① 牛仔褲是用什麼染料上的色染料對身體有危害嗎
主要的顏色是靛蘭套染硫化染料，具體分為以下幾種：
1、靛蘭套染硫化染料：該系列以靛蘭套染硫化黑為主，還有套染硫化淡黃、硫化黃棕、硫化蘭、硫化灰加綠及套染2—3缸硫化色，可按客戶需要套染相對應的色，各種套色風格各異，層次分明。
2、硫化染料作底色染靛蘭：該系列以灰加蘭、黑加蘭為主，用得較多的還有黃加蘭、黃棕加蘭、綠加蘭等，此類色由於底色』較淺，對主色影響沒有套色那麼大，耐漂洗且洗水後能較好地保持靛蘭的艷、蘭，布面不發澀、不泛黃。
3、硫化染彩色系列：可用單一的染料、雙拼或三拼得到所需有顏色禪清，為保證顏色的穩定性，使用染料盡可能不超過三種。除無鮮艷的顏色外，大多數的彩色牛仔均可用硫化染料染色獲得，而且與活性、還原染料相比，成本相對較低。目前市場上較為暢銷的硫化彩色有卡其、杏色、灰色、銹紅色、粉紅色等。控制要點：由於拼染的各染料上染速率與氧化時間銀頃的差異，造成色號多、顏色不穩定，尤其是用紅棕拼染的部分顏色色光很容易發生變化。因此生產過程中要加強責任心，除染色溫度與流量要穩定外，還要密切留意各色光的變化並及時調整，盡可能減少色號。
4、塗料染色塗料染賀搏前色：目前市場上並不多見，這種染色方法最突出的特點是色彩鮮艷、顏色穩定、環保健康、無污水排放。
5、還原染料染色系列：與硫化染料彩色牛仔相比，還原染料除色譜齊全外，還具有優良的色牢度，在耐酸、鹼及耐漂洗方面明顯優勢。
服裝面料的染色、染料有國家標準的，若按國家規范生產，對人一般無毒無害，褪色只是色牢度問題，不一定有害。不必過分擔心。若使用了不合格的染料，對人的傷害主要是皮膚刺激、過敏等現象，皮膚會出現丘疹，紅斑，癢癢等皮膚不適症狀。
② 純棉牛仔面料的優缺點
純棉牛仔面料的優缺點
純棉牛仔面料的優缺點，牛仔褲是我們大家都很熟悉的一種褲子，很多人都穿過牛仔褲，因為牛仔褲是非常時尚好看的，但是對於其材質很多人都不了解，下面看看純棉牛仔面料的優缺點。
全棉牛仔褲比較柔軟，較透氣，吸汗，舒適，但易起皺；全棉牛仔褲是製作牛仔的褲所用的布料裡面的棉含量很高，接近百分之95。手摸感覺牛仔面料的貼身度和質地，柔軟硬挺不同、粗獷細膩各異、彈張塑持多樣。
(2)牛仔的染色設備有哪些優缺點擴展閱讀：
純棉粗支紗斜紋布，容易吸收水分，透濕，吸汗，透氣性很好，穿著很舒適 質地厚實，紋路清晰經過適當處理，可以防皺防縮防變形 靛蘭是一種協調色能與各種顏色上衣相配，四季皆宜 靛蘭是一種非堅固色，越洗越淡，越淡越漂亮然後看看採用不同原料結構的花色牛仔面料
採用小比例氨綸絲（約占紗重的3-4%）作經紗的包芯彈力經紗或緯紗，織成的彈力牛仔布 用低比例滌綸與棉混紡作經紗，染色後產生留白效應的雪花牛仔布 用棉麻，棉毛混紡紗制織的高級牛仔布 用中長纖維（T/R）制織的牛仔布再看採用相同加工工藝制織的花色牛仔面料
採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布 在經紗染色時，先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布 在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布 在靛蘭牛仔布上吊白或印花牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗，採用三上一下的右斜紋組織交織而成，一般可分為輕型、中型和重型三類。布的寬度大多在114- 152公分之間。
1、純棉牛仔面料的性能特點
牛仔面料的特點取決於其原料構成、紗線特徵、組織結構、織造方法等因素，特別是後整理對牛仔面料的特點起到很重要的作用。
2、純棉牛仔面料外觀與手感特點
手摸感覺牛仔面料的貼身度和質地，柔軟硬挺不同、粗獷細膩各異、彈張塑持多樣。純棉精梳股線生產的牛仔布，布面光潔、紋路清晰、手感滑爽。
普洗牛仔布柔軟、舒適；石洗後布面呈現灰濛、陳舊感，有輕微至重度破損；酵素洗可使布面較輕的褪色，褪毛產生「桃皮」效果，並得到持久的柔軟效果；砂洗後有一定褪色現象及陳舊感，若配以石磨，冼後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
總之，通過不同的加工方法會使牛仔面料產生不同的外觀及手感特點。
3、純棉牛仔面料理化特點
好的牛仔蘆者面料不該有任何刺派嘩畢激性或其它異味，還要關注環保問題。緊密紡紗開發生產的牛仔布，不但回歸環錠紗織物傳統風格，適應人們回歸自然、崇尚自然的需求，而且由於緊密紗表面毛羽極少、強度高等特性，使牛仔產品表面光亮有絲綢感，穿著時肌膚接觸感更好、更舒適。
同時採用這種緊密紗作經紗，上漿率可降低50％，並可省去後整理燒毛工序，可節約資源、減少污染。物理與化學的或相結合整理，使牛仔面料的外觀風格、機械特性、服用舒適性都會產生較大的變化。一般牛仔面料可分為輕型、中型和重型等3類，輕型布克重為200～340g／m，中型布克重為340～450g／m，重型布克重為450g／m。
牛仔褲什麼面料好
絲光竹節牛仔布：手感舒適、布面柔滑光澤，是高檔的牛仔服裝面料之一。
全棉竹節牛仔布：面料質地厚實，竹節紗多而突出，有較好的.洗水效果。
全棉斜紋牛仔布：面料紋路清晰，厚度適中，是最廣泛用於牛仔服裝的一種面料。
牛仔褲材質面料特點
環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局塵芹面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，
