢單銷帳。
17.工裝失准時由工裝校準人員填寫《工裝失准追蹤單》並通知質檢人員，質檢人員應使用合格工裝再次對已生產的工件予以確認，並在《工裝失准追蹤單》上註明追蹤情況，簽章後返還計量室
希望對你有幫助
㈤ 如何寫"設備操作寫實"
設備操作寫實應該就是指設備操作規程。
編制時應注意這幾點。
1)設備編號版，名稱，使用地點，開權始使用日期。
2)設備管理責任人，保養周期，保養項目與方法，故障報修聯系方法。
3)設備操作方法，包括開機前常規檢查，氣源、電源等動力的接通方法，電壓及氣壓的標准參數。按鈕的功能說明，操作的先後步驟，作業完畢關機的程序等。
4)操作的注意事項，嚴禁在什麼環境及特定參數下作何動作，機器操作者的上崗資格為何標准，操作時的工裝要求等。