壓力鑄造為什麼不適合大型鑄件

A. 壓力鑄造與金屬型鑄造的區別和聯系

壓力鑄造與金屬型鑄造的主要區別和聯系如下：

區別：

1. 成型原理：

   • 壓力鑄造：熔化的金屬液體在壓力的作用下充滿模具型腔。這種壓力作用大大加強了金屬熔液的流動性，使其能夠成型為更復雜、更精密的產品。
   • 金屬型鑄造：完全依靠金屬熔液自身的流動性來進行產品鑄造。由於沒有外部壓力的作用，鑄件中可能會有更多的氣孔等不良現象。

2. 產品品質：

   • 壓力鑄造：成型後的產品氣孔少，精度高，適用於製造復雜且精密的鑄件。
   • 金屬型鑄造：鑄件品質相對較差，氣孔較多，且造型相對簡單，無法製造薄壁或復雜的小鑄件。

3. 適用范圍：

   • 壓力鑄造：廣泛應用於汽車、航空航天、電子等需要高精度和復雜形狀的零件製造領域。
   • 金屬型鑄造：適用於對鑄件精度和復雜度要求不高的場合，如一些簡單的機械零件製造。

聯系：

• 材料基礎：兩者都是利用金屬熔液的流動性來進行鑄造，因此都需要對金屬材料的熔化、流動和凝固特性有深入的了解。
• 工藝過程：在鑄造過程中，都需要進行模具設計、熔煉金屬、澆注、冷卻和脫模等基本步驟。雖然具體參數和操作細節可能有所不同，但整體工藝流程是相似的。

綜上所述，壓力鑄造和金屬型鑄造在成型原理、產品品質、適用范圍等方面存在顯著差異，但在材料基礎和工藝過程方面又存在一定的聯系。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的鑄造方法。

B. 熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造和離心鑄造各有何特點

熔模鑄造：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限。

壓力鑄造：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快產品質量好，尺寸穩定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多。

離心鑄造：幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力。

金屬型鑄造：金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。

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應用

熔模鑄造工藝起源較早，在我國春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品製作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片。

我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法。

此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機乾燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。