追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。
竹節牛仔布
當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，
經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，
並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，
彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，
甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，
一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。
特種色牛仔布
由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。
「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，
而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，
而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，
使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，
則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，
且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。
以靛藍為基礎色的套色牛仔布
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。
彩色（什色）牛仔布
主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，
往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。
解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。
優質牛仔褲的特徵
1、正宗牛仔褲採用靛藍染料，面料無色化或條化。石磨後有鮮艷明亮感，略有紅光，袋布無顯著沾色。
2、經石磨後，織物手感柔軟，布面豐滿有絨感。縫紉褶邊處被磨白，平面處無磨花痕跡，色澤均勻一致。
3、縫制使雙縫，腰部採用鏈條式縫制，並使用純滌綸的215/3股線，縫制堅牢，不易脫縫。
4、金屬鉤、紐、牌處於缺口，塗層無磨損，反面墊襯布塊，以防崩裂損壞。
③ 常用的染色設備有哪些各有何特點
常用的染色設備：
散纖維染色機：吊筐式染色機
旋轉漿式散纖維染色機
毛條球染色機
紗線染色機：筒子紗染色機
絞紗染色機
經軸染色機
織物染色機：間歇式染色設備
連續化染色設備
散纖維染色機的特點：
散纖維染色具有得色均勻且透徹的特點。
散纖維間隙較大，在染色中容易散亂，所以一般採用將被染物填裝在適應容器中，通過染液循環的染色機。
紗線染色機：
筒子紗染色機的特點：染色加工容量大，溶比小；染色過程中筒子染色不易均勻；自動化程度高，生產效率高。
絞紗染色機的特點：染槽容積小，溶比小；染物不浸於染液中，絞紗的裝卸操作簡單；操作時加蓋密封，蒸汽消耗相對較少；需經常清潔噴孔，防止被纖維毛絨堵塞。
經軸染色機的特點：適宜大批量低支數的紗，線或者帶懂得染色；勞動生產率高；主要用於硫化，靛藍，直接等染料的染色。
織物染色機的特點：
設備結構簡單，價格低廉，操作便利，機械故障少，且易於維修；但織物進出染色機需手工操作，勞動強度大，產量較低。他的最小染色浴比為1：20.主要用於針織物染色。
④ 請問牛仔面料的優缺點
牛仔面料基本知識
我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。
目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。
環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。
竹節牛仔布
當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布嘩碼幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔或蘆鍵布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的衫巧要求。
特種色牛仔布
由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。
以靛藍為基礎色的
套色牛仔布
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。
彩色（什色）牛仔布
主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。